《纖維纏繞復合材料成型原理及工藝》全面系統地介紹了樹脂基纖維纏繞復合材料成型原理及工藝。全書共6章：首先介紹了樹脂基纖維纏繞復合材料成型工藝、成型設備、纖維纏繞制品及其應用；其次分析了內固化工藝的內部機理，并通過實例探討復合材料固化過程以及芯模傳熱過程的仿真分析和工藝優化方法；最后介紹了纖維纏繞復合材料工藝的*進展。

《纖維纏繞復合材料成型原理及工藝》在內容上追求理論與實踐相結合，適合從事先進復合材料研究、開發、設計、應用的工程技術人員以及高等院校的大學生、研究生和教師閱讀和參考。本書由許家忠等著。

序言

前言

章 復合材料及纏繞工藝概述

1.1 復合材料定義及特點

1.1.1 復合材料的定義與分類

1.1.2 樹脂基復合材料的特點

1.2 復合材料的非均質性和各向異性

1.3 樹脂

1.3.1 樹脂的特性要求

1.3.2 樹脂類型

1.4 纖維

1.5 復合材料界面的形成

1.5.1 概述

1.5.2 界面的形成

1.5.3 界面作用機理

1.6 纏繞成型工藝

1.6.1 纖維纏繞成型工藝的特點

1.6.2 纖維纏繞成型工藝的分類

1.7 纖維纏繞技*的發展歷程與發展趨勢

1.7.1 纖維纏繞技*的發展歷程

1.7.2 纖維纏繞技*的發展趨勢

2章 纖維纏繞規律分析及線型設計

2.1 纏繞規律分類

2.2 螺旋纏繞規律分析

2.2.1 相關*語解釋

2.2.2 相關計算公式

2.2.3 用標準線法分析螺旋纏繞規律

2.2.4 切點法描述螺旋纏繞規律

2.3 纏繞工藝設計

2.3.1 內壓容器的結構選型

2.3.2 纏繞類型的選擇

2.3.3 強度設計

2.3.4 纏繞張力制度設計

2.3.5 纏繞線型設計

3章 纏繞成型設備及生產工藝

3.1 纏繞設備

3.1.1 纏繞機的自由度概念

3.1.2 纏繞機的類型

3.1.3 纏繞設備部件

3.2 纏繞制品及其應用

3.2.1 纏繞制品的結構

3.2.2 纏繞制品的應用

3.2.3 典型纏繞制品

3.3 纖維纏繞生產工藝

3.3.1 纏繞用纖維

3.3.2 纏繞用樹脂體系

3.3.3 芯模或內襯的制造

3.3.4 浸膠方法及浸膠量的控制

3.3.5 張力控制

3.3.6 紗*寬度及纏繞速度

3.3.7 固化制度

4章 纖維纏繞成型工藝模型

4.1 熱化學模型

4.2 纖維運動子模型

4.3 應力應變子模型

4.3.1 初始纖維張力引起的應力和應變

4.3.2 纖維張力變化引起的應力和應變

4.3.3 熱膨脹或收縮和化學變化引起的應力和應變

4.3.4 總的應力和應變

4.3.5 總的纖維張力和纖維位置

4.3.6 芯軸與復合材料的分離

4.4 氣泡活動子模型

4.4.1 氣泡的形成

4.4.2 氣泡體積的變化

4.4.3 氣泡的移動

4.5 強度子模型

5章 內固化工藝及其優化

6章 纏繞成型工藝新進展

參考文獻 2100433B

《纖維纏繞復合材料成型原理及工藝》主要介紹纖維纏繞復合材料成型原理及工藝，具體如下：介紹樹脂基纖維纏繞復合材料成型工藝、纖維纏繞規律分析及線型設計，纖維纏繞成型設備、纖維纏繞制品及其應用，以及纖維纏繞生產工藝；對熱固性復合材料的固化成型過程進行理論分析，通過內部變化歷程，分析其機理并建立模型；介紹內固化工藝以及由內固化工藝改進而來的熱芯纏繞工藝，著重通過實例探討復合材料固化過程以及芯模傳熱過程的仿真分析和工藝優化方法；*后介紹纖維纏繞復合材料在原材料、工藝和成型裝備方面的進展。本書由許家忠等著。

復合模結構由于其生產效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎；但同時也由于其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現了一種新型的加工方法——腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。

加工工藝路線：下料--車削(臺階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且最大限度地保證了刃口的強度。

1 緒論

1.1 復合材料發展概況

1.2 復合材料的基本性能

1.3 復合材料的成型工藝

1.4 選擇成型工藝方法的原則

1.5 本課程的任務及教學方法

2 手糊成型工藝及設備

2.1 原材料選擇

2.2 手糊成型模具與脫模劑

2.3 手糊工藝過程

2.4 噴射成型工藝及設備

2.5 熱壓釜

2.6 樹脂傳遞模塑與反應注射模型

3 夾層結構成型工藝及設備

3.1 概述

3.2 蜂窩夾層結構制造工藝及設備

3.3 泡沫塑料夾層結構制造工藝及設備

4 模壓成型工藝

4.1 概述

4.2 模壓料

4.3 SMC成型工藝

4.4 模壓工藝

5 模壓成型模具與液壓機

5.1 概述

5.2 壓模結構與分類

5.3 壓模結構設計

5.4 壓模的強度計算

5.5 電加熱裝置及其功率計算

5.6 液壓機

6 層壓工藝及設備

6.1 概述

6.2 膠布制備工藝及設備

6.3 層壓工藝及設備

6.4 玻璃鋼卷管工藝及設備

7 纏繞成型工藝

7.1 概述

7.2 芯模

7.3 纏繞規律

7.4 纏繞工藝設計

7.5 定長管非測地線穩定纏繞

7.6 錐體纏繞

8 纏繞設備

8.1 概述

8.2 小車環鏈式纏繞機的總體結構

8.3 小車環鏈式纏繞機運動分析

8.4 小車環鏈式纏繞機的設計計算

8.5 各類機械控制纏繞機傳動系統設計舉例

8.6 固化爐

9 其它成型工藝及設備

9.1 概述

9.2 連續制管工藝及設備

9.3 拉擠成型工藝及設備

9.4 連續制板工藝及設備

9.5 離心法制管工藝及設備

10 熱塑性復合材料及其工藝理論基礎

10.1 熱塑性復合材料的發展概況

10.2 熱塑性復合材料成型工藝理論基礎

11 擠出成型工藝及設備

11.1 熱塑性復合材料料料生產工藝及設備

11.2 影響熱塑性復合材料性能的因素

11.3 FRTP擠出成型工藝

11.4 FRTP管擠出成型工藝

11.5 擠出成型設備

12 注射成型工藝及設備

12.1 概述

12.2 注射成型工藝

12.3 注射成型設備

13 熱塑性片狀模塑料及其制品沖壓成型工藝及設備

13.1 概述

13.2 熱塑性片狀模塑料的生產工藝及設備

13.3 熱塑性復合材料制品沖壓成型工藝及設備

14 無機非金屬基復合材料成型工藝及設備

14.1 概述

14.2 水泥基復合材料

14.3 陶瓷基復合材料

15 金屬基復合材料成型工藝及設備

15.1 概述

15.2 原材料

15.3 金屬基復合材料的復合工藝及設備

16 復合材料連接與機械加工

16.1 概述

16.2 復合材料膠接連接

16.3 復合材料的機械連接

16.4 熱塑性復合材料焊接連接

16.5 復合材料的機械加工 2100433B