中文名 | 橡膠-金屬履帶 | 外文名 | rubber-metal crawler |
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所屬學科 | 機械工程_拖拉機_行走系_履帶拖拉機懸架和行走裝置 | 公布時間 | 2013年 |
《機械工程名詞 第四分冊》。
由金屬履帶板和橡膠連接件所組成的履帶。
可以用聚力JL-518硅橡膠熱硫化膠水,這種膠水是是一種高效能的新型有機硅底涂劑,粘結面可承受長時間的剪切扭曲擠壓等應力的作用,效果良好,無毒,無有害溶劑,符合環保要求,對人體健康無不良影響。
你好,建議用以下膠水: 1、JL-499耐150度高溫瞬間膠水:防水,耐高溫.用與金屬電鍍材料,塑膠,橡膠等之間的粘接,金屬粘接,高強度抗沖擊抗剝離。 具有高性能、高強度、單組分、防水,耐高溫,耐老化...
壓縮量百分比=壓縮前原始截面直徑減去溝槽槽徑的差值再除以O型圈原始截面直徑o型圈的壓縮量一般是主要決定于o型圈的硬度與材料,如果o型圈的硬度是70度時,那么o型圈的壓縮量等于20%。那當然,o型圈的硬...
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Viton? 氟橡膠與金屬的硫化粘合 肖風亮 廣州機械科學研究院密封研究所( 510700,廣東,廣州) 摘要:討論了 Viton 氟橡膠與金屬的粘合,闡述了配方設計、粘合劑選擇、骨架處理工藝方法、二段硫化、模腔 壓力等因素對粘合劑質量的影響。分析了含一氧化鉛難粘膠料的粘結方法 關鍵詞:氟橡膠,金屬,粘合 如果將金屬表面作適當的處理并使用合適的粘合劑,就可實現氟橡膠與金屬在模壓硫化時獲得良好的粘合效果。 對預混型氟彈性體( Viton E-60C,E-430,B-910 )來說,要獲得與金屬良好的粘合效果,需要專門的配合才行。下 面就結合生產實際來闡述配合技術對粘合的影響。 以前專用于預混膠的硫化系統,現在可以用在所有的 Viton? 氟橡膠硫化系統中。本文考察了硫化劑 20#與硫化 劑 30#在 Viton? A 和 A-HV 中所產生的影響。 金屬的處理、 粘合劑的選擇、 二次硫化條件
《農業履帶拖拉機 金屬履帶板技術條件(GB/T 24659.4-2009)》由中國標準出版社出版。
● 排屑輸送鏈板分為多種,寬度可根據用戶要求制做。節距為31.75mm 單排極限拉伸載荷22.2KN 主要用于小型主機及短距離輸送用。節距為38.lmm 單排極限拉伸載荷31.8KN .主要用于中小型短距離的輸送。節距為50.8mm 單排極限拉伸載荷56 . 7KN 節距為101.6mm 單排極限拉伸載荷226.8KN ,這兩種型號結構更加牢固可靠適用于大中型主機及生產線上的遠距離輸送。
●排屑輸送鏈板(普通型I )銷軸在鏈板中心絞鏈上下凸出相同。
●排屑輸送鏈板(上平型Ⅱ )銷軸在鏈的下側成下凸上平面狀。
●可輸送各種長卷切屑、團狀、塊狀、銅、鋁、不銹鋼屑以及橡膠、尼龍等非金屬材料。
●結構形式為新型的鉸接多球面鏈板。強度高、配合精準,轉平穩、無噪音均經耐磨及耐腐蝕處理.
●排屑輸送鏈板材料可根據用戶要求制做不銹鋼及冷軋鋼板兩種。
排屑輸送鏈板的節距:31.75mm、38.1mm、50.8mm、50.8mm、63.5mm、101.6mm
按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠,無需化學硫化,而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體,不容易導電,但如果沾水或不同的溫度的話,有可能變成導體。導電是關于物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法:橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3,合成橡膠的消耗量占2/3。
按橡膠的外觀形態:橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。
根據橡膠的性能和用途:除天然橡膠外,合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。
根據橡膠的物理形態:橡膠可分為硬膠和軟膠,生膠和混煉膠等。
按性能和用途分:通用橡膠和特種橡膠。
天然橡膠
天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹,當這種橡膠樹的表皮被割開時,就會流出乳白色的汁液,稱為膠乳,膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年-1910年化學家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物,這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev,1874-1934)以金屬鈉為引發劑使1,3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠,以后又陸續出現了許多新的合成橡膠品種,如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠,其中產量最大的是丁苯橡膠。
通用橡膠
是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種,如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等,主要用于制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是產量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBR)。
丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物,丁腈橡膠以其優異的耐油性而蓍稱,其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠,此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性,但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差,而導電性動比較好。因而在橡膠工業中應用得廣泛。丁腈橡膠的用途,主要應用于耐油制品,例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品,與酚醛并用做結構膠粘劑,做抗靜電好的橡膠制品等。
硅橡膠
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈,側鏈為含碳基團,用量最大是側鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱,又耐寒,使用溫度在100-300℃之間,它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點是強度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合制得的,順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎,少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差,抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱,采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低于天然橡膠,但質量均一性、加工性能等優于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,制品價格較低,乙丙橡膠化學穩定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來制作運輸皮帶和傳動帶,電線、電纜的包皮材料,制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。