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718Plus合金(718Plus)的化學(xué)成分如下:

如圖1所示,《718Plus合金的鍛件成形方法》的718Plus合金的鍛件成形方法,是對(duì)圓柱型的718Plus合金的坯料進(jìn)行處理,它包括以下步驟:

(I)如圖1中的(a)至(c)所示,由厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維和均勻地撒在其上的1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末組成第一毯2,高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第一毯子2裹住718Plus合金的坯料1的圓柱表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第一毯子2與上述坯料1的圓柱表面緊密貼合,并將第一毯子2與上述坯料1的圓柱表面固定在一起,再將它們加熱到1000-1100攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料1進(jìn)行墩粗和沖孔處理,沖孔的直徑不得大于上述坯料1墩粗后外徑的1/3,處理結(jié)束后,讓上述坯料1自然冷卻至室溫,裹在上述坯料1上的第一毯子2自然脫落;

(II)如圖1中的(d)至(e)所示,在厚度為1毫米-1.5毫米的鐵皮上放置厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維,在陶瓷纖維上均勻地撒上1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末,由此組成第二毯子3,高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第二毯子3分別裹住用步驟(I)處理過的坯料外表面和沖孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子3分別與上述坯料1的外表面和沖孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子3分別固定在坯料1外表面和沖孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到1000-1060攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料1進(jìn)行馬架擴(kuò)孔處理,處理結(jié)束后,讓上述坯料1自然冷卻至室溫,裹在上述坯料1上的第二毯子3自然脫落;

(III)如圖1中的(f)至(g)所示,將上述第二毯子3分別裹住用步驟(II)處理過的坯料外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子3分別與上述坯料1的外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子3分別固定在坯料1外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到985-1038攝氏度后停止加熱,立即將上述坯料1軋制成最終產(chǎn)品,處理結(jié)束后,讓上述坯料1自然冷卻至室溫,裹在上述坯料1上的第二毯子3自然脫落。

在步驟(I)中,用直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子2與坯料1固定在一起;或者用兩根直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子2與坯料1捆扎在一起。

在步驟(II)和步驟(III)中,裹在坯料1外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子2在分別裹住坯料1外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面后,在第二毯子3的兩個(gè)搭接邊的鐵皮接頭處分別通過點(diǎn)焊將第二毯子3固定在坯料1上。如果需要的話,在坯料1的上、下兩個(gè)端面上,用三條寬度為40-60毫米的鐵皮條4將裹在坯料1外表面的第二毯子2和在裹住坯料1沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子2連接在一起,鐵皮條4的一端與裹在坯料1外表面的第二毯子2上的鐵皮焊接在一起,鐵皮條4的另一端與裹在坯料1沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子2上的鐵皮焊接在一起。

高溫粘結(jié)劑粉末為含10-14%的AL2O3、含45-52%的SiO2、含12-16%的CaO、含4-8%的Na2O和含15-22%的B2O3。陶瓷纖維是含44%的AL2O3、含52%的SiO2、含1%的Fe2O3和其余為ZrO2的陶瓷纖維。上述的加熱是在電爐中進(jìn)行的。

使用《718Plus合金的鍛件成形方法》前后鍛件表面裂紋對(duì)比:

工業(yè)實(shí)用性:《718Plus合金的鍛件成形方法》可以在工業(yè)中使用,具有工業(yè)實(shí)用性。

718Plus合金的鍛件成形方法造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
(除稅)
工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
5083鋁鍛件 鍛件廣泛應(yīng)用于高壓電氣領(lǐng)域,主要作為超高壓變電站工作缸。 5083合金 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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鍛件 鍛件 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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L 清遠(yuǎn)市英德市2008年4季度信息價(jià)
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
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1.一種718Plus合金的環(huán)形鍛件成形方法,是對(duì)圓柱型的718Plus合金的坯料進(jìn)行處理,其特征在于:(I)由厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維和均勻地撒在其上的1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末組成第一毯子(2),高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第一毯子(2)裹住718Plus合金的坯料(1)的圓柱表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第一毯子(2)與上述坯料(1)的圓柱表面緊密貼合,并將第一毯子(2)與上述坯料(1)的圓柱表面固定在一起,再將它們加熱到1000-1100攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料(1)進(jìn)行墩粗和沖孔處理,沖孔的直徑不得大于上述坯料(1)墩粗后外徑的1/3,處理結(jié)束后,讓上述坯料(1)自然冷卻至室溫,裹在上述坯料(1)上的第一毯子(2)自然脫落;(II)在厚度為1毫米-1.5毫米的鐵皮上放置厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維,在陶瓷纖維上均勻地撒上1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末,由此組成第二毯子(3),高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第二毯子(3)分別裹住用步驟(I)處理過的坯料外表面和沖孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子(3)分別與上述坯料(1)的外表面和沖孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子(3)分別固定在坯料(1)外表面和沖孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到1000-1060攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料(1)進(jìn)行馬架擴(kuò)孔處理,處理結(jié)束后,讓上述坯料(1)自然冷卻至室溫,裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脫落;(III)將上述第二毯子(3)分別裹住用步驟(II)處理過的坯料外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子(3)分別與上述坯料(1)的外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子(3)分別固定在坯料(1)外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到985-1038攝氏度后停止加熱,立即將上述坯料(1)軋制成最終產(chǎn)品,處理結(jié)束后,讓上述坯料(1)自然冷卻至室溫,裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脫落。

2.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的環(huán)形鍛件成形方法,其特征在于:在步驟(I)中,用直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子(2)與坯料(1)固定在一起。

3.如權(quán)利要求2所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:在步驟(I)中,用兩根直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子(2)與坯料(1)捆扎在一起。

4.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的環(huán)形鍛件成形方法,其特征在于:在步驟(II)和步驟(III)中,裹在坯料(1)外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子(2)在分別裹住坯料(1)外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面后,在第二毯子(3)的兩個(gè)搭接邊的鐵皮接頭處分別通過點(diǎn)焊將第二毯子(3)固定在坯料(1)的外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面上。

5.如權(quán)利要求4所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:在坯料(1)的上、下兩個(gè)端面上,用三條寬度為40-60毫米的鐵皮條(4)將裹在坯料(1)外表面的第二毯子(2)和在裹住坯料(1)沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子(2)連接在一起,鐵皮條(4)的一端與裹在坯料(1)外表面的第二毯子(2)上的鐵皮焊接在一起,鐵皮條(4)的另一端與裹在坯料(1)沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子(2)上的鐵皮焊接在一起。

6.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:所述高溫粘結(jié)劑粉末含10-14%的AL2O3,含45-52%的SiO2,含12-16%的CaO,含4-8%的Na2O,含15-22%的B2O3。

7.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:所述718Plus合金是高溫合金,其中含C量0.01-0.05%、含Mn量不大于0.35%、含Si量不大于0.035%、含P量0.004-0.020%、含S量不大于0.025%、含Cr量17-21%、含Mo量2.5-3.1%、含Nb量5.20-5.80%、含Ti量0.50-1.00%、含Al量1.2-1.7%、含Co量8.00-10.00%、含F(xiàn)e量8.00-10.00%、含W量0.008-1.4%、含B量0.003-0.008%,其余為Ni,上述成分之和為100%。

8.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:所述加熱是在電爐中進(jìn)行的。

9.如權(quán)利要求1所述的718Plus合金的鍛件成形方法,其特征在于:所述陶瓷纖維是含44%的AL2O3、含52%的SiO2、含1%的Fe2O3、其余為ZrO2的陶瓷纖維。

《718Plus合金的鍛件成形方法》涉及了一種高溫合金的環(huán)形鍛件成形方法,特別是一種718Plus合金的環(huán)形鍛件成形方法。

718Plus合金的鍛件成形方法實(shí)施方式常見問題

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圖1為《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法的流程示意圖;

圖2為用鐵皮和鐵皮條包裹的坯料的立體示意圖。

在圖1和圖2中,標(biāo)號(hào)1為坯料;標(biāo)號(hào)2為第一毯子;標(biāo)號(hào)3為第二毯子;標(biāo)號(hào)4為鐵皮條。

718Plus合金的鍛件成形方法發(fā)明目的

《718Plus合金的鍛件成形方法》提供一種718Plus合金的環(huán)形鍛件成形方法,用該方法對(duì)718Plus合金的環(huán)形鍛件進(jìn)行處理后,718Plus合金的鍛件晶粒度達(dá)到6級(jí)或更細(xì),并且其表面沒有常見的裂紋。

718Plus合金的鍛件成形方法技術(shù)方案

為了完成《718Plus合金的鍛件成形方法》的發(fā)明目的,《718Plus合金的鍛件成形方法》采用以下技術(shù)方案:

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,是對(duì)圓柱型的718Plus合金的坯料進(jìn)行處理,其中:

(I)由厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維和均勻地撒在其上的1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末組成第一毯子,高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第一毯子裹住718Plus合金的坯料的圓柱表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第一毯子分別與上述坯料的圓柱表面緊密貼合,并將第一毯子與上述坯料的圓柱表面固定在一起,再將它們加熱到1000-1100攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料進(jìn)行墩粗和沖孔處理,沖孔的直徑不得大于上述坯料墩粗后外徑的1/3,處理結(jié)束后,讓上述坯料自然冷卻至室溫,裹在上述坯料上的第一毯子自然脫落;

(II)在厚度為1毫米-1.5毫米的鐵皮上放置厚度為10毫米-15毫米陶瓷纖維,在陶瓷纖維上均勻地撒上1-2毫米厚度的高溫粘結(jié)劑粉末,由此組成第二毯子,高溫粘結(jié)劑粉末的融化溫度在850-900攝氏度之間,將上述第二毯子分別裹住用步驟(I)處理過的坯料外表面和沖孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子分別與上述坯料的外表面和沖孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子分別固定在坯料外表面和沖孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到1000-1060攝氏度后停止加熱,立即對(duì)上述坯料進(jìn)行馬架擴(kuò)孔處理,處理結(jié)束后,讓上述坯料自然冷卻至室溫,裹在上述坯料上的第二毯子自然脫落;

(III)將上述第二毯子分別裹住用步驟(II)處理過的坯料外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面,使撒有高溫粘結(jié)劑粉末的第二毯子與上述坯料的外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面緊密貼合,并將第二毯子分別固定在坯料外表面和擴(kuò)孔內(nèi)表面上,再將它們加熱到985-1038攝氏度后停止加熱,立即將上述坯料軋制成最終產(chǎn)品,處理結(jié)束后,讓上述坯料自然冷卻至室溫,裹在上述坯料上的第二毯子自然脫落。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:在步驟(I)中,用直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子與坯料固定在一起。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:在步驟(I)中,用兩根直徑為1-3毫米的鐵絲將第一毯子與坯料捆扎在一起。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:在步驟(II)和步驟(III)中,裹在坯料外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子在分別裹住坯料外表面和沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面后,在第二毯子的兩個(gè)搭接邊的鐵皮接頭處分別通過點(diǎn)焊將第二毯子固定在坯料上。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:在坯料的上、下兩個(gè)端面上,用三條寬度為40-60毫米的鐵皮條將裹在坯料外表面的第二毯子和在裹住坯料沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子連接在一起,鐵皮條的一端與裹在坯料外表面的第二毯子上的鐵皮焊接在一起,鐵皮條的另一端與裹在坯料沖孔或擴(kuò)孔內(nèi)表面的第二毯子上的鐵皮焊接在一起。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:所述高溫粘結(jié)劑粉末含10-14%的AL2O3、含45-52%的SiO2、含12-16%的CaO、含4-8%的Na2O和含15-22%的B2O3。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:所述718Plus合金是含C量在0.01-0.05%、含Mn量不大于0.35%、含Si量不大于0.035%、含P量在0.004-0.020%、含S量不大于0.025%、含Cr量在17-21%、含Mo量2.5-3.1%、含Nb量5.20-5.80%、含Ti量0.50-1.00%、含Al量1.2-1.7%、含Co量在8.00-10.00%、含F(xiàn)e量在8.00-10.00%、含W量在0.008-1.4%、含B量在0.003-0.008%、其余為含Ni的高溫合金,上述成分之和為100%。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:所述加熱是在電爐中進(jìn)行的。

《718Plus合金的鍛件成形方法》的一種718Plus合金的鍛件成形方法,其中:陶瓷纖維是含44%的AL2O3、含52%的SiO2、含1%的Fe2O3、其余為ZrO2的陶瓷纖維。

718Plus合金的鍛件成形方法改善效果

用《718Plus合金的鍛件成形方法》方法進(jìn)行處理后的718Plus合金的鍛件,其鍛件晶粒度達(dá)到6級(jí)或更細(xì),并且表面沒有常見的裂紋。

718Plus合金是一個(gè)沉淀硬化鎳基高溫合金,具有優(yōu)越的高溫性能和良好的加工性。這種合金設(shè)計(jì)時(shí)兼顧了Waspaloy的高溫性能和熱穩(wěn)定性以及718合金的優(yōu)良加工性,

是首選的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)質(zhì)旋轉(zhuǎn)部件。718Plus合金合金使用溫度比718合金提高了100華氏度,具有比Waspaloy或其它更高溫度的鎳基高溫合金更高的強(qiáng)度、優(yōu)異的成形性、更好的耐磨性并減小了焊接開裂傾向。

相比718合金,718Plus合金合金的鍛造溫度范圍更窄,更容易產(chǎn)生鍛造裂紋,其最后一火鍛造根據(jù)零件要求使用1800華氏度-1900華氏度(982攝氏度-1038攝氏度)的溫度進(jìn)行鍛造。若選用鍛造溫度低,材料表面裂紋嚴(yán)重,若溫度高,晶粒度較粗導(dǎo)致組織性能不能滿足使用要求。因此,在要求的鍛造溫度范圍內(nèi)鍛造出表面質(zhì)量良好,晶粒度為6級(jí)或更細(xì)的718Plus合金是該合金大量應(yīng)用的關(guān)鍵。

用截至2015年12月18日的鍛件成形的方法來處理718Plus合金(718Plus)存在以下缺點(diǎn):

1、718Plus合金在鍛造過程中容易開裂,需要更多的加工余量保證去除表面裂紋,嚴(yán)重時(shí)引起產(chǎn)品報(bào)廢;

2、為了保證產(chǎn)品表面質(zhì)量需使用相對(duì)較高的輾環(huán)溫度,導(dǎo)致產(chǎn)品成形后的晶粒度容易不合格;

3、在鍛造該產(chǎn)品時(shí)對(duì)鍛造設(shè)備與加熱爐的布局要求高。

2018年12月20日,《718Plus合金的鍛件成形方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

718Plus合金的鍛件成形方法實(shí)施方式文獻(xiàn)

我國建設(shè)監(jiān)理的組織形式及實(shí)施方式 我國建設(shè)監(jiān)理的組織形式及實(shí)施方式

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我國建設(shè)監(jiān)理的組織形式及實(shí)施方式

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2A14鋁合金筒體鍛件成形工藝分析?? 2A14鋁合金筒體鍛件成形工藝分析??

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在2A14鋁合金筒體鍛件試制過程中,采用十字鐓拔加馬架擴(kuò)孔和芯軸拔長的開坯工藝方案,在立式碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行碾環(huán)生產(chǎn),生產(chǎn)出了滿足力學(xué)性能要求的鍛件。

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《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》涉及一種環(huán)形鍛件的軋制成形方法,特別是涉及了一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法。

采用鋁合金制造的航空航天等領(lǐng)域使用的回轉(zhuǎn)體零部件,如筒形殼體鍛件等,由于鍛件的壁厚較薄,高度較高,再加上鍛件尺寸精度、性能及組織要求也較高,增加了軋制成形的難度。

中國發(fā)明專利說明書CN101279344中公開了鋁合金異形環(huán)件的軋制成形方法。該方法將鋁合金棒料經(jīng)過鐓粗、沖孔、軋環(huán)制坯,再將坯料裝入軋環(huán)模具中軋制成形,通過控制軋制過程與各工藝步驟中的變形量,軋制出性能良好的異形環(huán)件。

中國發(fā)明專利說明書CN102085549A中則公開了鋁合金高筒環(huán)鍛件的輾軋成形方法。該方法是將坯料制成環(huán)軋坯后,在軋制時(shí)隨動(dòng)模套與環(huán)件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)控制變形量以及軋制速度,軋制出性能良好的異形環(huán)鍛件。上述方法由于增加隨動(dòng)模套,增加環(huán)件制造成本。而且軋制過程中環(huán)件與隨動(dòng)模套間存在相對(duì)滑動(dòng),難以控制,影響了此方法的適用性。

上述兩種成形方法都存在以下問題:在軋制薄壁的鋁合金高筒環(huán)件時(shí),由于坯料在沖孔后,仍然存在很大的鼓肚,軋制時(shí)材料流動(dòng)情況難以控制。而且輾軋模具孔型與預(yù)軋坯之間激烈摩擦,造成軋制不穩(wěn)定,容易失穩(wěn),出現(xiàn)軋扁和喇叭口等現(xiàn)象。而制坯時(shí)由于坯料兩端材料過少,軋制時(shí)環(huán)件轉(zhuǎn)動(dòng)速度快、無摩擦,環(huán)件兩端溫度低,變形抗力相對(duì)較大,而且軋制成形時(shí)材料大部分沿徑向流動(dòng),軸向材料流動(dòng)較少,造成最終成形環(huán)件兩端壁厚不夠,達(dá)不到要求。

按照冷卻速度的不同,車輪鍛件的冷卻方法有三種:在爐內(nèi)冷卻,在灰砂中冷卻;在空氣中冷卻。

在爐內(nèi)冷卻,冷卻速度最慢,車輪鍛件鍛后直接放入爐內(nèi)冷卻,鋼件入爐溫度不應(yīng)低于600-650℃,爐溫與入爐車輪鍛件溫度相當(dāng)。由于爐冷可通過爐溫調(diào)節(jié)來控制車輪鍛件的冷卻速度,因此,適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件的鍛后冷卻。

在干燥的灰、沙坑(箱)內(nèi)冷卻,冷卻速度較慢,一般鋼件入砂溫度不應(yīng)低于500℃,周圍灰、砂厚度不少于80mm。

在空氣中冷卻,冷卻速度較快,車輪鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地面上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

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