為解決生產線自建成投產以來存在的窯系統設備運轉率低、產量低、煤耗高等問題,紅河州紫燕水泥有限責任公司于2013年3月進行了技術改造。改造后經過一年多的生產運行,2013年相比2012年窯系統運轉率由82.76%提高到90.71%;窯產量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產量、煤耗海拔修正方法。

我公司2#窯為自主研發的早期預分解窯系統,設計產量1680t/d熟料,近幾年通過不斷的技術改造,熟料產量達到2100t/d以上。為了進一步提高臺時產量、降低能耗于2014年12月份利用錯峰生產時間對2#窯三次風管進行技改,將原"v"字形布置形式改為"一"字形布置,并取消了沉降室。經過半年多的生產運行,無論是窯臺時產量、煤耗、電耗等指標,還是熟料質量方面都體現出明顯的技改成果。

我公司2500t/d2號生產線燒成系統采用tdf分解爐帶五級雙系列大蝸殼低壓損預熱器及第三代充氣梁篦冷機;生料制備采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化為tp型多點流式均化庫。該生產線自2005年投產以來一直存在系統回灰量大、窯尾煙室出現正壓和窯內頻繁結圈等問題,產

西藏高天水泥有限公司2000t/d級生產線工藝技術

我公司2003年投產一條1000t/d生產線,在設計、安裝及使用維護上,根據公司以前幾條同規模生產線和其他廠家使用和運行經驗,對該線進行了一些

1項目概況\r\n寧夏建材集團有限公司青銅峽#2生產線海拔1223m,于2002年設計,2004年建成投產.該生產線燒成系統采用了天津院設計的帶tdf在線分解爐的雙系列五級旋風預熱器、φ4.0m×60m回轉窯、第三代篦式冷卻機等設備.投產十多年來,經過一系列的改進完善和優化操作,熟料產量能長期穩定在2300～2400t/d,生產也基本正常,但系統能耗偏高,單位熟料綜合電耗約78kwh/t,單位熟料綜合熱耗約3396～3425kj/kg,不能滿足行業能耗標準要求.因此,寧夏建材集團委托中國中材國際工程股份有限公司作為節能降耗技改項目的總承包方,對該生產線實施技術改造,從而達到節能降耗、穩定運行的目的.

本文介紹了2500t／d熟料生產線自運行以來的一系列技術改造實踐，包括煤磨進口熱風管道沉降室的改造、煤磨進風口管道改造、熟料破碎機軸承冷卻方式改造、熟料入庫方式改造以及窯灰經小倉及穩流螺旋輸送機入窯的改造，有效降低了生產成本，取得了良好的經濟效益。

我公司1200t/d生產線,為實現環保達標排放、提產增效和節能降耗的目的,對不能滿足工藝要求的部分設備,進行簡單易行的改造。

分析了重慶水泥廠2000t/d新型干法預分解窯生產線在生產調試中出現的主要問題,并提出了建議和解決的措施。

系統介紹云南北衙2000t/d選廠改造設計,分析弱磁選、強磁選、濃密和過濾四個部分的技術改造方案,對比改造前后的技術經濟指標。

2011年12月28日,云南西雙版納第一條由華新紅塔水泥(景洪)有限公司投資建設的新型干法水泥熟料生產線正式投產。這條生產線日產量為2000t,年可生產水泥100萬t,將滿足西雙版

2011年12月28日，云南西雙版納第一條由華新紅塔水泥（景洪）有限公司投資建設的新型干法水泥熟料生產線正式投產。這條生產線日產量為2000t，年可生產水泥100萬t，將滿足西雙版納各項建設事業對各種水泥的需求。

本文闡述了將原5000t/年樹脂砂生產線,通過技術改造,擴展到生產能力10000t/年的過程,實踐證明,該頂技術改造是成功的,但也存在一些缺點和不足。

4月8日上午，在拉薩市堆龍德慶縣加木溝舉行了世界上海拔最高的新型水泥干法生產線——西藏高天水泥有限責任公司日產2000t新型水泥干法生產線竣工投產典禮，這標志著西藏最大的建材工業項目竣工投產。

3000t/d熟料生產線燒成系統通過熟料破碎機口簾幕橫梁加高,篦冷機側墻、空氣炮的改造,窯頭煤粉燃燒器及油槍的更換等一系列的技術改造和工藝優化,使該線生產運行一直保持良好,各項考核指標均達到或超過了設計指標。

重慶水泥廠2000t/d預分解窯生產線于1998年3月14日一次點火成功,隨著1998年5月22日第一批優質熟料的誕生,宣告了國家急需救活十四家老水泥廠的艱巨任務全部完成。該生產線由國家建材局成都建材工業設計研究院設計,引進了國外著名公司的生產技術,代表了90年代的發展水平。全廠設備由兩部分組成,部分主要設備由國外引進,大部分由國內制造供貨。其中:原料系統采用了φ80m混合預均化堆場;生料制備是引進的lm32.40萊歇磨;生料均化引進丹麥史密斯的cf庫;煤磨為φ2.8m×5m+3m風掃式烘干磨,沖擊式流量計等煤粉計量系統由國外引

針對生產線預熱器阻力大的問題,對煙室縮口、斜坡與拱頂間距實施擴徑改造,對撒料盒高度與形式進行優化,對分解爐出口進行擴徑改造,有效降低了系統阻力,熟料工序高溫風機電耗由9.5～10kwh/t降至7kwh/t左右。

鄧州中聯水泥有限公司3200t/d新型干法生產線是天津水泥工業設計研究院設計的。該生產線采用鄧州杏山礦區石灰巖,配置trm38.4生料輥式磨及clm2000立式煤磨,窯尾采用單系列5級旋風預熱器和ttf分解爐,回轉窯規格為φ4.3m×66m,窯頭配置四通道燃燒器和第三代tc-1270篦式冷卻機,并配套1座7.

重慶水泥廠2000t/d干法生產線是我院設計的工程項目,主要工藝設備和技術從加拿大fuller—f.l.s公司引進。控制系統是從美國貝利公司引進的infi—90集散控制系統(以下簡稱dcs)。該控制系統完成從泥砂巖破碎至水泥庫頂的工藝設備控制和工藝參數的調節和監視。我院承擔該dcs控制系統應用軟件

1項目概況目前國內干法2000t/d生產線已有十幾條投入生產,隨著不斷的發展,生產技術已趨成熟,但是怎樣在設計上進一步優化,如何在高水平的前提下達到國產化、低投資,這是解決制約大型干法水泥發展一個很重要的問題,重復過去的做法顯然是沒有出路的,只有打破老的思維觀念,走技術創新之路。在這方面濟南建材集團和天津水泥工業設計研究院不謀而合。

舯成據恫車硅，水j多藝 江西建材1996年第4期 江西水泥廠2000t／d熟料生產線電氣自動系統運行與實踐 ， ：fc 、／ 一 3。江西水泥廠陳聲遠 一 、前言 電氣自動化系統是2000t／d熟料生產 線的重要組成部分，是保證設備正常運行，發 揮企業經濟效益的重要技術支柱之一。隨著 水泥工藝生產過程先進水平的提高和機械設 備的大型化以及生產規模的增大，對電氣自 動化專業提出了更高更新的要求，結合我廠 2000t／d熟料生產線電氣自動化系統運行 情況，概括起來有以下幾個方面： (1)對供電系統的電源質量和可靠性要 求提高。 (2)對電氣傳動的啟動、調速性能和經濟 技術指標及節能要求更高。 (3)電氣設備順序控制的聯鎖，保護和操 作的靈活性要求更高更嚴格。 (4)過程參數的檢測和自動調節更可靠

!云南建材!""!年#期 云南開遠水泥股份有限公司!"""#$%熟料 生產線技改工程順利通過環評 !""!年(月&日，云南省環保局組織的開遠水競爭實力，公司決定利用現有礦山、鐵路運輸及諸 泥股份有限公司!"""#$%熟料生產線技改工程環多公用工程的有利條件，進行結構調整，加快技