在制造系統(tǒng)日益復雜化的背景下,現(xiàn)場質量問題層出不窮,反應式質量控制已難以適應,迫切需要從系統(tǒng)工程的角度加以審視,從質量問題發(fā)生的根源加以研究。為此,本項目將:1)采用結構化方法對制造系統(tǒng)的質量問題進行層次化分析與分解,提取質量問題的典型特征與屬性,建立制造系統(tǒng)質量缺陷-問題-錯誤之間的映射關系,探究質量缺陷的發(fā)生機理與減少重復性質量事件的對策;2)研究制造系統(tǒng)質量問題的傳播、激發(fā)、求解、監(jiān)控和評價等方法,建立問題驅動的制造系統(tǒng)質量控制模型,規(guī)范質量問題管理的工作流程;3)采用分級管理原則,研究制造系統(tǒng)質量問題的響應機制,研究反應式、預防式、預報式和先行式等質量問題處理模式及其適用性,建立基于信息熵的制造系統(tǒng)質量問題處理決策模型,增強預防性質量控制能力;4)結合典型的機械制造系統(tǒng),展開案例應用與實證研究。本項目的研究成果將有助于企業(yè)提升制造系統(tǒng)的質量問題分析、處理與預防性質量控制能力。
本項目圍繞問題驅動的制造企業(yè)質量改進這個主題,開展以問題驅動為核心的制造企業(yè)質量改進技術研究。這對解決我國中、小型制造企業(yè)對質量管理創(chuàng)新將具有十分積極的意義。 項目研究的主要工作與進展包括: 1、 在問題特征分類管理模型的基礎上,提出了一種問題驅動的質量改進模型,討論了結構化質量改進模式的功能模塊規(guī)劃及知識資源管理等,為問題驅動的質量改進的實現(xiàn)奠定基礎。 2、 提出了一種基于質量指標之間誤差傳播關系的生產過程監(jiān)控點配置決策方法,使監(jiān)控點的配置更加符合企業(yè)的實際情況。 3、 針對制造過程的質量問題層出不窮而企業(yè)常常疲于救火式管理、難以從根本上解決質量問題的現(xiàn)狀,結合模糊認知圖理論,提出一種包含反應式、預防式、預報式和先行式等四種典型的質量控制模式的決策模型。該模型可根據(jù)質量問題的實際需求合理選擇質量控制模式。 4、 提出了一種結構化的質量控制模型。該模型是以質量控制中的目標、問題、指標、措施等基本要素為主線,以結構化原理為指導,以加工過程為載體,以控制和改進制造過程質量為目標的多層次、知識型質量控制模型。 5、 提出一種基于小世界網(wǎng)絡的制造系統(tǒng)設備故障傳播模型、基于情境近似匹配的設備故障知識檢索方法,以及一種設備質量保障的分級管理決策模型,將設備的可靠性保障分為反應式、預防式、預報式和先行式四種模式。 6、 從氧化鋁陶瓷管生產成型工藝中的產品質量問題出發(fā),研究等靜壓機設備故障與產品質量的相互關系。針對產品致密性相關的質量問題,對等靜壓機運行參數(shù)中的最高壓力值和保壓時間進行實時監(jiān)控,通過對設備參數(shù)的監(jiān)控達到對產品質量進行監(jiān)控的目的。 7、 針對視覺測量系統(tǒng)的測量精度、測量速度和經(jīng)濟性等應用瓶頸,在嵌入式視覺測量系統(tǒng)的設計和搭建,邊緣的快速精確分割、目標直線提取和邊緣亞像素定位等圖像處理算法的選擇和優(yōu)化,自動化機構設計等方面進行了一定的研究。 8、 針對機械加工領域的典型應用—精密平面磨削加工,以間接監(jiān)測技術為手段,以聲發(fā)射傳感器為主,以加速度傳感器、電流傳感器和電壓傳感器為輔,圍繞磨削燒傷及其相關科學問題展開研究。 9、 從電連接器制造過程中的質量問題出發(fā),開展以問題管理為核心的質量改進技術研究。根據(jù)問題管理系統(tǒng)的功能模型,研究并設計系統(tǒng)的信息模型,同時構建系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫。 2100433B
質量控制方面的東西很多你先看一下,下面的東西對你有用嗎?一、質量控制:質量控制是質量管理的一部分,致力于滿足質量要求。注:質量控制不是檢驗,而是一個確保生產出來的產品滿足要求的程質量控制包括根據(jù)質量要...
可以分為以下幾部分:課題的背景 研究的目的與意義 國內外研究現(xiàn)狀與存在問題 研究的內容與方法
工程項目施工階段的質量控制中質量控制點是關鍵之一,簡述該怎么設置質量控制點和如何對質量控制點進行管理
質量控制點的設置應按分項工程、分部工程單位工程設置,一般設置按進度計劃分項的劃分建立W、H、S點;控制如下:W點:見證點;某個分項工程到了見證點時需要施工方報監(jiān)理方共同現(xiàn)場見證施工結果是否符合要求,能...
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提出一種改進的NarandraMRAC方案,結合恒壓網(wǎng)絡技術,對單泵驅動雙馬達速度同步控制問題進行了研究。該方案對恒壓網(wǎng)絡壓力波動、負載干擾具有較強的魯棒性。采用獨立泵源驅動雙馬達同步控制方案適用于工程機械行走系統(tǒng),對越野性能要求高的步兵戰(zhàn)車驅動系統(tǒng)也具有適用性。
由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新,一個制造型企業(yè)能否良性運營,關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合,企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化,作出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層,一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控,它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù),但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以,ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”,對于用戶車間層面的調度和管理要求,它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題,它們就難以給出完善的解決手段:
1、出現(xiàn)用戶產品投訴的時候,能否根據(jù)產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?
3、過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?
5、生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?
6、能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中?
7、能否廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產,協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
柔性制造系統(tǒng)的類型
柔性制造是指在計算機支持下,能適應加工對象變化的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)有以下三種類型:
柔性制造單元
柔性制造單元由一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或加工中心構成的加工單元。該單元根據(jù)需要可以自動更換刀具和夾具,加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復雜,加工工序簡單,加工工時較長,批量小的零件。它有較大的設備柔性,但人員和加工柔性低。
柔性制造系統(tǒng)
柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心為基礎,配以物料傳送裝置組成的生產系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計算機實現(xiàn)自動控制,能在不停機的情況下,滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復雜,加工工序多,批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大,但人員柔性仍然較低。
柔性自動生產線
柔性自動生產線是把多臺可以調整的機床(多為專用機床)聯(lián)結起來,配以自動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規(guī)格零件。柔性程度低的柔性自動生產線,在性能上接近大批量生產用的自動生產線;柔性程度高的柔性自動生產線,則接近于小批量、多品種生產用的柔性制造系統(tǒng)。
柔性制造系統(tǒng)的構成
就機械制造業(yè)的柔性制造系統(tǒng)而言,其基本組成部分有:
自動加工系統(tǒng)
自動加工系統(tǒng),指以成組技術為基礎,把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或專用機床等設備上加工的系統(tǒng)。
物流系統(tǒng)
物流系統(tǒng),指由多種運輸裝置構成,如傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等,完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng),它是柔性制造系統(tǒng)主要的組成部分。
信息系統(tǒng)
信息系統(tǒng),指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋,并通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等),對機床或運輸設備實行分級控制的系統(tǒng)。
軟件系統(tǒng)
軟件系統(tǒng),指保證柔性制造系統(tǒng)用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規(guī)劃、生產控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性制造系統(tǒng)適合于年產量1000~100,000件之間的中小批量生產。
柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點
柔性制造系統(tǒng)是一種技術復雜、高度自動化的系統(tǒng),它將微電子學、計算機和系統(tǒng)工程等技術有機地結合起來,理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點如下。
第一,設備利用率高。一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后,產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數(shù)倍。
第二,再制品減少80%左右。
第三,生產能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成,發(fā)生故障時,有降級運轉的能力,物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
第四,產品質量高。零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度嵩,加工形式穩(wěn)定。
第五,運行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成,第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性制造系統(tǒng)中,其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。
第六,產品應變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性,且系統(tǒng)平面布置合理,便于增減設備,滿足市場需要。