參見附圖：《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》的特征是包括多重高效生物凈化池1、緩沖池2、高效沉淀池3、OMBR池4、反沖洗池6、加藥消毒系統(tǒng)與循環(huán)池7，污水首先進(jìn)入多重高效生物凈化池1內(nèi)完成有機(jī)物的降解及N、P等營養(yǎng)性物質(zhì)的去除，然后經(jīng)過緩沖池2緩沖流入高效沉淀池3中去懸浮性顆粒等SS物質(zhì)，高效沉淀池3池中上清液流入OMBR池4中強(qiáng)化除臭、去除色度等深度處理，最終出水經(jīng)加藥消毒后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入循環(huán)池7中稀釋循環(huán)。所述多重高效生物凈化池1中添加微生物生長附著的彈性填料102，多重高效生物凈化池1分為厭氧處理室101與好氧處理室103，厭氧處理室101中利用厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中的污染物同時(shí)進(jìn)行生物脫氮、釋磷處理，好氧處理室103中利用好氧微生物的新陳代謝活動(dòng)進(jìn)一步去除廢水中的污染物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行生物硝化、吸磷等生物處理過程。所述高效沉淀池3底部沉淀區(qū)增設(shè)沉淀分離斜管301與排污組件302，沉淀分離斜管301與高效沉淀池3底部傾斜角度不大于13°。所述OMBR池4中利用中空纖維膜組成限流模組件5，限流模組件5可根據(jù)OMBR池4出水液位及低液位的變化變頻的控制出水，在限流模組件5出水間隙段反沖洗池6對限流模組件5進(jìn)行反沖洗。所述循環(huán)池7中安裝提氣裝置8對水體進(jìn)行大比倍稀釋循環(huán)。

1.《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》的特征是包括多重高效生物凈化池、緩沖池、高效沉淀池、OMBR池、反沖洗池、加藥消毒系統(tǒng)與循環(huán)池，污水首先進(jìn)入多重高效生物凈化池內(nèi)完成有機(jī)物的降解及N、P營養(yǎng)性物質(zhì)的去除，然后經(jīng)過緩沖池緩沖流入高效沉淀池中去懸浮性顆粒SS物質(zhì)，高效沉淀池池中上清液流入OMBR池中強(qiáng)化除臭、去除色度深度處理，最終出水經(jīng)加藥消毒后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入循環(huán)池中稀釋循環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OMBR一體化污水處理回用裝置，其特征在于所述多重高效生物凈化池中添加微生物生長附著的彈性填料，多重高效生物凈化池分為厭氧處理室與好氧處理室，厭氧處理室中利用厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中的污染物同時(shí)進(jìn)行生物脫氮、釋磷處理，好氧處理室中利用好氧微生物的新陳代謝活動(dòng)進(jìn)一步去除廢水中的污染物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行生物硝化、吸磷生物處理過程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OMBR一體化污水處理回用裝置，其特征在于所述高效沉淀池底部沉淀區(qū)增設(shè)沉淀分離斜管與排污組件，沉淀分離斜管與高效沉淀池底部傾斜角度不大于13°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OMBR一體化污水處理回用裝置，其特征在于所述OMBR池中利用中空纖維膜組成限流模組件，限流模組件可根據(jù)OMBR池出水液位及低液位的變化變頻的控制出水，在限流模組件出水間隙段反沖洗池對限流模組件進(jìn)行反沖洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種OMBR一體化污水處理回用裝置，其特征在于所述循環(huán)池中安裝提氣裝置對水體進(jìn)行大比倍稀釋循環(huán)。

《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》涉及污水處理回用設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種OMBR一體化污水處理回用裝置。

圖1《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》結(jié)構(gòu)示意圖。

一種OMBR一體化污水處理回用裝置專利目的

《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》提供一種OMBR一體化污水處理回用裝置，增加了水復(fù)用率，實(shí)現(xiàn)污水資源化，在減少用水量的同時(shí)亦減少了排水量。

一種OMBR一體化污水處理回用裝置技術(shù)方案

《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》的特征是包括多重高效生物凈化池、緩沖池、高效沉淀池、OMBR池、反沖洗池、加藥消毒系統(tǒng)與循環(huán)池，污水首先進(jìn)入多重高效生物凈化 池內(nèi)完成有機(jī)物的降解及N、P等營養(yǎng)性物質(zhì)的去除，然后經(jīng)過緩沖池緩沖流入高效沉淀池中去懸浮性顆粒等SS物質(zhì)，高效沉淀池池中上清液流入OMBR池中強(qiáng)化除臭、去除色度等深 度處理，最終出水經(jīng)加藥消毒后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入循環(huán)池中稀釋循環(huán)。所述多重高效生物凈化池中添加微生物生長附著的彈性填料，多重高效生物凈化池分為厭氧處理室與好氧處理室，厭氧處理室中利用厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中的污染物同時(shí)進(jìn)行生物脫氮、釋磷處理，好氧處理室中利用好氧微生物的新陳代謝活動(dòng)進(jìn)一步去除廢水中的污染物質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行生物硝化、吸磷等生物處理過程。所述高效沉淀池底部沉淀區(qū)增設(shè)沉淀分離斜管與排污組件，沉淀分離斜管與高效沉淀池底部傾斜角度不大于13°。所述OMBR池中利用中空纖維膜組成限流模組件，限流模組件可根據(jù)OMBR池出水液位及低液位的變化變頻的控制出水，在限流模組件出水間隙段反沖洗池對限流模組件進(jìn)行反沖洗。所述循環(huán)池中安裝提氣裝置對水體進(jìn)行大比倍稀釋循環(huán)。

一種OMBR一體化污水處理回用裝置改善效果

通過對多重高效生物凈化池、緩沖池、高效沉淀池、OMBR池、反沖洗池、加藥消毒系統(tǒng)與循環(huán)池進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)組合，使得《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》能適合于分散式污水處理及生活污水凈化處理后的中水回用，增加了水復(fù)用率，實(shí)現(xiàn)污水資源化，在減少用水量的同時(shí)亦減少了排水量。《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》設(shè)計(jì)巧妙、實(shí)用性強(qiáng)，采用模塊化結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化控制程度高，適合分散式污水處理及生活污水凈化處理后的中水回用。

中國是一個(gè)水資源緊缺的國家，人均占有量不足世界的1/4，城市缺水問題尤為突出，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快及社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，更突顯了解決水問題的緊迫性和重要性，它直接關(guān)系到人民群眾的生活，關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定，關(guān)系到城市的可持續(xù)發(fā)展。生活污水是人們?nèi)粘Ｉ罨顒?dòng)中產(chǎn)生的大量污水。只要有人類的活動(dòng)，就避免不了生活污水的產(chǎn)生，為了保護(hù)我們的生存環(huán)境，保護(hù)水資源以及充分利用二次資源，可以對生活污水進(jìn)行處理再利用即中水回用，特別是針對建筑小區(qū)、商場等生活污水加以處理回收利用可以節(jié)約有限的水資源，減少對環(huán)境的污染。“中水”處理設(shè)施可增加水復(fù)用率，實(shí)現(xiàn)污水資源化，在減少用水量的同時(shí)亦減少了排水量。因此《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》提供一種OMBR一體化污水處理回用裝置。

2021年8月16日，《一種OMBR一體化污水處理回用裝置》獲得安徽省第八屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

一種面條加工、包裝一體化裝置專利目的

針對2015年6月以前的技術(shù)的不足，《一種面條加工、包裝一體化裝置》公開一種自動(dòng)化程度以及加工精細(xì)度高、占地面積小、供水動(dòng)力足、和面后下料均勻、防止面條加工側(cè)漏現(xiàn)象的面條加工、包裝一體化裝置。

一種面條加工、包裝一體化裝置技術(shù)方案

《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲面空腔。

優(yōu)選地：所述自動(dòng)稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設(shè)置在所述擋板上。優(yōu)選地：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。優(yōu)選地：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。優(yōu)選地：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬向輪。優(yōu)選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。優(yōu)選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設(shè)置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優(yōu)選地：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置報(bào)配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。優(yōu)選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

一種面條加工、包裝一體化裝置改善效果

《一種面條加工、包裝一體化裝置》的優(yōu)點(diǎn)在于：將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統(tǒng)內(nèi)完成，節(jié)省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機(jī)床主機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化，提高了加工精度和效率。通過調(diào)節(jié)倒V形板來實(shí)現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預(yù)槽的兩個(gè)腔內(nèi)，使擠壓槽兩個(gè)腔內(nèi)的預(yù)壓輥工作量均衡，從而達(dá)到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。解決了傳統(tǒng)對齊裝置中擋面板在長期反復(fù)開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補(bǔ)給水泵遠(yuǎn)距離供水時(shí)動(dòng)力不足問題；通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行頻率，即可降低電能消耗；可實(shí)現(xiàn)對爐內(nèi)的水位及水溫實(shí)時(shí)調(diào)控；萬向輪可隨意移動(dòng)爐體，方便清洗。

1.《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；其特征在于：所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲面空腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述自動(dòng)稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設(shè)置在所述擋板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬向輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端靠近所述傾斜底板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測包裝袋的長度；所有輸送裝置均包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條加工、包裝一體化裝置，其特征在于：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

《一種面條加工、包裝一體化裝置》涉及面條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面條加工、包裝一體化裝置。