生產(chǎn)率:一般在50-150噸/時(shí)，視網(wǎng)孔大小而論，網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。

整個(gè)設(shè)備功率:指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率之和。

成品堆料高度:此高度關(guān)系成品料堆容積、運(yùn)輸車輛配高、儲(chǔ)料斗配高等。

儲(chǔ)料斗容量:此容量越大裝載機(jī)上料頻次越少，可保證鏟車兼顧攪拌站上料。

其它參數(shù):裝載機(jī)上料口寬度、外形尺寸等。

1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對(duì)呈團(tuán)砂塊打碎、打散。

2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對(duì)粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔

注:此二項(xiàng)特別功能尤其對(duì)目前建筑用砂市場(chǎng)供應(yīng)普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對(duì)性效果

整個(gè)設(shè)備由原料儲(chǔ)料斗、原料供料皮帶機(jī)、平置篩網(wǎng)、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成，設(shè)備通電運(yùn)轉(zhuǎn)后由裝載機(jī)將原料裝入大容量?jī)?chǔ)料斗，原料經(jīng)由供料皮帶投入到平置篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動(dòng)原料在筒內(nèi)葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過(guò)集料斗落在成品砂皮帶上，同時(shí)被皮帶提升落下呈 成品料堆、或直接落入儲(chǔ)料斗，整個(gè)過(guò)程連續(xù)且物料分級(jí)清楚、準(zhǔn)確。

1、 高度整體性:除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場(chǎng)存放或轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，便利和安全。

2、 工作可靠性:其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。

3、 滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不徹底、混料現(xiàn)象。

4、 使用經(jīng)濟(jì)性:

①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8M3,使裝載機(jī)合理安排主設(shè)備(如攪拌站)與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

②篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)

5.成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗(如:投入配料機(jī)砂料斗

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注重主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，若有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)

滾筒篩分機(jī)易于密閉收塵、維修量小、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。是耐火材料、煤、河砂分級(jí)、砂石塊分級(jí)中經(jīng)常使用的設(shè)備。

工作原理:滾筒篩是由六角形滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。破碎的石料進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過(guò)不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。

機(jī)械滾筒篩參數(shù):

本機(jī)配合各類篩分器具(試驗(yàn)篩)作顆粒狀物料粒度測(cè)定與分析