凸模在擠壓過程中，發生如《圖3：鐓粗與變形》所示的鐓粗、變形和彎曲等永久變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：

（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強度。

（2）凸模的強度和硬度偏低。

（3）毛坯材料的硬度過高。

（4）坯料體積過大，多余材料無法排除。

（5）凸模材料選擇不當。

為了防止凸模彎曲和變形，應采用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸。

在沖裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發生相對運動(滑動、滾動、或滾動 滑動)產生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的表面質量和尺寸精度，導致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

簡單來說，零件在摩擦過程中其表面發生尺寸變化和物質耗損的現象即為磨損。模具的磨損不僅會降低機器和模具的生產效率、精確度，模具磨損嚴重時，還會導致模具報廢，材料和能源的耗費，增加生產成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數的關系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產加工指導服務。

使用新型模具材料，對模具進行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數值，對模具表面強化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長。

說到凸模就不得不說明一下沖壓模具，凸模是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。凸模根據材質、形狀、用途的不同可以分為引導凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如凸模之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

根據選材的不同凸模可以分為SKD凸模\SKH凸模\ASP凸模：

SKD凸模是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、鎢鋼凸模和高速鋼凸模因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

引導凸模又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JSBP型等型號。

還有抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

球形凸模的極限翻邊系數比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數小。因為在翻邊變形時，球形或錐形凸模是凸模前端最先與預制孔口接觸，在凹模口區產生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時，可以翻邊的預制孔徑更小，因而極限翻邊系數就越小。

各種非圓凸模可分為兩種情況：第一種，非圓凸模的俯視圖輪廓完全由線段組成；第二種，非圓凸模的俯視圖輪廓由線段和圓弧或者完全由圓弧組成。對于第二種情況，在生成凸模主視圖之前，必須對俯視圖中的圓弧進行適當處理，也就是根據圓弧的情況，考慮圓弧在主視圖中的投影效果，用一段或幾段線段取代俯視圖中的圓弧，這種方法稱為“圓弧多邊形化”。

1.圓弧的多邊形化處理

分析各種類型的圓弧，根據投影原理，圓弧的替代可分為三種情況：(1)若有圓弧段AB，只要圓弧與圓的水平直徑無交點，就可用線段AB替代圓弧AB。(2)若有圓弧段AB，只要圓弧與圓的水平直徑存在兩個交點C和D，可用三條線段AC、CD、DB替代圓弧AB。(3)若有圓弧段AB，只要圓弧與圓的水平直徑存在一個交點C，則可用兩條線段AC、CB來替代圓弧AB。

2.多邊形點集的處理

若兩個圓弧或圓弧與線段連接點為切點，在主視圖中可能沒有與此切點對應的棱線，為了正確地生成主視圖，在對俯視圖進行“多邊形化”處理后，必須對所有的切點進行判斷，確定哪些切點要刪除以及哪些切點應保留。具體的判斷方法如下：(1)若兩圓弧相切，設圓心分別為O1、O2，半徑分別為R1、R2，切點為P，O1x、O2x、Px分別為兩圓心和切點的X坐標值，當|O1x-O2x|=|R1-R2|時，切點需要保留，否則切點要刪除。(2)若豎直線段與圓弧相切，則切點要保留，其余的線段與圓弧相切時，切點要刪除。包含圓弧段的非圓凸模俯視圖在進行“多邊形化”處理后，便轉化為非圓凸模俯視圖完全由線段組成的情況，因而以后處理第一種情況和第二種情況的方法是相同的。

某沖壓件的零件圖，若要自動生成此零件的沖裁凸模，首先要根據零件的要求及板料的厚度對零件圖進行適當的偏移，然后再對偏移后的圖形進行“多邊形化”處理，并且計算各個圓弧的圓心，算出圓弧與水平直徑的各個交點。根據上述的三種情況，將圖中的各段圓弧用適當的線段替代，替代后的多邊形如圖3b所示。

頂點集為V：{A，B，C，D，E，F，G，H，I，J，K，L，M，N，O，P}，V中的許多頂點屬于原來的切點集U：{B，C，D，E，F，G，J，K，M，N}。在生成主視圖時，U中的切點有的要產生棱線，如：E、F、K等，有的不產生棱線，如：B、C、D等，因而要從U中去除產生棱線的切點，處理后的點集為U1：{B，C，D，G，J，M，N}，再將V與U1求差(即V1=V-U1)得到新的點集V1：{A、E、F、H、I、K、L、O、P}。在生成所對應的主視圖時，多邊形頂點集V1中的每個頂點在主視圖中都對應著一條棱線(可見或被隱藏)，棱線的位置由對應頂點的X坐標確定，棱線的可見與隱藏由對應頂點的Y坐標及此頂點與投影面的關系決定。

要想生成非圓凸模的主視圖，只需對頂點集V1進行處理。在V1中任取一