涂布率刷涂法

首先按國家標準“GB/T1758—1979(1989)涂料使用量測定法”在未經打磨的平整鋼板上刷涂一定厚度、一定面積的漆膜，刷涂后立即用減量法稱出刷涂量(精確至0．001 g)，涂漆試板放置24 h，按下式計算涂料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4

式中：X——使用量，g/m 2 ；

m l ——涂漆前漆刷及盛有試樣的容器質量，g；

m 2 ——涂漆后漆刷及盛有試樣的容器質量，g；

S——涂漆面積，cm 2 。

這樣得到的仍是質量表示法，為了換算成涂布率(m 2 /L)，還需測出液體涂料的密度，并由下式計算出涂布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中：

R——涂布率，m 2 /L；

X——使用量，g/m 2 ；

p——液體涂料的密度，g/mL。

再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計算出在要求的干膜厚度下的理論涂布率：

理論涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

平行測定3 次，取其中2 次接近的結果算術平均值。

刷涂法簡便易行，使用普遍，在涂刷操作正確熟練的前提下，準確度的關鍵在于使用的樣板和漆膜厚度的測量。

因為樣板的面積越大，平整度越好，則結果的準確度越高。我們一般采用200mm×250mm 的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經實測，發現至少測定10 點以上再取其平均值，其數據較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由于操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重復試驗所得結果的相對誤差約為10%左右。

涂布率噴涂法

有些產品在施工現場主要是噴涂施工，且必須補加部分稀釋劑才能達到滿意的施工黏度，因此我們根據稀釋比首先測出涂料的使用量，然后再換算成以“m 2 /L”表示的涂布率。

先在感量為0．01 g 的天平上稱出鋼板質量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，立即稱出板質量，按下式計算出涂料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4

式中：

X 1 ——使用量，g/m 2 ；

m A ——涂漆前板質量，g；

m B ——涂漆后板質量，g；

S——涂漆面積，cm 2 。

稀釋前涂料使用量按下式計算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）

式中：X 2 ——稀釋前涂料使用量，g/m 2 ；

X 1 ——稀釋后涂料使用量，g/m 2 ；

Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。

然后按上述刷涂法同樣的換算步聚，計算出涂布率。試驗也平行測定3 次，取其中2 次接近結果的算術平均值。

本方法也可依據固體含量來測出涂料的使用量，先在感量為0.01g 的天平上稱出鋼板質量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，按產品標準規定的條件下干燥后，再稱質量。按下式計算涂料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4

式中：

X——使用量，g/m 2 ；

m A ——噴漆前板質量，g;

m B ——噴漆后板質量，g；

S——噴漆面積，cm 2 ；

D——該試樣的固體含量，%。

由于固體含量一般在涂料產品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數據，這樣就免去了噴涂時計量溶劑的加入量。從實測結果后，噴涂法所存在的誤差因素與刷涂法基本相同。

在我國以往都是采用使用量這個概念，即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”來表示。

近年來，隨著國內外交流的日益增多，國際上著名品牌涂料產品在國內使用也日漸普遍，其涂布率概念也為許多使用單位所接受，即以“m 2 /L”來表示產品的使用量。由于我國現有的涂料試驗方法標準中還沒有測定涂布率的統一方法和誤差要求，因此我們結合日常工作對幾種測定方法進行了一些探索和比較。