1、深腔型轉子經過優化設計后，使物料通過量提高約30%。

2、周護板局部磨損后可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。

4、最核心耐磨材料采用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。

5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。

7、最優的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。

8、兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。

9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。

10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力

11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。

碳化硅制砂機全中心進料物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，電機(WWW.ZXPOSUIJI.COM)然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最后由下部排料口排出。

碳化硅制砂機中心進料伴隨環狀瀑落進料物料落入進料斗，再經環形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最后經由下部排料口排出。

1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。

2、破碎機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。

4、在破碎機動行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。

碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

(1)黏土結合碳化硅磚

黏土結合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料，以黏土為結合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導率高、熱膨脹系數小、抗熱震性和耐磨性好，是碳化硅系磚中最早開發出來的一種。

黏土結合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO₂ 0.6%，用結合性能良好的軟質黏土、紙漿廢液作結合劑。以往用的結合黏土比例較大，一般為10%～15%，現多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導率比多黏土結合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結合黏土為3%的黏土結合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得最大堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入黏土，干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26～1.289/cm³)4%，進行混練。泥料水分約1.5%，困料12h后，泥料過4mm篩網，用壓磚機成型。磚坯體積密度2.5～2.79/cm³。在自然干燥條件下干燥2～4天，在隧道窯內燒成，燒成溫度1400℃。

該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉窯冷卻器等。

(2)氮化硅結合碳化硅磚

氮化硅結合碳化硅磚是用SiC和Si粉為原料，經氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si₃N₄為結合相。Si₃N₄以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。

利用反應燒結原理，以氮化反應使含硅粉的SiC坯體燒結，燒成過程在通入氮氣、容易控制的密閉爐內完成。爐內溫度、壓力、氣氛均要嚴格控制。主要工藝參數：氮化氣體壓力0.02～0.04MPa，爐內氣氛含O₂量小于0.01%，最終氮化溫度1350～1450℃，氮化總時間隨制品形狀、尺寸不同而異。

氮化硅結合碳化硅磚具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導熱性、抗熱震性和極低的電導率。

氮化硅結合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內襯，比使用傳統耐火材料壽命提高1倍以上，此外，可用做鋁還原電解槽內襯、陶瓷窯具，有節能、提高壽命、不污染環境等優點，還可用做高爐風口水冷管套磚。

(3)重結晶碳化硅制品

重結晶(再結晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結合的耐火制品。其特點是無第二相存在，由100%α-SiC構成。制造重結晶碳化硅所用原料的化學組成如下：SiC 99.5%，游離C 0.2%，Fe 0.08%，游離SiO₂ 0.08%。

重結晶碳化硅制品主要用做窯具，有節能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產效率、經濟效益高等優點，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。