本文從透明改性、增韌改性、透明和增韌協同改性等3 個方面詳細討論改性方法

1綜述

聚丙烯(PP)作為第五大通用塑料，具有質輕、無毒、耐熱、防潮性優良、耐環境應力開裂性好等特性，在包裝材料、汽車部件等方面應用廣泛，但其高速拉伸下易脆裂、耐寒性差的缺點限制了其應用范圍。等規聚丙烯(iPP)作為聚丙烯的一種，分子鏈結構規整、結晶度達50%～70%，結晶后球晶較大，光線很難透過整個塑料制品，透明性差。

2 PP片材透明改性

2.1 方法

PP 增透的方法主要有4 種：

工藝控制改性，如加工溫度低，冷卻溫度低以及采用雙向拉伸的方法均可提高PP 的透明性；

直接聚合，可采用茂金屬催化劑催化合成透明PP，但技術難度大[10]；

共混透明改性，如PA 與PP 共混，該方法發展緩慢、研究較少；

添加透明成核劑。目前，由于向PP 中添加α 成核劑工藝簡單、技術難度較小，因而成為最常用的PP 透明改性方法，受到國內外的廣泛關注。

注：按成核劑結構的不同，可將其分為無機類、有機類和聚合物型成核劑。

無機類成核劑主要有納米SiO2、滑石粉等，透明改性效果差。

有機類可分為山梨醇類、芳基磷酸鹽類、松香類、脂肪酸及其金屬皂類、芳香酸金屬皂類。

聚合物型成核劑主要是聚乙烯基環烷烴類化合物

3 PP片材增韌改性

3.1 增韌改性方法：PP 的增韌改性可分為物理改性、化學改性和其他改性（成核劑改性）。

對PP 進行物理改性的方法包括共混和填充，其中共混改性可分為彈性體共混改性和非彈性體共混改性。

化學改性的方法包括共聚、降解、接枝、交聯等，其中共聚可分為無規共聚改性和嵌段（抗沖）共聚改性。

4 PP片材透明和增韌協同改性

4.1 透明和增韌協同改性改性方法：

在實際生產中，單純加入單晶型成核劑只能對制品的某種性能進行改善，第2 組分協效成核劑的加入會提高材料的整體性能。由于α 成核劑可以改善聚丙烯的透明性，β 成核劑可對聚丙烯的韌性進行改善，故可考慮將兩者結合起來改善聚丙烯的性能。