真空過濾的基本原理 是:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。真空過濾機是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

真空過濾機 ，是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

間歇式真空過濾機

真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結(jié)構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結(jié)構簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高 。

連續(xù)式真空過濾機

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機：能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業(yè)。

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機

按單位過濾面積算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。

轉(zhuǎn)臺真空過濾機

結(jié)構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻盤式真空過濾機

可過濾黏稠的物料，適應性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

翻盤式真空過濾機的維護；

1、轉(zhuǎn)動部件安裝精度控制困難且發(fā)生偏離過程緩慢；

2、過濾機鋼結(jié)構疲勞破壞作用緩慢；

3、酸性介質(zhì)對零部件腐蝕作用緩慢；

帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。

真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產(chǎn)品廣泛應用于 ：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產(chǎn)品廣泛應用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。

正在發(fā)展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能實現(xiàn)無濾渣層過濾的動態(tài)過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設備。

在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態(tài)過濾機理，以及過濾介質(zhì)的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發(fā)展方向。

過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

中國古代即已應用過濾技術于生產(chǎn)，公元前二百年已有植物纖維制作的紙。公元105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上，水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。

最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。

設備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落 。

接通電源和接地保護。

打開加水管道閥門，連續(xù)供給真空泵一適量補加水，使泵內(nèi)保證形成抽真空所必須的水環(huán)，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復使用，須更換循環(huán)水，保證水溫不超過30℃.（注：補加水量過小，形成不了水環(huán)，達不到所標定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發(fā)出刺耳的噪音）。

開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關閉。

試開車，若有尖叫聲發(fā)出，應即刻調(diào)小補加水，直至無尖叫聲后關閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標定值后，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復間斷或連續(xù)進行正常工作。

為防停機時返水進入真空系統(tǒng)，應先關閉閥門，后停泵。工作結(jié)束后，若在1—2天內(nèi)暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。

較長時間停機后，再起動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機風扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動后方可起動。

真空過濾機是過濾介質(zhì)的上游為常壓，下游為真空，由上下游兩側(cè)的壓力差形成過濾推動力而進行固、液分離的設備。真空過濾機常用的真空度為0.05~0.08MPa，但也有超過0.09MPa的。真空過濾機可有間歇式和連續(xù)式兩種型式。問歇式和連續(xù)式真空過濾機各有特點，但是連續(xù)式真空過濾機的應用更廣泛。常見的連續(xù)式真空過濾機有轉(zhuǎn)鼓式和轉(zhuǎn)盤式等。

真空過濾機的優(yōu)點如下：①勞動強度??；②能直接觀察到過濾情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于檢查；③維修費用較低；④連續(xù)式真空過濾機的工作效率高。

真空過濾機的缺點如下：①不能過濾低沸點濾液的物料：②不能過濾會形成可壓縮性濾餅的難過濾物料；③真空系統(tǒng)需經(jīng)常維護；④連續(xù)式真空過濾機在過濾過程中若進料料漿中的固體顆粒濃度和顆粒粒度分布變動大，則過濾的效果差。

真空過濾轉(zhuǎn)筒式真空過濾機

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機如圖2(a)所示。它的主體為可轉(zhuǎn)動的水平圓筒(截面如圖2(b)所示)，稱為轉(zhuǎn)鼓，其直徑為0.3~4.5m，長3～6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構件組成，上面覆濾布。圓筒內(nèi)部被分隔成若干個扇形格室，每個格室有吸管與空心軸內(nèi)的孔道相通，而空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤上。轉(zhuǎn)動盤與固定盤緊密配合，構成一個特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭，如圖2(c)所示。分配頭的固定盤上分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

當轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進行。

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的優(yōu)點：①可連續(xù)生產(chǎn)，機械化程度較高；②可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉(zhuǎn)筒真空過濾機均適用)；③可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來控制濾餅厚度和洗滌效果；④濾布損耗要比其它類型過濾機為小。

轉(zhuǎn)筒真空過濾機的不足之處：①過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20%以上；②設備加工制造復雜，主設備及輔助真空設備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積越大制造越加困難。國內(nèi)生產(chǎn)的最大過濾面積約為50

真空過濾轉(zhuǎn)盤真空過濾機

如圖3所示為轉(zhuǎn)盤真空過濾機簡圖。它是由一組安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并隨軸旋轉(zhuǎn)的濾盤(或轉(zhuǎn)盤)所構成。轉(zhuǎn)盤真空過濾機及其轉(zhuǎn)盤的結(jié)構和操作原理與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相類似。盤的每個扇形格各有其出口管道通向中心軸，而當若干個盤聯(lián)結(jié)在一起時，一個轉(zhuǎn)盤的扇形格的出口與其它同相位角轉(zhuǎn)盤相應的出口就形成連續(xù)通道。與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相似，這些連續(xù)通道也與軸端旋轉(zhuǎn)閥(分配頭)相連。轉(zhuǎn)盤真空過濾機的操作與轉(zhuǎn)筒真空過濾機甚為相似。每一轉(zhuǎn)盤即相當于一個轉(zhuǎn)鼓，操作循環(huán)也受旋轉(zhuǎn)閥的控制。每一轉(zhuǎn)盤各有其濾餅卸料裝置，但卸料較為困難。

轉(zhuǎn)盤真空過濾機具有非常大的過濾面積，可以大到85

本標準代替JB/T 8851～2001《圓盤真空過濾機》和JB/T 5505—1991《重型盤式真空過濾機》?！”緲藴逝cJB/T 8851～2001和JB/T 5505～1991相比，主要變化如下：　——將JB/T 8851～2001和JB/T 5505一l991兩項標準合并修訂為一個標準，標準名稱改為《礦用圓盤真空過濾機》；　——增加了近年來發(fā)展的過濾機系列規(guī)格及其要求；　——規(guī)定了過濾機的環(huán)境適應性要求；　——增加了型式檢驗的內(nèi)容；　——對過濾機的貯存要求進行了補充?！”緲藴视芍袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會提出。　本標準由全國礦山機械標準化技術委員會（SAC/TC88）歸口?！”緲藴守撠熎鸩輪挝唬郝尻柕V山機械工程設計研究院有限責任公司、沈陽礦山機械（集團）有限責任公司、中信重工機械股份有限公司。　本標準主要起草人：劉芹、潘德強、黃嘉琳、張升奇、姜磊、高良玉。