鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法適用范圍

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》適用于空樁部分≥2米、或鋼筋籠位于泥漿面以下的灌注樁。

鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法技術(shù)理論

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的工藝原理是：

標高控制：圖1為鋼筋籠定位裝置圖，圖2為移動式刻度桿。如圖所示：其上部由數(shù)根1米的刻度桿通過螺紋連接而成，可依據(jù)空樁長度加長或拆卸。其下端通過螺紋連接1米的套筒，套筒內(nèi)徑比主筋直徑略大，可自由套入鋼筋籠上部錨固區(qū)，從而通過觀察移動式刻度桿上的數(shù)值，來準確進行鋼筋籠標高控制。

平面定位：圖3為鋼筋籠定位圈。如圖所示：制作一個與鋼筋籠加強箍相同直徑的圓形鋼圈；鋼圈上對稱留有4個缺口，以方便吊索進入；通過十字內(nèi)分法，在鋼圈上焊接“十”字連接桿，其交叉點即為鋼圈圓心；在十字連接桿的交叉處垂直焊接一根可伸縮的定位桿，通過圖4所示“十”字卡夾，將鋼筋籠定位圈固定在4根移動式刻度桿上。移動鋼筋籠使定位桿與中心點設(shè)計坐標位置重合，完成鋼筋籠平面定位。

鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法施工工藝

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的工藝流程及操作要點如下：

• 工藝流程

該工法的施工工藝流程見圖5。

• 操作要點

一、施工準備

1.樁基成孔施工前，場地應平整。并需保證地基有足夠的承載能力，以確保鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。

2.依據(jù)圖紙，確定樁位坐標。采用全站儀進行樁位精確放樣，在樁中心位置做好標記，用十字交叉法沿樁位四周測放4個樁位控制點，樁位控制點距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護筒時不受影響為原則，樁位控制點應妥善保護。

二、鉆進成孔

1.鉆機就位后，利用鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進行調(diào)整，以確保成樁孔的垂直度。

2.埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，護筒需垂直水平面埋設(shè)；夯實、整平護筒周圍的回填土，確保護筒埋設(shè)牢固。

3.成孔過程中，需確保鉆頭直徑與孔徑相符，并控制鉆孔垂直度。

三、鋼筋籠制作

根據(jù)設(shè)計要求制作鋼筋籠，沿鋼筋籠縱向每隔2米設(shè)一組墊塊，每組4個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周，呈梅花型交叉布設(shè)。

四、鋼筋籠定位裝置制作

1.制作移動式刻度桿：移動式刻度桿由數(shù)根1米的刻度桿螺紋連接而成，其下端通過螺紋連接1米的套筒，套筒內(nèi)徑比主筋直徑略大。

2.制作鋼筋籠定位圈：制作一個與鋼筋籠加強箍相同直徑的圓形鋼圈；鋼圈上對稱留有4個缺口，以方便吊索進入；通過十字內(nèi)分法，在鋼圈上焊接“十”字連接桿，其交叉點即為鋼圈圓心；在十字連接桿的交叉處垂直焊接一根可伸縮的定位桿。

五、鋼筋籠安放

1.鋼筋籠加工成型后，運輸?shù)綐段滑F(xiàn)場，用吊車下放。

2.鋼筋籠搬運和吊裝過程中，要防止變形；安放前要再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方或沉渣

3.安放過程中要扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁；嚴禁墩籠，扭籠。

六、鋼筋籠定位裝置安裝

1.當最后一節(jié)鋼筋籠頂部的加強箍筋和鋼護筒頂相齊平時，停止鋼筋籠下放，在鋼筋籠錨固區(qū)對稱插入4根移動式刻度桿，將吊筋一端固定在鋼筋籠上。

2.繼續(xù)下放鋼筋籠，直至移動式刻度桿上數(shù)值為空樁長度，停止下放。完成鋼筋籠標高定位。

3.利用十字卡夾將鋼筋籠定位圈水平固定在移動式刻度桿上

4.利用“十字交叉線法”從樁位控制點引線恢復樁位中心。

5.移動鋼筋籠使定位桿與樁位中心坐標重合，完成鋼筋籠平面定位。

6.在井口設(shè)置方木，方木需水平承放并有足夠的剛度，將吊筋的另一端固定方木上，完成鋼筋籠固定。

七、鋼筋籠定位裝置拆卸

1.旋轉(zhuǎn)十字卡夾螺母，拆卸鋼筋籠定位圈，拔出移動式刻度桿。

2.移至下一井口進行鋼筋籠安裝。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的材料要求如下表所示：

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的特點有：

1.制作簡單：該裝置用材普通、制作過程無特殊工藝，簡單方便。

2.節(jié)約時間：鋼筋籠定位過程方便快捷，可加快鋼筋籠定位速度，節(jié)約鋼筋籠安裝時間

3.操作簡便：鋼筋籠平面定位過程中，只需要移動鋼筋籠使定位桿與中心點設(shè)計坐標位置重合即可達到鋼筋籠平面定位的目的，避免了計算及多次使用卷尺復核的程序，提高了施工效率。

4.提高質(zhì)量：該工法利用鋼筋籠定位裝置，可直觀的確定鋼筋籠中心點的位置，使鋼筋籠平面定位更加精準。同時可通過移動式刻度桿上的數(shù)值精準控制鋼筋籠安裝標高，有效提升鋼筋籠安裝質(zhì)量

5.成本低廉：裝置制作成本低，較傳統(tǒng)方法大量節(jié)省鋼筋用量，節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟效益

6.環(huán)保節(jié)約：該裝置可重復使用，不易損壞，不產(chǎn)生污染，具有良好的社會效益。

鋼筋籠安裝是灌注樁施工的一個重要步驟，若樁基鋼筋籠安裝中心點偏位過大，會導致樁基產(chǎn)生偏心受壓而降低樁基承受荷載的能力，存在著極大質(zhì)量隱患。若鋼筋籠標高控制不準，為確保鋼筋籠錨固長度滿足要求，后期需采取切割、接長等措施，會對項目的進度、成本產(chǎn)生影響。因此樁基施工中需要格外重視鋼筋籠安裝定位這一步驟。

當樁基空樁部分≥2米或位于泥漿面以下時，鋼筋籠平面定位的傳統(tǒng)的做法是在鋼筋籠加強箍四周對稱設(shè)置耳環(huán)或墊塊，并在原設(shè)計鋼筋籠長度的基礎(chǔ)上，接長鋼筋籠至鋼護筒頂標高進行平面定位，此種方法存在鋼筋用量大，不可重復利用等弊端，不利于項目的成本控制。

針對前述，湖南省機械化施工有限公司開展技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)了鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法，能加快鋼筋籠定位速度，提升鋼筋籠安裝質(zhì)量，同時其可重復利用，有效節(jié)約項目成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

施工企業(yè)采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，應采取的質(zhì)量控制要求如下：

一、該工法執(zhí)行的標準與規(guī)范：

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）

《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）

二、質(zhì)量控制要點

1.施工場地應平整且有足夠的地基承載力，保證鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷

2.測量放樣坐標應準確，樁位控制點應不受施工影響并妥善保護。

3.護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，且垂直埋設(shè)；護筒周圍的回填土應夯實、整平

4.鉆機施工前應進行調(diào)平、并對鉆桿的垂直度進行調(diào)整，成孔應控制鉆孔垂直度。

5.鋼筋籠保護層墊塊應均勻設(shè)于樁基四周，梅花型交叉布設(shè)。

6.吊筋應對稱固定在鋼筋籠上，且一定要等長。

7.懸吊鋼筋籠的兩根方木需水平承放并有足夠的剛度。

湖南省機械化施工有限公司采用的《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》制作簡單，操作簡便，節(jié)約材料，可重復利用，綠色環(huán)保；具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

1.經(jīng)濟效益

時間節(jié)約：傳統(tǒng)的加長鋼筋籠法定位，鋼筋籠制作及后期錨固筋的切割、接長，均需耗費一定的時間，這對項目工期產(chǎn)生一定影響。而采用該工法無相關(guān)內(nèi)容，可有效節(jié)約時間，加快施工進度

成本節(jié)約：假設(shè)某項目100根樁，樁徑1米，保護層50毫米，鋼筋籠主筋配筋為12Φ14，樁基平均的空樁深度為3米。根據(jù)以下成本對比表，采用該工法可節(jié)約費用21400元。具體如表2所示。

2.社會效益

該工法采用的鋼筋籠定位裝置可重復利用，節(jié)約資源；不產(chǎn)生任何廢棄物，綠色環(huán)保；同時可提高鋼筋籠定位質(zhì)量，有效控制鋼筋籠安裝標高，具有良好的社會效益。

注：施工費用以2018—2019年施工材料價格計算

施工企業(yè)采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.根據(jù)有關(guān)法規(guī)，結(jié)合工程的具體特點，建立安全生產(chǎn)管理體系，明確崗位安全責任，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。

2.作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。

3.作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓，持證上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律。

4.作業(yè)人員上崗前接受相應的安全教育及專業(yè)安全技術(shù)交底，了解可能會遇到的安全隱患，掌握相應的應急處理知識。

5.施工現(xiàn)場按照防墜落、防觸電、防機械傷人等安全規(guī)定布置各類安全警示的標示牌，做好防護。

6.鋼筋籠制作時，電焊作業(yè)人員勞防用品要正確穿戴，應開具動火證，消防器材須到位。

7.鋼筋籠吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，再做試吊，確認安全狀態(tài)良好后再進行吊裝工作。

8.六級以上風力或暴雨天氣停止吊裝作業(yè)。

湖南省機械化施工有限公司采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的應用實例如下：

1.湖南建工?東璽臺一期樁基礎(chǔ)工程

湖南建工?東璽臺一期樁基礎(chǔ)工程位于湖南省郴州市蘇仙區(qū)郴州大道與觀山大道交界處東南角，采用旋挖鉆孔灌注樁，于2019年3月-2019年6月期間進行施工，項目一期有3#、4#棟2棟建筑，樁徑1米、1.2米的工程樁共計288根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，空樁深度≥2米或鋼筋籠位于泥漿面以下的樁數(shù)共計84根。采用該工法進行鋼筋籠定位，有效節(jié)約成本約15000元，鋼筋籠定位質(zhì)量高。

2.祁陽金沙灣B區(qū)二期樁基礎(chǔ)工程

祁陽金沙灣B區(qū)二期樁基工程位于祁陽市祁陽縣金盆西路，于2018年6月~2018年9月期間進行施工。項目含5棟住宅，1棟商鋪，共含樁徑1米、1.2米的工程樁共計568根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，因項目緊臨湘江，地下水較豐富。空樁深度≥2米或鋼筋籠位于泥漿面以下的樁數(shù)共計335根。進行鋼筋籠安裝時。采用該工法進行鋼筋籠定位，有效節(jié)約了成本，并提高了鋼筋籠定位質(zhì)量，間接的保證了項目工期。

3.澳海望洲府樁基礎(chǔ)工程

澳海望洲府樁基礎(chǔ)工程位于長沙望城普瑞大道與沿河路交叉口西南角，于2018年10月-2019年1月采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑1米、1.2米的工程樁共計312根，主筋、加筋箍直徑均為HRB400Φ14，HRB400Φ16；因其位置緊靠馬家河，地下水豐富。鋼筋籠安裝時，其鋼筋籠頂標高均位于泥漿面以下，采用該工法進行鋼筋籠定位，節(jié)約成本約30000元，鋼筋籠定位偏差均達到設(shè)計要求，并精準控制鋼筋籠安裝標高。

注：施工費用以2018—2019年施工材料價格計算

施工企業(yè)采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，應采取的環(huán)保措施是：

1.嚴格遵守環(huán)境保護的法規(guī)，制定環(huán)保制度，建立環(huán)保管理體系，落實崗位責任，接受相關(guān)單位的監(jiān)督和檢查。

2.施工現(xiàn)場布置合理，文明整潔。

3.現(xiàn)場設(shè)置揚塵監(jiān)測點,對施工階段揚塵污染值進行實測。施工現(xiàn)場裸土進行覆蓋；對進出現(xiàn)場車輛進行清洗；制定灑水降塵制度，進行灑水降塵。

4.居民區(qū)夜間施工遵守當?shù)卣牡囊?guī)定，嚴格控制作業(yè)時間，采取降噪措施，防止噪音擾民。

5.施工現(xiàn)場要設(shè)置專用油料庫，庫房地面和墻面要做滲漏的特殊處理，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。

6.夜間施工時,采取光污染控制措施;電弧焊施工應有防護罩,防止外弧光外溢對外造成污染。

7.優(yōu)化鋼筋鋼筋配料和鋼筋構(gòu)件下料方案，復核下料單。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以湘建科〔2020〕136號文件發(fā)布《關(guān)于公布2019年度省級工程建設(shè)工法的通知》，《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》被評定為湖南省2019年度工程建設(shè)省級工法。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法適用范圍

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》適用于煤礦井筒凍結(jié)工程凍結(jié)站裝機容量大于2000萬千卡/小時的大、中型凍結(jié)站。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法工藝原理

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.根據(jù)各圈凍結(jié)孔所需的冷量、不同時期凍結(jié)所需要的冷量，將冷凍機組與所需冷量根據(jù)“匹配”原則進行分區(qū)、分組。通過分區(qū)和分組，將大型凍結(jié)站安裝分解成幾個相對獨立子系統(tǒng)，適應井筒凍結(jié)工程不同時期的需要。在分區(qū)的基礎(chǔ)上將冷凍機按臺套再分為若干個組進行安裝，可靈活增加或減少開機臺數(shù)，如防偏幫孔在井筒掘進至某一地層時，根據(jù)井幫溫度，防偏幫孔可關(guān)閉，冷凍機可減機，當井筒掘過輔助凍結(jié)孔深度后可關(guān)閉，減少開機數(shù)量，到后期凍結(jié)壁全部滿足施工要求時，積極凍結(jié)改為維護凍結(jié)可減機或拆除多余設(shè)備。

2.采用“一線總線數(shù)字化通信”方式，把各采集單元通過單根總線掛接的方式，把其信號傳入計算機，利用功能強大溫控軟件，通過圖像、數(shù)據(jù)等實時反映各采集單元的運行狀況。安裝信息化監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，主要是為實現(xiàn)制冷凍結(jié)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，包括壓縮機運行工況、壓力、溫度、液位檢測等；溫度巡檢部分主要包括對測溫孔、凍結(jié)鹽水回路溫度進行實時檢測與記錄，報警處理子系統(tǒng)包括整套系統(tǒng)的所有的設(shè)備的運行狀況發(fā)生異常時，以聲光報警方式進行報警，環(huán)境監(jiān)控子系統(tǒng)主要是對車間的環(huán)境進行監(jiān)控，包括視頻、氨氣濃度等檢測。安裝該系統(tǒng)的目的，是保證制冷凍結(jié)三大循環(huán)系統(tǒng)運行正常，實現(xiàn)自動化檢測監(jiān)控，保證凍結(jié)工程的安全順利施工。

大型凍結(jié)站快速安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的工藝流程參見圖1。

• 操作要點

《大型凍結(jié)站快速安裝施工工法》的操作要點如下：

1.凍結(jié)站設(shè)備基礎(chǔ)首先夯實并找平，同一設(shè)備基礎(chǔ)高差允許偏差范圍±5毫米。混凝土基礎(chǔ)表面平整度用2米靠尺檢查，不得大于5毫米；基礎(chǔ)施工和設(shè)備就位平行交叉施工的作業(yè)。

2.管路，分區(qū)、分組安裝，嚴格按照凍結(jié)站安裝圖施工。

3.壓縮機管路安裝應具有一定坡度，吸氣管路其坡度坡向蒸發(fā)器，坡度應大于0.02。排氣管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度應大于0.01，排氣管路應從主管頂部或斜角接出。

4.熱虹吸式貯氨器出液口與螺桿壓縮機油冷進液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管與出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接嚴格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236-98進行焊接，管道封口要用專用管路封頭。

6.低溫管路要進行保溫包扎。

7.各種設(shè)備基礎(chǔ)的間距、高出地面的高度，安裝管路的長度、高度，支撐架的高度、制作結(jié)構(gòu)形式，氣態(tài)、液態(tài)管路的水平度、傾斜度、彎曲度，各種閥門的安裝要求，各種管路、閥門的顏色等均嚴格按照施工標準施工。

重要類型銅礦床（體）快速定位預測的綜合示范研究

《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的效益分析是：

采用葉輪部件中間定位兩側(cè)同時安裝的方法，縮短施工周期20%以上；利用自行設(shè)計制作的“長軸找正專用工裝”，解決了大尺寸長距離傳動聯(lián)軸器找正的困難，減少頂置工具用量及設(shè)置次數(shù)，節(jié)省人工用量可降低成本15%；施工質(zhì)量提高，在168小時聯(lián)動運行考核時，整機聯(lián)運調(diào)試一次成功，提高了企業(yè)信譽，取得了良好社會效益。