《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》涉及一種剩余電流動作斷路器（GB16917.1-2002），特別是涉及一種相線加中線式的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器。在IPC中屬H01H83/00（不僅在過電流時，并在各種異常電氣工況出現時都動作的保護開關，如斷路開關或保護繼電器）、H01H83/02（由接地故障電流操作的兩個或多個不平衡電流或電壓作用的，如差動保護，H01H83/14優先）、H01H71/00（包含在H01H73/00至H01H83/00各組內的保護開關或繼電器的零部件）和H01H71/02（外罩；外殼；底座；支架；H01H71/10？操作或釋放機構）。

截至2009年8月6日，現有的相線加中線式的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器，如歐洲專利EP0456585“單極加中線式剩余電流動作斷路器”，其外殼是由隔板（14）分成兩個相鄰的部分，包括：

第一室（16，160）（斷路器室），它包含與設置在外殼（12）的兩個相對的窄面（31，33）上的第一對端子（相端子）（26，28）相連接的相電路（20），一對與第一個滅弧室（44）相結合的相的動、靜觸頭和第一個操作機構（52），此機構可以用手柄手動操作也可以由雙金屬片式熱膜脫扣器（36）和勵磁線圈（40）式電磁脫扣器的協同動作來自動操作；[0004]第二室（18，180）（差動保護室），它包含環狀磁鐵芯（62）式差動電流互感器（54），此互感器有個相的初級繞組（64），中性線的初級繞組（66）和與電磁脫扣繼電器（56）相連的次級測量繞組，此繼電器是通過第二個脫扣器機構（58）與第一個機構（52）機械地協同動作的，[0005]與第二對中性線端子（30，32，130，132）相連的中性線電路（22），和設置在兩個室（16，18）的隔板（14）上的開孔（76，78），它們是為了讓把相的初級繞組（64）接進相電路（20）的兩根內部連接導體（68，70）通過。它表征為：相電路（20）是鄰近第二室（18，180），相的初級繞組（64）的連接導體之一（70）是接在最靠近的相端子（28）接線板上，而另一根導體（68）是接在與相的靜觸頭（38）相反側的線圈（40）后端（84）上；開孔（76，78）是位于設置在上述相端子（28）和第一個滅弧室（44）逸出區之間的空檔（83）中。

上述結構的斷路器將中線電路設置在斷路器極，相電路裝在中線電路和漏電保護極之間，中線電路內部導體的通道是在相電路的空間內，這一方面造成中線電路和漏電保護極電氣連接困難，另一方面使得中線電氣回路較長，產品運行功率損耗增加，再者中線電路占用相電路的空間，使相電路的滅弧空間縮小，滅弧能力降低，產品在較高短路電流條件下分斷不可靠。

改進后的結構，如中國專利ZL200820118766.X“一種電路斷路器輔助脫扣機構”，其中線電路和相線電路設置在同一側，因而也沒有從根本上解決上述問題。

此外，如＊＊公司生產的EDE-C40和C40-DM型剩余電流動作斷路器，雖然將中線電路和漏電脫扣裝置設置在一極，但中線電路的閉合和斷開由另一個包括操作手柄在內的一個四連桿機構來完成，零部件多，結構較為復雜。

圖1是《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》斷路器的平面圖。

圖2是圖1沿2-2向的剖視圖。

圖3是圖1沿3-3向的剖視圖。

圖4是中線電路結構圖。

2018年12月20日，《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》獲得第二十屆中國專利獎優秀獎。

參照圖1到圖4，《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的相線加中線式剩余電流動作斷路器1是裝在一只絕緣外殼4中，外殼由中間隔板27細分為兩個相鄰的部分，第一部分是斷路器相極，第二部分是漏電保護極。[

參照圖2，斷路器的第一部分9包括一個相電路25和與其相連的一對相端子5、6。上游端子5設置在外殼4的一個窄側面14上，下游端子6是設置在另一個相對的表面15上。相電路25包括一個動觸頭23，它是由雙金屬片式脫扣器24與上游端子5電氣地連接的；還包括一個連接到電磁脫扣器42的勵磁線圈17前端上的靜觸頭22；以及包括一個零序電流互感器26的相極初級繞組，相極初級繞組一端與勵磁線圈17通過隔板27的孔電氣地連接，另一端與下游端子6通過隔板27的孔電氣地連接。滅弧室16是設置在電磁脫扣器42和外殼4底部之間，它由一組平行分布的去電離用的滅弧柵片和固定板構成。

動觸頭23是由用手柄11手動操作和由雙金屬片式熱脫扣器24及電磁脫扣器42自動操作的相極操作機構19所操動。相極操作機構19是四連桿式機構。

參照圖3，第二部分10是位于第一部分9的右邊，它包含一只零序電流互感器26和一只與漏電操作手柄12機械動作的漏電脫扣機構44協同動作的電磁繼電器45；以及包含一個中線電路和一對中線端子7、8相連，中線端子7、8與相端子5、6呈平行分布；還包含一個漏電試驗電路。漏電脫扣機構44是通過一些連接件與相極操作機構19互相連接的（未表示出來），在電磁繼電器45發出漏電脫扣指令時，這些連接件容許電磁繼電器45的自動復位動作。漏電脫扣機構44可以是中國專利ZL200820118766.X文件中所描述的那一類機構。

參照圖4，中線電路39與漏電保護裝置設置在同一側，由一只連接板38及靜觸頭36，一只電氣地與端子7相連的觸頭臂46組件及動觸頭35，一只電氣地與端子8和連接板38相連的零序電流互感器26的中性極初級繞組構成。中線電路不設置滅弧室，也沒有設置電磁脫扣器和熱脫扣器。

觸頭臂46組件和漏電保護裝置呈同一平面布置，設置在零序電流互感器26和上游端子7之間，由觸頭臂46及動觸頭35，支架32及定位軸34，觸頭壓力彈簧33及其固定軸40，以及一驅動桿29構成。驅動桿29一端以孔的形式與相極操作機構19的絞軸20形成機械耦合，另一端以絞軸31的形式與支架32及觸頭臂46的孔形成機械耦合，隔板27的止擋28用于對驅動桿29限位，以確保驅動桿29在對觸頭臂46力的傳遞過程中絞軸31與絞軸20和定位軸34的連線始終保持圖4所示的偏移狀態，避免形成死點。

端子7上設置一個引弧板37，引弧板37與動觸頭35在打開位置時相對應，在空間上與弧型結構的連接板38近似平行，有利于動、靜觸頭打開時電弧運動。

漏電試驗電路由相線下游端子6，及分別與相線下游端子6和彈簧30電氣連接的電阻41、試驗按鈕13、彈簧33及其固定軸40、以及與觸頭臂46電氣連接的中線上游端子7構成，彈簧33及其固定軸40既是中線動觸頭的壓力彈簧和固定軸，也是漏電試驗電路的導電件。

推動斷路器相極操作手柄11，通過連桿18帶動相極操作機構19順時針旋轉，使相極動觸頭23向與靜觸頭22閉合的方向運動，同時相極操作機構19的絞軸20通過驅動桿29驅動中線動觸頭35向靜觸頭36閉合的方向運動，與相極操作手柄機械耦合的漏電操作手柄12也通過連桿43帶動漏電脫扣機構44順時針旋轉，當推動相極操作手柄使相線和中線動、靜觸頭處于閉合位置后，漏電脫扣機構也完成儲能并自鎖。在此狀態下，當線路中出現過載或短路電流故障時，相電路中的雙金屬片式脫扣器24或電磁脫扣器42自動操作使相線和中線動、靜觸頭打開，斷開故障電路，漏電脫扣機構不會動作；當線路中出現漏電流并達到動作值或按下試驗按鈕13推動彈簧30的力臂與固定軸40接觸形成試驗電流時，電磁繼電器45發出漏電脫扣指令使漏電脫扣機構解鎖，儲能釋放，驅動相極操作機構解鎖，相線和中線動、靜觸頭打開。

一種相線加中線式剩余電流動作斷路器專利目的

《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型的整體外殼式相線加中線剩余電流動作斷路器，旨在優化中線電路的電流路徑，擴展相電路的滅弧空間，簡化中線電路觸頭操作結構。

一種相線加中線式剩余電流動作斷路器技術方案

一種相線加中線式剩余電流動作斷路器，包括絕緣外殼，所述的絕緣外殼由一塊隔板細分為兩個相鄰的部分，包括：

第一部分是斷路器相極，具有一個相電路連接到設置在外殼的兩個相對的窄面上的一對相端子；一對相極動、靜觸頭與滅弧室相結合；還有一個操作機構，手動操作是用手柄，自動操作是用雙金屬片熱脫扣器和勵磁線圈式電磁脫扣器的協同動作；

第二部分是漏電保護極，包括一只環狀零序電流互感器、電磁繼電器、漏電脫扣機構和試驗電路組成的漏電脫扣裝置；以及由一對中性極動、靜觸頭，與相極操作機構驅動軸機械耦合動觸頭驅動桿及動觸頭支架，觸頭壓力彈簧和一個連接到設置在外殼的兩個相對的窄面上的一對中線端子構成的中線電路，中性極動、靜觸頭設置在零序電流互感器和中線端子之間；互感器有一只相極初級繞組，一只中性極初級繞組和一只測量用次級繞組，次級繞組連接電磁繼電器，此繼電器是通過漏電脫扣機構與相極操作機構機械地協同動作。

一種相線加中線式剩余電流動作斷路器改善效果

《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的主要特點在于中線電路與漏電保護裝置呈同一平面布置，中性極動觸頭閉合和斷開由相極操作機構控制，電氣連接工藝簡單，中線電氣回路長度縮短，產品運行功率損耗降低，結構更為合理。同時，所述中性極動觸頭通過一驅動桿與所述相極操作機構機械耦合，使相極動觸頭與中性極動觸頭協同動作，中性極動觸頭先閉合后斷開，結構簡單。

根據《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》，所述中性極動觸頭的觸頭臂設有一支架，一方面在空間上對觸頭臂進行定位，另一方面與所述驅動桿及觸頭臂以機械耦合的形式平衡驅動桿對觸頭臂力的傳遞。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的進一步改進，所述斷路器相極操作機構中與中性極動觸頭驅動桿機械耦合的軸采用金屬材料制成，以鑲嵌的方式與相極操作機構的塑料杠桿成為一體。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的進一步改進，所述中性極靜觸頭回路設計成，通過所述中性極動觸頭回路的電流方向與通過中性極靜觸頭回路的電流方向一致，動、靜觸頭在流過較大電流或短路電流時產生的電動力能使動、靜觸頭接觸更緊密，使得中性極動觸頭滯后或與相極動觸頭協同動作，以確保中性極動觸頭較相極動觸頭后斷開。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的進一步改進，所述中性極靜觸頭回路設計成，靜觸頭回路連接板呈弧型結構，與動觸頭在斷開位置及其引弧板在空間上近似平行，有利于電弧運動，所述連接板既是靜觸頭回路導電件，也是靜觸頭的引弧板。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的更進一步改進，所述中性極動觸頭的壓力彈簧及其一端的固定軸是所述漏電脫扣裝置中試驗回路的導電件。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的再進一步改進，所述斷路器相極的滅弧室空間得到了擴展，滅弧能力顯著提升，短路分斷更為可靠。

作為《一種相線加中線式剩余電流動作斷路器》的再進一步改進，隔板上設有止擋，用于對驅動桿限位，以確保驅動桿在對觸頭臂力的傳遞過程中力的作用線始終保持偏移狀態，避免形成死點。

1.一種相線加中線式剩余電流動作斷路器，包括絕緣外殼（4），其特征在于所述的絕緣外殼（4）由一塊隔板（27）分隔成兩個相鄰的部分，其中：

第一部分是斷路器相極，具有一個相電路連接到設置在外殼的兩個相對的窄面（14、15）上的一對相端子（5、6）；一對相極動、靜觸頭（23、22）與滅弧室（16）相結合；還有一個操作機構（19），手動操作是用手柄（11），自動操作是用雙金屬片熱脫扣器（24）和勵磁線圈式電磁脫扣器（42）的協同動作；

第二部分是漏電保護極，包括由一只環狀零序電流互感器（26）、電磁繼電器（45）、漏電脫扣機構（44）和試驗電路組成的漏電脫扣裝置；以及由一對中性極動、靜觸頭（35、36），與相極操作機構（19）的驅動軸機械耦合的動觸頭驅動桿（29）及動觸頭支架（32），觸頭壓力彈簧（33）和一個連接到設置在外殼（4）的兩個相對的窄面（14、15）上的一對中線端子（7、8）構成的中線電路，中性極動、靜觸頭（35、36）設置在環狀零序電流互感器（26）和其中一個中線端子（7、8）之間；環狀零序電流互感器（26）有一只相極初級繞組、一只中性極初級繞組和一只測量用次級繞組，次級繞組連接電磁繼電器（45），所述的電磁繼電器（45）通過漏電脫扣機構（44）與相極操作機構（19）機械地協同動作。

2.如權利要求1所述的相線加中線式剩余電流動作斷路器，其特征在于斷路器相極操作機構（19）中與動觸頭驅動桿（29）機械耦合的軸（20）采用金屬材料制成，以鑲嵌的方式與相極操作機構的塑料杠桿成為一體。

3.如權利要求1所述的相線加中線式剩余電流動作斷路器，其特征在于中性極靜觸頭回路設計成：通過中性極動觸頭（35）回路的電流方向與通過中性極靜觸頭（36）回路的電流方向一致，中性極動、靜觸頭（35、36）在流過較大電流或短路電流時產生的電動力能使中性極動、靜觸頭（35、36）接觸更緊密，使得中性極動觸頭（35）滯后或與相極動觸頭（23）協同動作，以確保中性極動觸頭較相極動觸頭后斷開。

4.如權利要求1所述的相線加中線式剩余電流動作斷路器，其特征在于中性極靜觸頭回路設計成：中性極靜觸頭回路連接板（38）呈弧型結構，與中性極動觸頭（35）在斷開位置及其引弧板（37）在空間上平行，有利于電弧運動，所述中性極靜觸頭回路連接板（38）既是中性極靜觸頭回路的導電件，也是中性極靜觸頭的引弧板。

5.如權利要求1所述的相線加中線式剩余電流動作斷路器，其特征在于所述中性極動觸頭的觸頭壓力彈簧（33）及其一端的固定軸（40）是所述漏電脫扣裝置中試驗回路的導電件。

6.如權利要求1-5任何一項所述的相線加中線式剩余電流動作斷路器，其特征在于所述的隔板（27）上設有用于對動觸頭驅動桿（29）限位的止擋（28）。

GB50258—96《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范條文說明》第3.1.9條規定：當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線（即中性線N—編者注）的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE線）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭（應為“藍”——編者注）色絕緣導線。

在電氣配線施工中違反該條規定的屢見不鮮，錯誤理解此條的也不少。由于規范的條文說明中對該條未作說明，故筆者根據實際工程中遇到的情況，談一點見解。

宜采用黃、綠、紅三色。以三相進建筑物的住宅為例，三相電源引入三相電度表箱內時，相線宜采用黃、綠、紅三色；單相電源引入單相電度表箱時，相線宜分別采用黃、綠、紅三色。由單相電度表箱引入到住戶配電箱的三芯護套線，其相線顏色沒有必要和所接的進戶線相線顏色一致。只有當用戶采用三相電度表箱時，從三相電度表箱引入到住戶配電箱的箱線顏色應和進三相電度表箱的相線的相線一致。2~4室進住戶配電箱的箱線可用黃、綠、紅中的任意一種，因為GB50258—96只規定配線采用多相導線時，相線顏色才要求易于區分。例如，2室的用戶出現斷電時，根據2室的單相電度表相的進線是紅色，只要用驗電筆檢查進建筑物的紅色相線是否有電，即可判斷故障。

相線三相交流電路

通常電力傳輸是以三相四線的方式，三相電的三根頭稱為相線，三相電的三根尾連接在一起稱中性線N也叫"零線"。叫零線的原因是三相平衡時刻中性線中沒有電流通過了，再就是它直接或間接的接到大地，跟大地電壓也接近零。地線是把設備或用電器的外殼可靠的連接大地的線路，是防止觸電事故的良好方案。火線又稱相線，它與零線共同組成供電回路。在低壓電網中用三相四線制輸送電力，其中有三根相線一根零線。為了保證用電安全，在用戶使用區改為用三相五線制供電，這第五根線就是地線，它的一端是在用戶區附近用金屬導體深埋于地下，另一端與各用戶的地線接點相連，起接地保護的作用　按我國現行標準，GB2681中第3條依導線顏色標示電路時，一般應該是相線－A相黃色，B相綠色，C相紅色。零線－淡藍色。地線是黃綠相間。如果是三相插座，左邊是零線，中間（上面）是地線，右邊是火線 。

相線機理

在我國的低壓系統（1KV以下）中變壓器一般采用的是星型接法，因此就要從中性點的運行方式說起：中性點有直接接地、不接地和大阻抗接地三種，我國的低壓系統及普通的居民用電中一般是采用中性點直接接地，當然也有很多例外，在這里我只是說的一般情況，更傾向于居民用電；那我們在這里就針對我國普遍采用的中性點直接接地的運行方式討論以上問題。相線即火線（L）；零線(N)是中性點的引出線，此點是直接接地的，且只在電源處（變壓器低壓側處）有一點接地，我們通常的220V家用電所看到的零線就是這根，因為它是只在變壓器處中性點接地，因此，不是電力系統內部的人，一般看不到此點的接地點，而且整個零線(N)有且只有這一點接地；地線（PE）是起保護和防靜電及避免電氣設備電磁干擾作用的，這是直接接地的，接地方式視情況而定，有的是在電源處統一接地，有的是在電氣設備處就地接地，也有的直接接到中性線（N）上,[即專業術語里的TN-S,TT,TN-C/TN-C-S]，在用電設備側它是直接接到設備外殼上的，正常情況下無電流通過，而火線和零線是有電流通過的。我們通常用的三角插座，一根火線、一根零線、一根地線，比如冰箱的三角插頭，它的地線是直接接到冰箱的外殼上。

題外話：也許有人會置疑，你的中性點直接接地，且中性線（N）上又有電流流過，那我的電流不是直接流到大地里去了嗎？多浪費電啊？這我可以告訴你，請放心，它會流回去的，大地是良導體。從專業角度說，在電源處A、B、C三相電流之和在平衡的情況下是等于零的，因此我們思考問題單從電流的角度出發是不完善的，甚至有些問題會陷入一團混亂，本質還是要從電壓出發，相對相、相對地、零電位等等。

一種鋼包自動加揭蓋系統操作內容

如圖1-8所示，《一種鋼包自動加揭蓋系統》所提供的技術方案是，一種鋼包自動加揭蓋系統，包括鋼包蓋1和鋼包加揭蓋機構2，所述鋼包蓋1上設置有耳軸，所述耳軸布置位置在所述鋼包蓋1本體向外延伸的方向上，在加揭蓋過程中，所述耳軸與所述鋼包加揭蓋機構2接觸。所述耳軸布置在所述鋼包蓋1的側表面上。所述的耳軸包括第一耳軸5、第二耳軸6、第三耳軸7、第四耳軸8，所述第一耳軸5與第三耳軸7布置在同側，所述第二耳軸6與第四耳軸8布置在同側；所述第一耳軸5與第二耳軸6對稱布置，所述第三耳軸7與第四耳軸8對稱布置。所述第一耳軸5與第二耳軸6處于同一水平面上，所述第三耳軸7與第四耳軸8處于同一水平面上。所述鋼包加揭蓋機構2包括側面揭蓋斜滑板9和提升油缸10，所述提升油缸10包括提升拉桿11，所述側面揭蓋斜滑板9一端連接提升拉桿11，另一端與所述鋼包加揭蓋機構2的框架活動連接。所述鋼包加揭蓋機構2包括兩塊所述側面揭蓋斜滑板9，所述側面揭蓋斜滑板9相對于耳軸相對應布置。所述兩塊側面揭蓋斜滑板9之間的最大距離小于兩耳軸軸向上的最大距離。所述側面揭蓋斜滑板9包括接觸部16、緩沖部15和外端部14，在所述外端部14靠近緩沖部15處向上凸起形成圓滑過渡的頂點。所述側面揭蓋斜滑板9包括若干段所述的接觸部16、緩沖部15和外端部14；所述提升拉桿11在所述側面揭蓋斜滑板9的頂點附近連接。所述鋼包自動加揭蓋系統還包括鋼包3，所述鋼包3布置在鋼包車4上，所述鋼包3外殼設有向外延伸的鉸座12，所述鉸座12與鋼包蓋1上的鉸鉤13配合連接。

《一種鋼包自動加揭蓋系統》所要解決的問題，現有（截至2010年6月28日）的一些鋼包3加蓋操作遠不能達到煉鋼廠所期望的節能降耗的效果，從鋼包3耐火襯及包內鋼水中散失的大部分熱量仍未得到有效得控制。《一種鋼包自動加揭蓋系統》所提供的技術方案在結合國內金屬冶煉工藝特別是鋼鐵公司的實際工況，開發出完全適合國內鋼廠使用的鉸鏈斜滑板9式全程自動鋼包3加蓋系統。而我國多數煉鋼廠在精煉爐精煉后，鋼包車4要穿過精煉爐到吊裝工位，由于精煉爐或冶煉爐的有效空間小，高度不夠高，此時，加了蓋的鋼包車就無法穿過精煉爐（因為鋼包蓋增加了鋼包車的有效高度），自動加蓋系統經常會出現干涉，無法正常工作的情況，如果時間過長，嚴重時將造成整包鋼水的浪費，《一種鋼包自動加揭蓋系統》所提供的鉸鏈側面斜滑板9式鋼包3全程自動加蓋系統非常好的解決了這些問題，并填補了我國在金屬冶煉領域中的空白。

一種鋼包自動加揭蓋系統工藝流程

• 高溫熔體包（鋼包3）的工藝流程

高溫熔體包（鋼包3）流程的路線是：

高溫熔體包（鋼包3）修砌區---烘干---存放區---轉爐（或電爐）

（1）轉爐（或電爐）---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺

（2）轉爐（或電爐）---LF精煉爐---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---鋼包3傾翻臺

（3）轉爐（或電爐）---RH精煉爐---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺

（4）轉爐（或電爐）---LF精煉爐---RH精煉爐---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺

（5）轉爐（或電爐）---RH精煉爐---LF精煉爐---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺

• 高溫熔體包（鋼包3）加蓋的工藝流程

高溫熔體包（鋼包3）蓋修砌區---烘干---存放架---烘烤---吊運到高溫熔體包（鋼包3）---轉爐（或電爐）

（1）轉爐（或電爐）吊裝工位---揭蓋---受鋼---加蓋---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺---鋼蓋吊運維修---存放架

（2）轉爐（或電爐）吊裝工位---揭蓋---受鋼---加蓋---揭蓋（進LF精煉爐）---加蓋（出LF精煉爐）---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺---鋼蓋吊運維修---存放架

（3）轉爐（或電爐）吊裝工位---揭蓋---受鋼---加蓋---揭蓋（進RH精煉爐）---加蓋（出RH精煉爐）---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺---鋼蓋吊運維修---存放架

（4）轉爐（或電爐）吊裝工位---揭蓋---受鋼---加蓋---揭蓋（進LF精煉爐）---加蓋（出LF精煉爐）---揭蓋（進RH精煉爐）---加蓋（出RH精煉爐）---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺---鋼蓋吊運維修---存放架

（5）轉爐（或電爐）吊裝工位---揭蓋---受鋼---加蓋---揭蓋（進RH精煉爐）---加蓋（出RH精煉爐）---揭蓋（進LF精煉爐）---加蓋（出LF精煉爐）---連鑄平臺---倒渣（或倒余鋼）---高溫熔體包（鋼包3）傾翻臺---鋼蓋吊運維修---存放架

鉸鏈側面斜滑板9式高溫熔體包（鋼包3）加蓋系統的原理

• 鋼包3加蓋系統的組成

鋼包3加蓋系統由：鋼包蓋1；焊在鋼包3上的鉸座12；包蓋上的鉸鉤13；加蓋機構；鋼包蓋1烘烤器；傾翻臺掛放包蓋擋板；鋼包蓋1存放架；液壓泵站；控制電路；等組成

• 高溫熔體包（鋼包3）加蓋原理

（1）鉸鏈側面斜滑板9式鋼包3全程自動加蓋機構

鋼包3揭蓋

帶鋼包蓋1的鋼包車4從布置在冶煉爐或精煉爐前的鋼包加揭蓋機構2通過時，鋼包加揭蓋機構2的斜插齒式斜滑板9插入鋼包蓋1側面的四個耳軸。隨著鋼包車4繼續前進，鋼包鉸座12軸通過鋼包鉸鉤13推著鋼包蓋1，在斜插齒式斜滑板9斜面上行進，鋼包蓋1被提升，同時脫離鋼包3并停留在加揭蓋機構上。鋼水在冶煉爐或精煉爐中精煉完成后，再開到鋼包加揭蓋機構2，在穿過鋼包3加揭蓋時，鋼包蓋1被鋼包鉸座12軸拉下，完成鋼包3加蓋的動作。然后，鋼包加揭蓋機構2中的斜插齒式斜滑板9被提升油缸10提升，使鋼包車4通過加揭蓋機構，再穿過冶煉爐或精煉爐到鋼包3吊裝工位，完成鋼水精煉的工序。

鋼包蓋1需要維修時，通過行車吊住鋼包蓋1上的耳軸從鋼包3上取下。鉸鏈側面斜滑板9式鋼包3全程自動加蓋機構使用場合及配置

鉸鏈側面斜滑板9式鋼包3全程自動加蓋機構適用所有冶煉過程中高溫容器的加蓋工藝。在煉鋼、煉銅等行業都大有用武之地。

鋼包加揭蓋機構2在煉鋼工藝中的配置：在每個轉爐、電爐、LF精煉爐、RH精煉爐（包括雙工位的）倒余鋼工位等吊裝工位都各裝一臺揭蓋機構；根據鋼包3在線循環使用量，增添新砌鋼包蓋1烘烤器；鋼包蓋1存放架；鋼包3傾翻臺擋板（必要時還要油缸推動式活動擋板）。

全程自動鋼包3加蓋技術所帶來的直接效益

（1）減少鋼包3內鋼水的冷卻，鋼水出爐溫度可以降低，降低能源和物料消耗。

（2）一旦鋼包3進入在線循環使用，爐次之間的鋼包3在線烘烤器即可免除。

（3）鋼包3在線周轉周期即可加快，減少鋼包3在線的使用數量。以一個150噸鋼包3為例，減少一個在線鋼包3，一年可節約272萬元人民幣。

（4）減少鋼水在鋼包3、中間包及結晶器內的溫度波動，提高澆注質量。

（5）免除連鑄過程中對中間包的輔助加熱。

（6）金屬收得率更加穩定，減少鋼包3內的廢鋼的產生。

（7）提高鋼包3滑動水口的自由開澆率

（8）由于保溫效果好，內襯結殼少，減少對鋼包3的邊沿及渣線的清理需求，在清理時降低了對鋼包3內襯的機械損傷。

（9）降低勞動強度和提高人員安全保護。

全程自動鋼包3加蓋技術所帶來的經濟效益

（1）在線循環使用的鋼包3數量減少，假如是150噸的鋼包3，在線數量每減少一只，一年給鋼廠帶來272萬元的人民幣的效益。

（2）由于鋼水出爐溫度的降低，鋼水氧化程度就變小，減少了脫氧劑的消耗。

（3）減小了轉爐及鋼包3的耐火襯的侵蝕，轉爐及鋼包3使用爐次量增加，延長了使用壽命。原來鋼包3使用爐次為14-16次，現在是30-32次。

（4）整個煉鋼工藝操作的時間周期被縮短，提高了煉鋼的效率。

（5）潛在的煉鋼車間生產率獲得極大地提高。

（6）煉鋼車間勞動力的需求量被減少。經測算，減少量在10％-16％之間。

（7）鋼包3服務區的操作空間可以減少到原來的25％--30％。

（8）根據煉鋼廠的設備條件、操作環境和管理水平的不同，采用全程自動鋼包3加蓋系統，可節約費用為：23-68元/每噸。

（9）煉鋼過程中的廢料大大減少，如添加劑、反應劑等副產品和耐火廢品等。

（10）由于鋼包3已被加蓋，熱損減少，可降低出鋼溫度。就可以使用含硅量低的鋼水，含硅量低可以增加高爐的生產率并降低焦比。

（11）降低了出鋼溫度，就可以降低鐵水和廢鋼之間的混合比。出鋼溫度每降低一度，該混合比就減少0.054％。

（12）降低出鋼溫度可增加金屬收得率，因為降低了被氧化成FeO的鐵的量，這些被氧化FeO最后進入鋼渣里。根據測試，出鋼溫度每降低一度，金屬收得率就增加0.02％。

（13）降低了鋁消耗，每噸鋼水每降低一度，鋁消耗降低0.045Kg。

（14）低溫出鋼過程可以降低轉爐中鋼渣的流動性，從而減少下渣量。

（15）由于鋼包3加蓋的保溫，使得鋼包3耐材使用壽命的延長，并可取消覆蓋劑。

（16）鋼包3底部渣餅結殼厚度降為最低，這就改善了透氣磚和滑動水口的性能。

（17）鋼包3加蓋后，鋼包3邊沿渣殼厚度變為最小，這將增加產量0.25％--0.5％。

（18）連鑄時適合的過熱度能減少鋁夾雜物堵塞水口的現象，由此可改善連鑄的性能和質量。保證連鑄的工藝程序通過在煉鋼廠的實測，以上的節約效果的經濟數據可得出：全程鋼包自動加揭蓋系統給鋼包3加蓋后，可使出鋼溫度降低6℃--15℃，從而降低了工序成本和工序能耗，以出鋼溫度降低8℃，采用鋼包3加蓋裝置后年產每噸鋼給鋼廠可帶來的直接經濟效益為19.12元/噸/年。若年產100萬噸鋼，則直接經濟效益為：1912萬元/年。

以上僅是《一種鋼包自動加揭蓋系統》的最佳實施例，任何在《一種鋼包自動加揭蓋系統》構思的基礎上的變形設計，都屬于《一種鋼包自動加揭蓋系統》的保護范圍。