珠江電纜

電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經常發生，下面小編給大家分析高壓電纜常見問題產生的原因，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

廠家制造原因根據發生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類。

電纜本體制造原因：

一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

電纜接頭制造原因：

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

電纜接地系統：

電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。

施工質量導致高壓電纜系統故障主要原因：

1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不易控制。

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。

4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

設計原因：

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

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屏蔽電纜的屏蔽層主要由銅、鋁等非磁性材料制成，并且厚度很薄，遠小于使用頻率上金屬材料的集膚深度，屏蔽層的效果主要不是由于金屬體本身對電場、磁場的反射和吸收而產生的，而是由于屏蔽層的接地產生的，接地形式的不同將直接影響屏蔽效果，對于不同的電場、磁場，屏蔽層接地方式不同。

屏蔽是為了保證在電磁干擾環境下系統的傳輸性能，這里的抗干擾性應包括兩個方面，即抵御外來電磁干擾的能力以及系統本身向外輻射電磁干擾的能力。

理論上，在線纜和連接件外表包上一層金屬材料屏蔽層，可以有效地濾除不必要的電磁波，然而，這種方法的有效程度到底如何呢？對于屏蔽系統而言，單單有了一層金屬屏蔽層是不夠的，更重要的是必須將屏蔽層完全良好地接地，這樣才能把干擾電流有效地導入大地。

實際施工時，屏蔽系統存在一些不可忽視的困難：由于屏蔽系統對接地的苛刻要求，極容易造成接地不良，比如接地電阻過大、接地電位不均衡等，這樣在傳輸系統的某兩點間便會產生電位差，進而產生金屬屏蔽層上的電流，造成屏蔽層不連續，破壞其完整性。這時，屏蔽層本身已經成為一個最大的干擾源，因而導致其性能反而遠不如非屏蔽系統。

屏蔽線在高頻傳輸時，需要兩端接地，這樣更有可能在屏蔽層上產生電位差。由此可見，屏蔽系統本身的要求，恰恰構成保證其性能的最大障礙。一個完整的屏蔽系統要求處處屏蔽，一旦有任何一點的屏蔽不能滿足要求，都勢必會影響到系統的整體傳輸性能。可是，目前市場上還很少有網絡集線器或計算機本身擁有屏蔽支持，所以很難實現整個傳輸鏈路的屏蔽。

隨著我國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也迅速增長，未來電線電纜行業還有巨大的發展潛力。

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