人造實(shí)木板材有很多優(yōu)點(diǎn)，其重量與天然木材相當(dāng)，可以漂在水上，強(qiáng)度也與天然木材接近，可以做為包裝板、門板、柜櫥面板、桌面、活動(dòng)房屋

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 鋸材板料實(shí)木板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的 規(guī)定實(shí)木板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為供應(yīng)商在生產(chǎn)時(shí)提供品質(zhì)保證依據(jù)，保證來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng) 一。 2.0范圍 適用于公司實(shí)木板料檢驗(yàn)。 3.0職責(zé) 3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的擬定與修訂工作； 3.2采購(gòu)部：負(fù)責(zé)將本標(biāo)準(zhǔn)納入采購(gòu)合同，并要求供應(yīng)商按合同要求執(zhí)行品質(zhì)管制； 3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，并做好來(lái)料檢驗(yàn)記錄； 4.0缺陷定義 4.1生長(zhǎng)缺陷及對(duì)材質(zhì)影響 4.1.1節(jié)子：包含在樹干或主枝木材中的枝條部分，按節(jié)子與周圍木材連生的程度 可分為活節(jié)與死節(jié)。節(jié)子破壞木材構(gòu)造的均勻性和完整性，不僅影響木材表面 的美觀和加工性質(zhì)，更重要的是降低木材的某些強(qiáng)度，不利于木材的有效利用。 特別是承重結(jié)構(gòu)所用木材，與節(jié)子尺寸的大小和數(shù)量有密切關(guān)系

取速生杉木（ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成試件后，在幾種工藝條件下熱壓。測(cè)定了試片在全干狀態(tài)下尺寸的彈性恢復(fù)率、吸濕膨脹率、平衡含水率等物理性質(zhì)的變化情況。結(jié)果表明：（１）隨著壓縮率的增加，木材壓縮彈性恢復(fù)率減少，當(dāng)壓縮率大于４５％時(shí)，試件基本定形；（２）熱壓干燥還可以改變木材的吸濕膨脹特性，降低木材的吸濕能力，有利于提高木材的尺寸穩(wěn)定性。

兩種商用木材（南洋烏心石及菲律賓貝殼杉）為試材，經(jīng)阻燃劑加壓注入后，探討其耐燃性改善效應(yīng)。耐燃性改善效應(yīng)分別為，ｉｅｔｃ７．６％～３１２％；ｉｅｔｄθ２１２％～９７５％；ｉｅｃａ６％～８４３％；ｉｅａｆ２６８％～１００％；ｉｅｗｌｐ３２１％～６７６％。阻燃劑對(duì)試材的耐燃性改善效應(yīng)以ｆｒａ，ｆｒｃ為佳，ｆｒｂ最佳。阻燃劑吸收量與試材的重量減少率呈負(fù)相關(guān)。南洋烏心石的耐燃性改善效應(yīng)優(yōu)于菲律賓貝殼杉。藥劑吸收量對(duì)試材各表面燃燒性質(zhì)的抑制效果，著火性（ｅｔｃ）：００６～１５８ｓｅｃ（ｋｇ／ｍ３）～１；發(fā)熱性（ｅｔｄθ）：０４９～３３０℃．ｍｉｎ（ｋｇ／ｍ３）－１；發(fā)煙性（ｅｃａ）：００４～０５２（ｋｇ／ｍ３）－１；余焰時(shí)間（ｅａｆ）：０１９～０８５ｓｅｃ（ｋｇ／ｍ３）－１；重最減少率（ｅｗｌｐ）：００６％～０２１％（ｋｇ／ｍ３）－１。欲通過耐燃３級(jí)時(shí)，試材對(duì)各藥劑的最少推估吸收量，分別為ｆｒａ：７８８～１７１４ｋｇ／ｍ３；ｆｒｂ：４８０～１２５０ｋｇ／ｍ３；ｆｒｃ：８３８～１４２６ｋｇ／ｍ３。

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在德國(guó),大部分實(shí)木板材仍舊采用傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)空氣(f/a)干燥法來(lái)干燥,這種干燥法尚有改善和優(yōu)化的余地。由德國(guó)工業(yè)研究聯(lián)合會(huì)(aif)贊助,漢堡木材和林業(yè)研究院開展了一個(gè)研究項(xiàng)目。在傳統(tǒng)的f/a干燥方案預(yù)定的干燥條件基礎(chǔ)上疊加一定的周期波動(dòng)的干燥條件,以加速木材的干燥。

研究玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材彎曲性能的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)結(jié)果表明:玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材的縱橫向靜曲強(qiáng)度(mor)、彈性模量(moe)的增強(qiáng)效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強(qiáng)幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

該文采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)毛白楊單板進(jìn)行染色和阻燃處理,并進(jìn)行單板層積材(lvl)的熱壓膠合試驗(yàn)研究,確定了單板染色、阻燃處理及熱壓工藝.結(jié)果表明:①對(duì)單板進(jìn)行染色和阻燃同步處理是可行的,提高了單板處理效率,擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍.②阻燃劑濃度與氧指數(shù)呈正相關(guān)性,與產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量呈負(fù)相關(guān)性;其他因素對(duì)單板層積材的性能均有不同程度的影響.③最佳工藝條件:染液濃度03%,阻燃劑濃度15%,熱壓?jiǎn)挝粫r(shí)間50s,熱壓溫度150℃,壓縮比20%.

為滿足衛(wèi)浴裝飾裝修用木材的需求,以速生樺木為原料,開發(fā)出一種樹脂浸漬單板重組材。通過分析浸漬三聚氰胺-甲醛(mf)樹脂固體含量、浸漬方法、熱壓壓力等因子對(duì)板材尺寸穩(wěn)定性的影響,結(jié)果表明:當(dāng)mf樹脂固體含量45%、熱壓壓力1.0mpa,采用輥壓浸漬(壓榨率50%～70%)時(shí),板材的極限體積膨脹率為6.2%,低于水曲柳、櫟木等實(shí)木試件,尺寸穩(wěn)定性大大改善。

采用響應(yīng)面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)(ccrd),研究了桉樹單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對(duì)優(yōu)化工藝所得的預(yù)測(cè)值進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對(duì)桉木lvl的靜曲強(qiáng)度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響不顯著。通過回歸分析,建立了相應(yīng)的回歸模型。回歸模型的預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值的擬合良好,說明回歸方程能用來(lái)預(yù)測(cè)和優(yōu)化桉木lvl的力學(xué)強(qiáng)度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時(shí)間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達(dá)到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品和140e級(jí)別。

以浸漬酚醛樹脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復(fù)合單板層積材,探討制造工藝對(duì)復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復(fù)合材料的moe及mor均達(dá)到或超過了日本jas標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹脂濃度、壓縮率對(duì)moe和mor有顯著影響;組壞方式對(duì)mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復(fù)雜。

介紹了單板層積材、密實(shí)型單板層積材在國(guó)內(nèi)外的研究和利用概況。探討了采用低分子量酚醛樹脂浸漬處理?xiàng)钅締伟宓姆椒ㄖ苽錀钅締伟鍖臃e材的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)果表明:施膠量相當(dāng)時(shí),浸漬方式與涂膠方式生產(chǎn)的單板層積材相比,密度相當(dāng),吸水厚度膨脹(24hts)降低了24%,膠合強(qiáng)度提高了16%,彈性模量(moe)和靜曲強(qiáng)度(mor)分別提高了20.17%和44.76%。采用浸漬樹脂方式生產(chǎn)的密實(shí)型強(qiáng)化楊木單板層積材隨著吸藥量的增多,密度增大;24hts減小;膠合強(qiáng)度隨著吸藥量的增加先增大而后趨于平穩(wěn);moe和mor先增大后減小。當(dāng)吸藥量為168%時(shí),moe、mor達(dá)到最大,分別為15.34gpa和135.31mpa。密實(shí)型強(qiáng)化單板層積材能夠滿足建筑和木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)材要求,具有良好的發(fā)展空間。

采用pundit、metriguard、fft等三種無(wú)損檢測(cè)方法和常規(guī)彎曲法對(duì)加拿大扭葉松(lodgepolepine)藍(lán)變與非藍(lán)變實(shí)木板材的動(dòng)態(tài)及靜態(tài)彈性模量進(jìn)行檢測(cè)和比較研究。結(jié)果表明,藍(lán)變材三種動(dòng)態(tài)彈性模量及靜態(tài)彈性模量均高于非藍(lán)變材;對(duì)比分析表明,藍(lán)變材和非藍(lán)變材的動(dòng)態(tài)及靜態(tài)彈性模量存在差異,其中動(dòng)態(tài)彈性模量差異均達(dá)到0.01顯著性水平,靜態(tài)彈性模量差異達(dá)到0.05顯著性水平,并且心、邊材及密度值不同是導(dǎo)致以上差異的主要原因。相關(guān)性分析表明,動(dòng)態(tài)與靜態(tài)彈性模量間相關(guān)性達(dá)到0.01顯著性水平;盡管三種無(wú)損檢測(cè)方法測(cè)量結(jié)果存在差異,但它們之間仍存在密切相關(guān)性,fft技術(shù)測(cè)量的準(zhǔn)確性高于pundit和metriguard;板材中結(jié)子數(shù)影響木材動(dòng)態(tài)和靜態(tài)彈性模量,隨著板材結(jié)子數(shù)增加彈性模量相應(yīng)地降低。

介紹一種新開發(fā)的意楊單板層積材地板的涂飾加工工藝,并檢測(cè)其相關(guān)性能。結(jié)果表明:單板層積地板的浸漬剝離、表面耐磨、漆膜附著力等指標(biāo),均可達(dá)到國(guó)標(biāo)要求;生產(chǎn)成本介于中高檔實(shí)木復(fù)合地板和強(qiáng)化地板之間。

內(nèi)蒙古大興安嶺林區(qū)在天保工程實(shí)施后資源短缺問題日益突出,使原有的木材工業(yè)原料供應(yīng)問題成為制約其發(fā)展的關(guān)鍵,急需開發(fā)一些利用小徑材尤其是落葉松資源的項(xiàng)目。為此,提出發(fā)展落葉松單板層積材來(lái)解決這一問題的可行性。

分別采用窯式常壓和罐式帶壓過熱蒸汽對(duì)水曲柳板材進(jìn)行超高溫?zé)崽幚?研究了兩種熱處理方式對(duì)木材平衡含水率、尺寸穩(wěn)定性、吸濕滯后及干縮系數(shù)的影響,分析了兩種熱處理方法使木材穩(wěn)定性提高的原因。結(jié)果表明:兩種熱處理均可降低木材的平衡含水率,但罐式帶壓熱處理可以更有效地降低木材在使用中的平衡含水率,減小木材使用環(huán)境的相對(duì)濕度變化對(duì)木材含水率的影響,降低木材干縮系數(shù),更有利于提高木材的尺寸穩(wěn)定性。提高處理溫度可以減小熱處理材的吸濕滯后,罐式帶壓熱處理材比窯式常壓熱處理材的吸濕滯后小。

裝飾裝修之木板材 木質(zhì)建材是家裝中經(jīng)常使用的材料，由于各方面的因素，這些品質(zhì)不同的板材，也就因?yàn)橛脩魧?duì)材料的不 熟悉，往往容易造成一系列的問題。這里我們將說明介紹一下木質(zhì)建材，主要是木夾板方面的。 一、木板的分類 1、按材質(zhì)分類可分為：實(shí)木板、人造板兩大類。目前除了地板和門扇會(huì)使用實(shí)木板外，一般我們所使用 的板材都是人工加工出來(lái)的人造板。 2、按成型分類可分為：實(shí)心板、夾板、纖維板、裝飾面板、防火板等等。 二、木板的品種 1、實(shí)木板。 顧名思義，實(shí)木板就是采用完整的木材制成的木板材。這些板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選。 但由于此類板材造價(jià)高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多。 實(shí)木板一般按照板材實(shí)質(zhì)名稱分類，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 2、實(shí)木地板 實(shí)木地板是近幾年裝修中最常見的一種地面裝飾材料。它是中國(guó)家庭生活素質(zhì)提高的一個(gè)非常顯著的象征。 實(shí)木地板擁有實(shí)木板

利用人工林杉木小徑材制造單板層積材對(duì)于高效利用小徑材資源和緩解結(jié)構(gòu)用木材供需矛盾具有十分重要的意義。介紹了《杉木小徑材制造單板層積材及應(yīng)用研究》課題組利用杉木小徑材制作單板層積材的研究過程、工藝開發(fā)、設(shè)備制造和產(chǎn)品應(yīng)用方面所作的工作和研究成果

采用足尺測(cè)試方法,對(duì)楊木單板層積材的力學(xué)性能特征值進(jìn)行測(cè)試;分析了不同生產(chǎn)工藝條件下,不同承載方向和不同規(guī)格尺寸的楊木單板層積材力學(xué)性能特征值的差異性。

通過對(duì)開卷線板材定尺的控制過程進(jìn)行觀察，文章對(duì)測(cè)量過程中存在的誤差進(jìn)行了分析，并針對(duì)存在的誤差提出改進(jìn)方案，提高設(shè)備的剪切板材精度。

采用4種不同的納米有機(jī)蒙脫土,以水溶性酚醛樹脂為復(fù)合介質(zhì),在真空和室溫條件下對(duì)3種樹種的實(shí)木地板毛坯進(jìn)行納米復(fù)合和定型處理。結(jié)果表明,處理后的地板毛坯尺寸穩(wěn)定性顯著改善,吸水率可比原來(lái)降低21.8%,厚度和長(zhǎng)度增長(zhǎng)率可分別降低57%和97%,厚度和長(zhǎng)度收縮率可降低71%,硬度可提高58%。

文章對(duì)12種常用實(shí)木地板的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行研究,結(jié)果表明,柚木的尺寸穩(wěn)定性最好,收縮率為0.33%,膨脹率為0.1%;水曲柳、樺木、纖皮玉蕊尺寸穩(wěn)定性較差,收縮率均大于2.24%,膨脹率均大于0.35%;其余的8種地板穩(wěn)定性相差不大,收縮率為1.09%～1.71%,膨脹率為0.16%～0.23%。成品實(shí)木地板尺寸變化較小且緩慢,在使用時(shí)做好水分處理就可以避免其嚴(yán)重變形。