1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注重主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，若有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)

生產(chǎn)率:一般在50-150噸/時，視網(wǎng)孔大小而論，網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。

整個設備功率:指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機功率之和。

成品堆料高度:此高度關(guān)系成品料堆容積、運輸車輛配高、儲料斗配高等。

儲料斗容量:此容量越大裝載機上料頻次越少，可保證鏟車兼顧攪拌站上料。

其它參數(shù):裝載機上料口寬度、外形尺寸等。

1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對呈團砂塊打碎、打散。

2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔

注:此二項特別功能尤其對目前建筑用砂市場供應普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對性效果

整個設備由原料儲料斗、原料供料皮帶機、平置篩網(wǎng)、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成，設備通電運轉(zhuǎn)后由裝載機將原料裝入大容量儲料斗，原料經(jīng)由供料皮帶投入到平置篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動原料在筒內(nèi)葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過集料斗落在成品砂皮帶上，同時被皮帶提升落下呈 成品料堆、或直接落入儲料斗，整個過程連續(xù)且物料分級清楚、準確。

1、 高度整體性:除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，便利和安全。

2、 工作可靠性:其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。

3、 滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不徹底、混料現(xiàn)象。

4、 使用經(jīng)濟性:

①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設備(如攪拌站)與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。

②篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)

5.成品砂料可堆放也可入倉或斗(如:投入配料機砂料斗

滾筒篩分機易于密閉收塵、維修量小、維修簡單、使用壽命長。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設備。

工作原理:滾筒篩是由六角形滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。破碎的石料進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。

機械滾筒篩參數(shù):

本機配合各類篩分器具(試驗篩)作顆粒狀物料粒度測定與分析