銅水從陽極爐的出銅口經溜槽流向中間包，中間包相當于銅水存貯裝置，它交替向兩側的澆鑄包傾注銅水，澆鑄包置于電子稱上，我們統稱為定量澆鑄裝置，澆鑄的陽極板重量即由它控制;在整個澆鑄過程中，圓盤處于運轉及停歇的交替變換之中，圓盤靜止時，定量澆鑄裝置向鑄模傾注銅水，澆鑄之后，圓盤轉動兩個模位，澆鑄下一塊陽極板;當陽極板經過噴淋冷卻后，由預頂起先松動陽極板，為了平衡預頂起裝置對圓盤施加向上的作用力，在銅模上方對應預頂起的位置，設置了鎖模機構;經過松動的合格陽極板由提取機取走，不合格陽極板由廢陽極吊取走;提取機取走的陽極板放入水槽中再次冷卻并自動排列成陽極垛，最后由叉車運走。空的銅模轉至涂模位，由涂模系統對其噴涂BaS04混合物，以防陽極板“粘模”。不斷重復上述過程，即可實現連續澆鑄。

圓盤澆鑄機圓盤及其驅動系統

整個圓盤由變頻電機驅動，通過齒輪傳動，由29只托輥支承。圓盤的轉動按一個預定的軌跡或曲線。

圓盤起動時，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運行一段時間后，再按一段平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行后停車。這種速度曲線保證了圓盤運行的平穩性。圓盤的轉動周期可以在26s - 32s之間設定，其運行曲線可以通過“軌跡點的數量、時間段/轉動時間、速度/最大速度”這三個參數的設定來改變。圓盤的定位是由一個絕對軸編碼器控制的。圓盤的位置有一最大允許誤差，如果超出此誤差，圓盤將停止，并且給出錯位信號，該功能的目的是為了保護圓盤不與周圍事物發生碰撞或機械摩擦。

圓盤澆鑄機定量澆鑄裝置

整個澆鑄包的重量通過三個點作用于稱上，然后通過支撐連桿傳遞至傳感器。整個澆鑄系統是由液壓系統控制的。

在澆鑄銅水時，澆鑄包的傾斜速度是通過電液伺服閥來控制的。澆鑄包頂起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在剛澆鑄時，澆鑄傾斜速度較慢，這樣可以控制銅水飛濺;澆鑄過程中，銅水澆鑄速度較快，以縮短澆鑄時間;而在銅水澆鑄快結束時，澆鑄包傾斜速度又減慢，以控制陽極板重量的精確度。按此程序澆鑄出的陽極板重量偏差控制在1%范圍內的達98%。澆鑄包返回過程中，油缸除了由電液伺服閥控制外，還由1個電磁閥控制，這樣可以增快澆鑄包的返程速度。

圓盤澆鑄機噴淋冷卻系統

為了縮短陽極板的冷卻時間和控制模子的操作溫度，陽極板和模子使用水從底部、側邊和頂部進行噴淋冷卻，產生的蒸氣由集汽罩收集并由排氣風機抽走。噴淋冷卻范圍為12模。每個模子的噴淋冷卻分別由氣動截止閥單獨控制，這樣可以避免對暫時中斷澆鑄的模子進行冷卻。

圓盤澆鑄機提取機

提取機的最大提升能力為450kg，最大轉動角為27°。由于提取機要將陽極板從銅模里取出放到水槽里，這就要求提取機定位準確。提取機的旋轉是由電液閥控制的雙齒條擺動液壓油缸來完成的，其定位是由一個軸編碼器控制。提取機的取板機構是由一個氣缸控制的機械手。這種結構的優點是當模位稍微有點偏差或陽極板稍許錯位時，取板機構的夾耳可左右擺動自行調整取板位置以順利提取陽極板。

圓盤澆鑄機冷卻堆垛裝置

提出的陽極板是放在水槽中進行冷卻并堆垛的。該水槽的最大冷卻水量為80m3/h，可儲存陽極板30塊。陽極板由提取機直接放入水槽中的水里，直接浸入能使陽極板受到最小的氧化損害，得到最大的沖洗效果，清洗陽極從銅模中帶來的表面物和氧化物。在水槽的前端，鏈式運輸機步進機構將一塊塊陽極板編成組，當一組陽極板準備好后，運輸機連續運行將其運送到水槽的后端，由液壓起升機升起，叉車運走。鏈式運輸機是由液壓馬達驅動的，它由軸編碼器控制，既可步進也可連續運行 。

圓盤澆鑄機是冶煉工廠用來連續定量澆鑄的設備。金隆公司的陽極板澆鑄機是從芬蘭引進的85t/h的28模圓盤澆鑄機，它由圓盤及其驅動系統、定量澆鑄裝置、噴淋冷卻系統、預頂起及頂起裝置、鎖模裝置、提取機、冷卻堆垛裝置、涂模系統等組成 。

圓盤澆鑄機的主要技術性能如下:

圓盤澆鑄機生產能力:85 t/ h;

圓盤直徑:16.6m;

澆鑄周期:26s -32s;

陽極板重量:380kg±1 0 o;

模數:28(單列雙包);

圓盤運行:間斷;

圓盤水平支承:29只托輥;

圓盤中心:滾動軸承;

圓盤鋼結構重量:38t。

圓盤澆鑄機液壓系統的維護

由于圓盤大部分機械動作都是由液壓執行機構完成的，所以液壓系統的維護就顯得尤為重要。在某種程度上液壓系統的維護即是其工作油的維護，液壓油的管理和維護也就是防止液壓油被污染、泄漏。設備進入使用時，要從油液的過濾、加裝、更換，到定期的檢修，注意防止污物侵入系統。對油液進行跟蹤、定期化驗，對系統故障進行預測和診斷，實行從選購、新油入庫、使用、運行期、更換的全過程控制管理。液壓油的泄漏會造成系統壓力的下降。液壓油的泄漏分為內泄和外泄。日常檢查要注意液壓系統各處的外泄情況，對于液壓系統的外泄要及時處理。對于液壓傳動裝置，要日常點檢與定期檢查相結合。在日常檢查中發現的異常情況，對妨礙液壓設備繼續工作的應作應急處理;對其他的則應仔細觀察并予以記錄，到定期維護時解決。定期檢查而且要檢查整個設備易發生故障和必須維護的部位;對日常檢查中發現的故障部位和不適應的部位進行拆檢。

圓盤澆鑄機保護稱的精確度

稱的精確度是陽極板質量的重要保障。稱的支撐連桿必須是水平的，支撐連桿的連接頭必須轉動靈活，只有這樣，傳感器才能精確地測出稱上不同位置的負荷。這就要求注意日常維護。可以每月打開一次側蓋，檢查橋和框架之間有沒有額外的能導致摩擦力的作用力，用壓縮空氣吹掃稱內容易存灰的部位;每年一次拆下支撐連桿，檢查連接球頭及其內部的緩沖橡膠，并將支撐桿調整水平。當操作過程中出現稱量不準時，也是從以上幾個方面著手檢查和校調，只是在機械粗調后還要進行電儀微調。

圓盤澆鑄機保證圓盤運行的平穩性

從以上的介紹中可以看出，要保證圓盤運行平穩，必須從以下兩個方面著手:

①保證圓盤運行曲線平滑;

②保證每只支承托輥支撐面水平，而且其標高值在誤差范圍之內。

圓盤澆鑄機確保定位的準確度

保證圓盤定位、提取機定位的準確度，這就要求保證軸編碼器的靈敏度，并對軸編碼器作精確的設置。

圓盤澆鑄機在冶煉企業，尤其在金隆公司是一臺非常關鍵的設備，它能否正常運行將直接影響金隆公司的陽極板產量和質量。因此我們必須掌握它的各組成單元的工作原理，并據此作出行之有效的使用維護措施 。2100433B

有帶式和環式兩種類型。帶式澆鑄機與生鐵鑄塊用的鑄鐵機基本相同，僅鏈帶長度和錠模形狀、尺寸稍有差別；環式澆鑄機由鐵水包傾翻裝置及可傾流槽、錠模及其旋轉盤、翻模裝置、噴漿裝置和粉合金料鋪墊裝置等組成。整個環式澆鑄機集中在一個控制室內進行操作。控制室下面是向各裝置提供壓力油的動力站。此外，在澆鐵區還設有排煙裝置，以改善勞動條件。環式澆鑄機的生產率比帶式機稍低，但澆鑄速度和脫模時間可任意調整，而且占地少、投資小，適合于大型鐵合金電爐車間的產品澆鑄。澆鑄機的應用可使整個鐵合金澆鑄作業實現機械化，從而提高勞動率并改善勞動條件 。2100433B

1. 18塊鑄模的圓盤構架。圓盤由焊接鋼結構制成，φ16600mm平板結構，方便操作和觀察與圓盤連接的所有設備。垂直方向由29個支撐滾輪支撐，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心軸支撐，垂直于中心軸的空心鋼組成輻射梁，共有28根徑向梁。梁與梁間用防護蓋板覆蓋，每根徑向梁之間裝有兩根橫梁（用于支撐銅模）。29個支撐滾輪組件，位于行走軌道下面，由行走軌道帶動旋轉。行走軌道直徑為14440mm，橫臥于支撐滾輪上。1個垂直軸，垂直軸固定在混凝土基礎上，位于圓盤主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之間，設有一個中心軸承。

2. 圓盤驅動系統。該系統能在圓盤轉動過程中，獲得光滑準確的速度曲線，圓盤驅動系統包括驅動機組，連接支承和矢圈。驅動機組又包括電動機、耦合器、齒輪箱、驅動輪。驅動輪包括一個鋼體和12根螺栓。矢圈用來連接圓盤與驅動系統。

3. 陽極頂起裝置。液壓操作的陽極頂起裝置5套，其中兩個預頂起，3個頂起。該裝置由兩個主要部件組成：固定構架和油缸。頂起部分通過8個滾輪支撐在構架上，構架同時起導向作用，液壓油缸把頂起部分朝向上的位置提升。

5. 鎖模裝置。液壓操作的鎖模裝置兩套，用來把鋼模鎖緊在陽極預松動區，以便把預頂起油缸作用于圓盤上沖擊的力減小到最低程度。該裝置由固定構架和可運動的夾鉗組成，夾鉗通過軸和普通軸承緊固在構架上。液壓油缸操縱夾鉗工作。

6. 銅模調平螺栓和固定銅模支撐銷。銅模調平螺栓56個和固定銅模支撐銷28個，它們分別位于銅模支撐梁（每模兩根）上面，調平螺栓位于支撐外梁（每模兩上）上，用于調平和支撐銅模。

7. 鑄模緊固夾。銅模緊固夾28個，用于鎖定銅模，防止銅模松動而導致錯位。

9. 行走軌道的潤滑系統。潤滑系統是用來維護行走軌道的。在環形軌道上，設有3個潤滑點。潤滑裝置包括潤滑劑的壓力容器，氣動控制系統和現場管道。潤滑系統是根據潤滑程序的需要，通過邏輯控制器來控制的。

圓盤噴嘴 是用于噴霧于燥器使液滴形成高速旋轉的一種噴嘴。料液送入圓盤中央受離心力的作用加速到達周邊時呈霧狀灑出圓盤噴嘴有碗形、多葉圓盤形等各種形狀，圓盤直徑為8一30cm，轉速的變化范圍大致為4000一20 000r/min。