從復合材料力學及隔熱型材有效慣性矩計算入手,結合復合材料及其構件的結構狀態,論述了采用合格的隔熱材質,隔熱型材內外鋁材及其高、低溫縱向剪切強度及嚙合工藝的重要性,以及采用合格的隔熱材質及其型材工藝等對其質量的影響,并對加強鋁合金隔熱型材產品的質量進行了探討。

以鋁合金隔熱型材用聚酰胺隔熱條為研究對象,比較了gb/t1033.1-2008規定的非泡沫塑料密度測定中的浸漬法與gb/t1423-1996規定的貴金屬密度測試法所測得的結果,通過理論計算說明兩者的偏差不是誤差,而是由于公式應用不當引起的。gb/t1033.1-2008中的浸漬法只在極限情形,即金屬絲的影響可忽略時才成立,一般試驗條件并不滿足此極限要求,而gb/t1423-1996中的貴金屬密度測定法更具有合理性和普遍性。

鋁合金隔熱型材突出的節能環保性能使它在我國得到了飛速的發展,缺乏節能環保性能質量評價的標準是制約其發展的一個問題。為了進一步規范和引導這新一代建筑材料的發展,不斷提高產品質量,建立獨立的鋁合金隔熱型材節能環保性能質量評價和認證體系是當前迫切和必要的工作。

傳熱系數測試是評價鋁合金隔熱型材隔熱性能指標的重要途徑,建立了鋁合金隔熱型材檢測方法,分析了影響鋁合金隔熱型材傳熱系數測量的不確定度來源,對隔熱型材傳熱系數測量不確定度進行評定分析,結果表明在(2.90-0.06)至(2.90+0.06)w.m-2.k-1的區間包含了傳熱系數k測量結果可能值的95%,并提出了測量傳熱系數的注意事項。

鋁型材企業生產管理---隔熱型材檢驗規程

作業文件版號o/a 名稱時效工藝操作規程頁號1/3 1、目的 規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學 性能，提高生產效率。 2、適用范圍 適用于在本公司時效生產的整個過程。 3、職責 3.1車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。 3.2其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。 4、操作規程 4.1時效生產工藝流程圖： 裝爐入爐外溫保溫出爐 分析下料風冷 4.2裝爐（責任人：時效工） 4.2.1入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的 編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填 寫入時效原始記錄中。 4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。 4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬 上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率

設備層推拉門窗型材表 序號窗型型材名稱型材備注型材備注減去 190上滑（帶固定)244 290下滑44 390固定型材144 490單邊側企型材4 590固定中挺型材(固玻璃寬)中691325 690固定封板型材固玻璃高)筋6+空121325 790壓線(扇玻璃寬)空隙8中挺+側企槽深+筋1257 890壓線上下方厚(不含槽972支壓線厚32 990中拼型材1中拼厚20 1090光企型材130072 1190勾企型材130072 1290勾企輔助型材1300用固上滑和上方裝配一下72 1390上方型材6075 1490下方型材6075 15固定玻璃692 16扇玻璃674 勾企.封邊厚光勾企厚(不含槽深)+封邊厚 固上滑厚(不含槽深)+下滑 高(到上軌)+4 5#

... .......... 安全操作總則 1.各種設備操作者必須經安全教育考核合格后方能單獨操作。 2.員工操作前應先檢查機械設備運轉有無異常情況，確認良好 后方可開始工作。 3.要合理安排好業余生活，做到勞逸結合，工作前、中嚴禁飲 酒。 4.工作時思想要集中，精力充沛，不準打鬧、追跑、打盹、睡 覺，不做與生產無關的事。 5.各種設備在操作時，必須穿戴好規定的防護用品。 6.作業時，不準穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在機械運轉時，不得擅自離開工作崗位，需要離開時， 應停止機床運轉，并切斷電源， 8.操作時，不能將手腳放在轉動的機件上以防被夾入機件內。 9.兩人以上在同一工作時，必須有主從，統一指揮，配合協調。 加班必須有兩人以上一起工作。 10.徒工應在師傅指導下進行操作。 11.設備上的安全裝置，不得任意拆除，設備上的照明應使用 3

文件編號 受控狀態 執行部門生產部監督部門質檢部啟用日期 編制日期2014.08.28審核日期2014.09.10批準日期 修改標記修改處數修改日期 v型切割鋸安全操作規程 1.開機前,檢查機械部件是否有松動現象，如無異?，F 源、電源開關，檢查電器路氣動系統是否有異?，F象，油霧器是否 加油。 2.點動開動鋸片確定正反轉，檢查鋸片是否完好，檢查電機運轉是 否正常，空運行設備檢驗設備是否符合性能標準，如有異常根據說 明書進行調整或報專人維修。 3.檢查運動導軌是否充分潤滑檢查二聯體油霧器時候需要加油，油 水分離器是否需要放水。 4.根據任務要求調節好v形口的深度尺寸，定水平標尺，啟動電 機，放置型材，按下壓緊按鈕壓緊，同時按下切割按鈕，鋸片工進 切割型材。 5.首件檢查是否符合工藝要求。如無異常則可進行批量加工。 6.工作完畢后，三聯體放水，清理設備保持整潔

2222鋁業有限公司 安全操作總則 1.各種設備操作者必須經安全教育考核合格后方能單獨操作。 2.員工操作前應先檢查機械設備運轉有無異常情況，確認良好 后方可開始工作。 3.要合理安排好業余生活，做到勞逸結合，工作前、中嚴禁飲 酒。 4.工作時思想要集中，精力充沛，不準打鬧、追跑、打盹、睡 覺，不做與生產無關的事。 5.各種設備在操作時，必須穿戴好規定的防護用品。 6.作業時，不準穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在機械運轉時，不得擅自離開工作崗位，需要離開時， 應停止機床運轉，并切斷電源， 8.操作時，不能將手腳放在轉動的機件上以防被夾入機件內。 9.兩人以上在同一工作時，必須有主從，統一指揮，配合協調。 加班必須有兩人以上一起工作。 10.徒工應在師傅指導下進行操作。 11.設備上的安全裝置，不得任意拆除，設備上的照明應使用 36伏以下的低

鋁合金平板凍結器操作規程 1電氣控制：電源箱打開將斷路器合上方可進行操作，斷路器斷開 時其他一切操作無效。若長時間停用，請將斷路器斷開。電源箱面板 上設有綠色按鈕控制油泵啟動，紅色按鈕控制油泵停止，旋鈕開關控 制油缸的升降。電源箱面板上設有溫度顯示器，其數字顯示為庫內實 際溫度。油泵電機的供電回路上均設有過熱保護。警告：非專業人 員不得打開電控箱，禁止濕手操作電氣，以防造成人員傷亡！ 2負載運行操作 1操作前應檢查平板凍結器的供液閥、回氣閥、排液閥是否全部打 開，回氣閥門必須開啟。 2檢查平板蒸發器上是否有殘余霜冰。避免殘冰出現在凍品或凍品 摸與平板表面之間，造成接觸不好，影響凍結速度。 3進貨擺放凍結模，擺放時要均勻，凍結模厚度要一致，凍結模的 底、蓋要平整，與平板表面之間不得有異物，避免平板蒸發器因受力 不均而產生彎曲變形。 4平板壓實后，工作壓力達到設

本文就工廠生產隔熱型材(穿條式)時各階段須注意的事項:系統設計階段、材料選擇階段和加工階段等展開,論述穿條式隔熱型材質量控制要素。

通過學習gb5237.6—2012《鋁合金建筑型材第6部分:隔熱型材》,了解了新舊標準的主要變化,其中最大的變化是將型材復合性能試驗新編了gb/t28289—2012《鋁合金隔熱型材復合性能試驗方法》。

伸縮人字梯安全操作規程 3.2或3.5mm厚二號鍛鋁(高強度鋁合金)精制而成,承重高達150公斤.屬于拉伸 式升降梯,可自由調節所需要的高度,操作簡單，收縮后體積小不占地方.梯子底部 八字腳設計,保障了梯子在無依靠物時的安穩.適用于各行業大廳內外的高空作 業.如別墅、復式樓、營業廳、辦公大樓、賓館、酒店、商場的電氣修理裝潢、 清潔等工作。規格齊全,也可根據用戶的要求尺寸制作。 創乾伸縮折疊梯使用方法： 1.將梯子豎起后，打開成人字形。 2.用一只腳抵住梯子腳，用膝蓋頂住梯子。 3.兩人同步拉伸梯子 4.到達預定點讓卡位卡住梯子踏板即可 注意事項： 1.梯子搬動時，在不確定梯子是否還會伸縮時，手掌不要握住踏板，應握住梯柱， 以免夾傷。 2.梯子拉伸時，不可突然放繩，以免發生意外。 3.熬夜、疲勞、飲酒、光腳者慎用。 4.梯子不用時，請橫著放。 梯子再好，也要有

粉末噴涂工藝操作規程 1、目的 通過對生產過程中的每一工藝過程作定性和定量的規定，規范和 指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質量。 2、適用范圍 適用于噴涂車間對鋁合金型材進行粉末噴涂表面處理。 3、職責 3.1車間主任負責指導和監督車間員工按本操作規程的規定操 作。 3.2各崗位員工嚴格按本規程的規定進行作業。 4、操作規程 4.1噴涂車間生產工藝流程圖 擠壓坯料檢驗上架脫脂水洗 前處理 下架瀝干烘干水洗水洗水洗鉻化水洗水洗 移交 上架表面清潔噴粉固化下架檢驗 噴涂 4.2生產前的準備工作 4.2.1提前15分鐘上班，做好交接班手續，并配戴好生產安全防 護用品。 4.2.2型材上架前，按《噴涂車間設備操作規程》的相關規定， 將設備啟動運行并檢查，確認設備運轉正常后方可生產。 4.2.3坯料準備：（責任人：前處理工） a

作業文件版號o/a 名稱擠壓工藝操作規程頁號1/9 1、目的 規范熱擠壓型材（基材）的生產作業活動，以達到準確成形、保 證質量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產的整個過程。 3、職責 3.1車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。 3.2其他各崗位員工嚴格按本規程的規定進行操作。 4、操作規程 4.1擠壓生產工藝流程圖： 4.2生產前的準備 4.2.1模具的準備（責任人：擠壓班長） 4.2.1.1備用的模具模墊應整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使 用的模墊應及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2派模工接到生產計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進行拋光，完畢配送機臺。 盛錠筒加熱 圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷 模具加熱 交付時效裝框定尺拉直 作業文件版號o/a 名稱擠壓工藝操作規

廣東豪美新材股份有限公司原輔材料驗收標準 隔熱型材用聚酰胺隔熱條 2018―7―12發布2018―7―12實施 q/hmj4002—2018 代替q/hmj4002—2017 1范圍 本標準規定了鋁合金建筑隔熱型材用聚酰胺隔熱型材的技術要求、測試方法、復驗及驗收。 訂購酰胺隔熱型材時應按本標準直接訂貨，酰胺隔熱型材進廠時一律按本標準規定進行復驗和驗 收。 2規范性引用文件 gb/t23615.1-2017鋁合金建筑型材用隔熱材料第1部分：聚酰胺型材 gb/t5237.6-2017鋁合金建筑型材第6部分:隔熱型材 3要求 3.1尺寸偏差 ⅰ型條和非i型條的尺寸偏差應符合gb/t23615.1-2017的4.7條尺寸偏差規定，其他型號（或形狀） 酰胺隔熱型材的尺寸偏差雙方協商，并在圖中注明。 3.2外觀質量 酰胺隔熱型材

gb5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》國家標準已于2005年3月1日正式實施。該標準正文部分是參考pren14024-2000《隔熱金屬型材性能要求加測試試驗》、

本文針對穿條式鋁合金隔熱型材在加工時容易出現的質量問題，對其工藝、操作、設備等各個方面進行探討，對其改進措施進行研究，以期對于穿條式隔熱型材的產品質量的提高，起到一定的理論指導意義。

gb5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》國家標準將于2005年3月1日正式實施。該標準正文部分是參考pren14024-2000《隔熱金屬型材性能要求和測試試驗》、aamatir-a8-1990《注膠式斷熱建筑鋁合金型材結構性能》及iso4600-1992《塑料環境應力裂紋球或軸壓力試驗方法》等標準進行編制的。

本文根據建筑用鋁合金隔熱型材產品實施節能認證的實踐,對該產品的關鍵性能指標和認證實施過程中的現象進行了總結和分析。研究和探討了隔熱型材熱性能和力學性能的主要影響因素。提出了對該產品實施節能認證新技術指標建議。

文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1 1、目的 通過對生產過程中的每一工藝過程作定性和定量的規定，規范和 指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質量。 2、適用范圍 適用于氧化車間對鋁合金型材進行陽極氧化表面處理的控制。 3、職責 3.1車間主任和帶班主任負責指導和監督各崗位員工按本操作規程 的規定操作。 3.2各崗位員工嚴格按本操作規程的規定進行作業。 4、操作規程 4.1化車間生產線各槽系列（見表1）： （表1） 工序生產線槽號 除油1 水洗2、3 酸蝕4 水洗5、6 堿蝕7、8 水洗9、10 中和11 水洗12、13 氧化14、16、17、19 水洗20、21、22 著色23 水洗24、25 封孔29、30 水洗31．32 熱水洗33 純水洗34 電泳