分別與軸承內圓磨床、內圈溝道磨床、外圈溝道磨床配套使用,對磨削后的軸承套圈內徑、內溝徑、外溝徑隨時進行自動檢測;適時監測磨床磨削工件的實際狀態,自動判斷磨床系統誤差的大小和方向;按設定程序自動確定并向磨床提供適時補償信號,使磨床始終處于理想工作狀態;對磨削后的工件進行自動分選,將廢品、返修品從合格品中剔除,并分別送入相應的料斗。本機還具有檢測誤差自校功能和故障診斷報警功能等。
機外檢測機的主要技術參數與特點如下:
特征參數(以軸承內徑機外檢測機為例): 被測工件型號 6200~6206及相近尺寸段工件 測量量程 ±20.0μm 測量分辨率 0.1μm 測量精度 ≤1μm 測量周期 6~10秒/件 電 源 AC380V,5A 氣源壓力 30.35MPa 外形尺寸(參考尺寸)主機:長700×寬680×高1700(mm)清洗油箱:長645×寬480×高300(mm) 長時間穩定性
◆ 采用PLC作為中心控制單元,進行測量、計算、判斷、顯示、動作執行、反饋等功能,完全滿足車間生產環境要求。
◆ 整機功能柔性化設計,可滿足不同廠家不同型號磨床的聯線要求,調整方便、顯示直觀、適應性強。附:球軸承套圈磨削—超精研自動聯線示意圖
◆ 具有較高的測量精度、良好的系統穩定性和可靠的反饋功能,技術性能達到國內領先水平。配套內容: 本公司具有較強的開發和技術攻關能力,在設備改造和自動聯線方面積累了豐富經驗,可承接各種自動生產線、裝配線、檢測線的設計與制作項目。本公司還可提供聯線用的提升機、退磁機、周轉箱上料機和排料機等各種配套設備。2100433B
軸承機外檢測機
1、 電熱板加熱法將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法最為簡便,如翻轉幾次可使軸承受熱均勻,而且效率也高,大小軸承都可使用此法。 2 、電爐加熱法 將軸承置于封閉的自動控溫電爐內加熱,...
電機軸承 比普通滾動軸承靜音效果好高速運轉型高溫運轉正常僅供參考
軸承零件的常規清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等,相關的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的結構、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業場所的勞動安全及環保要求等。但對清潔度要求甚高的低...
◆ 測量功能:測量內徑平均值、錐度值、內溝徑值、外溝徑值;
◆ 反饋功能:根據設定程序向磨床發出修正或停機信號;
◆ 清洗功能:航空煤油噴淋清洗;
◆ 計數功能;累計總數、合格品數、返修品數、廢品數;
◆ 分選功能;將合格品、返修品、廢品分別送入相應料道(料斗);
◆ 自校功能:按設定程序定期自動校正本機檢測誤差;
◆ 報警功能:按設定程序自動檢測各機構動作及測量誤差,出現異常情況即時報警;
◆ 退磁功能:根據需要本機可具備將待測工件退磁的功能。
熱機外燃機
外燃機是一種外燃的閉式循環往復活塞式熱力發動機,因它是在1816年為 蘇格蘭的R·斯特林所發明,故又稱斯特林發動機。新型外燃機使用氫氣作為工質,在四個封閉的氣缸內充有一定容積的工質。氣缸一端為熱腔,另一端為冷腔。工質在低溫冷腔中壓縮,然后流到高溫熱腔中迅速加熱,膨脹做功。燃料在氣缸外的燃燒室內連續燃燒,通過加熱器傳給工質,工質不直接參與燃燒,也不更換。
由于外燃機避免了傳統內燃機的震爆做功問題,從而實現了高效律、低噪音、低污染和低運行成本。外燃機可以燃燒各種可燃氣體,如:天然氣、沼氣、石油氣、氫氣、煤氣等,也可燃燒柴油、液化石油氣等液體燃料,還可以燃燒木材,以及利用太陽能等。只要熱腔達到700℃,設備即可做功運行,環境溫度越低,發電效率越高。該公司提供的STM4-120型25kW級機組的發電效率為29.6%,大大高于同容量的內燃機。外燃機最大的優點是出力和效率不受海拔高度影響,非常適合于高海拔地區使用。
該設備目前有三種型號可供選擇,"熱電聯產"型、"太陽能-外燃混合發電"型、"余熱利用"型,以及車用型和流動現場電源。
紅外碳硫分析儀的核心部件紅外檢測池選用高效、長壽命的貴金屬微型紅外光源及金屬反射鏡;調制系統采用單片機控制的高精度步進電機,達到了調制頻率的長期穩定,再結合處于國際先進水平的紅外熱釋電固體光錐型傳感器、窄帶濾光片、檢測器等中科院上海技術物理研究所專有元件、高精度A/D采樣卡,使整機有極高的檢測靈敏度,可有效檢測ppm級的碳硫含量。 檢測范圍及精度 在氣路設計中采用高壓排灰、自動清掃、高精度流量控制及壓力補償等一系列有效的措施,結合德凱公司特有的全量程定標技術、重量線性補償技術,使儀器的擁有寬廣的檢測范圍。檢測上限碳可達100%、硫可達100%,同時選用瑞士梅特勒-托利多萬分之一電子天平,使分析精度達到國際先進水平,碳分析精度≤0.4ppm或RSD≤0.4%,硫分析精度≤0.5ppm或RSD≤1.2%。