圓盤拉拔機有各種結(jié)構(gòu)形式，一般分為臥式和立式兩大類。如圖1所示。立式圓盤拉拔機過去是將主傳動裝置均配置在卷筒下部，稱為正立式，如圖1b所示。新型拉拔機將主傳動裝置配置在卷筒上部，稱為倒立式，如圖1c所示，其特點是：利用重力卸下拉拔后的盤卷。老式拉拔機必須在整根管子拉完后才能卸卷，新的拉拔機可實現(xiàn)邊拉邊卸，卸下的管子可以重新卷成盤或者卸至料盤里。前者稱為非連續(xù)卸料式，后者稱為連續(xù)卸料式。為了使拉拔后的管子在卷筒上排列成均勻緊密的螺旋狀，一般采用兩種方法：

1、模座移動法。將拉模座平行于圓柱形卷筒的軸線均勻移動使管材排列整齊。

2、壓出排管法。拉模座不動，依靠后一圈管材擠壓前一圈管材逐圈推進實現(xiàn)排管。

圓盤拉拔機最適合于拉拔紫銅、鋁等塑性良好的管材。對需經(jīng)常退火、酸洗的高鋅黃銅管不太適用，因管子內(nèi)表面的處理比較困難。圓盤拉拔機一般是用絞盤（卷筒）的直徑來表示其能力的大小。絞盤的直徑為550~2900 mm，最大已達3500 mm。拉拔力一般為8.8~17.8 kN。

在圓盤拉拔機上進行拉拔時，管材除承受拉應力外，在管材接觸卷簡的瞬間還受到附加的彎曲應力。為了防止拔斷，圓盤拉拔時的道次允許變形量應小于直線拔管。當?shù)来巫冃温屎蛷澢鷳_到一定程度時，會引起管材橫斷面產(chǎn)生橢圓，使管材尺寸精度降低。這是圓盤拉拔機拉拔管材的主要問題。橢圓度的大小主要與金屬的強度、卷簡直徑、管材的徑壁比及道次加工率有關(guān)。

近年來，圓盤拉拔機在各國得到了迅速的發(fā)展，尤其倒立式圓盤拉拔機應用的更為廣泛。 2100433B

鏈式拉拔機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較低，經(jīng)常出現(xiàn)表面結(jié)疤、裂紋、彎曲等各種缺陷，后期還需要各種精整工序。為了解決這些問題，出現(xiàn)了聯(lián)合拉拔機。聯(lián)合拉拔機將拉拔、矯直、切斷拋光和探傷組成在一起形成一個機列，可大大提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。用聯(lián)合拉拔機列可生產(chǎn)棒材管材和型材。

1.預矯直機:具有獨立傳動系統(tǒng)的水平矯和垂直矯矯直機。它的作用是把棒料送入前拖板的引料鉗口中，并對棒料給予預矯直，以提高材料的拉拔質(zhì)量。

2.拉拔機主體:它是由拉拔模座、二只園柱凸輪、前后拉拔小車、箱體等組成，是連續(xù)拉拔機組最關(guān)鍵的部分，通過它實現(xiàn)拔材的連續(xù)不斷的拔制。

3.矯直機:它由垂直矯和水平矯兩部分組成。矯直速度與拉拔速度是同步的。經(jīng)過矯直后的棒材完全可以滿足拋光機對棒材不直度的要求，并且便于剪切機進行定尺剪切。

4.剪切機:它由一付帶有剪刃的剪切小車、一付電磁離合器、一只剪切凸輪等部分組成，是一臺同步剪切機。

5.拋光機:它由3-5個矯直筒、二對拋光盤以及潤滑裝置等部分組成。拋光機的拋光速度每分鐘為70-80米。棒材通過拋光機以后不僅可以提高材料表面的光潔度和不直度，而且還可以降低棒材表層因拔制產(chǎn)全的冷硬層的硬度。

6.拉拔模冷卻及潤滑裝置:它是由一臺低壓齒輪泵及油箱等組成，其作用是潤滑和冷卻拉拔模。從而降低拉拔力，提高拉拔模的使用壽命 。

棒材聯(lián)合拉拔機列由軋頭、預矯直,拉拔矯直.剪切和拋光等部分組成。

1、軋頭機。軋頭機由具有相同輥徑并帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥子組成。兩對輥子分別水平和垂直地安裝在同一個機架上。制作夾頭時，將棒料頭部依次在兩對輥子中軋細以便于穿模。

2、預矯直裝置。機座上面裝有三個固定輥和兩個可移動的輥子，能適應各種規(guī)格棒料的矯直。預矯直的目的是使盤料在進人機列之前變直。

3、拉拔機構(gòu)。從減速機出來的主軸上設有兩個端面凸輪（相同的凸輪，位置上相互差180°）。

4、矯直與剪切機構(gòu)。矯直機由7個水平輥和6個垂直輥組成，對拉拔后的棒材進行矯直。在減速機的傳動軸上設有多片摩擦電磁離合器和端面凸輪，架上裝有切斷用刀具，用于棒材定尺剪切。

5、拋光機。棒材通過導向板3進人第一對拋光盤，然后通過三個矯直喇叭筒，再進入第二對拋光盤。拋光盤帶有一定的角度，使棒材旋轉(zhuǎn)前進，拋光速度必須大于拉拔速度和矯直速度，一般拋光速度為拉拔速度的1.4倍。