不銹鋼焊接及質量控制第1章

不銹鋼的基本知識1.1　不銹鋼的分類及化學成分

1.1.1　不銹鋼的分類

1.1.2　不銹鋼的化學成分

1.2　不銹鋼的性能

1.2.1　不銹鋼的物理性能

1.2.2　不銹鋼的力學性能

1.2.3　不銹鋼的耐熱性能

1.3　不銹鋼的耐蝕性能的定義與類型

1.3.1　均勻腐蝕

1.3.2　點腐蝕

1.3.3　縫隙腐蝕

1.3.4　晶問腐蝕

1.3.5　應力腐蝕

1.4　各種合金元素對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.1　鉻、硅、鋁對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.2　鎳對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.3　鋁和鍋對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.4　錳和氮對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.5　鈦和鈮對不銹鋼組織和性能的影響

1.4.6　碳對不銹鋼組織和性能的影響

1.5　各國不銹鋼牌號表示方法

1.5.1 中國不銹鋼牌號表示方法

1.5.2 國外不銹鋼牌號表示方法

1.5.3　中國、美國、日本等國家不銹鋼標準目錄

1.5.4　國內外主要不銹鋼牌號

參考文獻

不銹鋼焊接及質量控制第2章

不銹鋼焊接用焊接材料

2.1　不銹鋼焊接用焊條

2.1.1　對不銹鋼焊條的要求

2.1.2　不銹鋼焊條的型號

2.1.3　不銹鋼焊條牌號

2.1.4　不銹鋼焊條主要用途

2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發紅的措施

2.2　不銹鋼焊接用焊絲

2.2.1　實心焊絲

2.2.2　藥芯不銹鋼焊絲

2.3　不銹鋼埋弧焊用焊劑

2.3.1　焊劑的作用

2.3.2　焊劑的分類

2.4　不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極

2.4.1　不銹鋼焊接用氣體

2.4.2　不銹鋼焊接用器具

2.4.3　鎢極

2.5　國外不銹鋼焊接材料簡介

2.5.1　各國不銹鋼焊條型號對應關系

2.5.2　各國不銹鋼焊絲型號對應關系

參考文獻

不銹鋼焊接及質量控制第3章

不銹鋼的焊接性能

3.1　不銹鋼的腐蝕機理

3.2　奧氏體不銹鋼的焊接性

3.2.1　奧氏體不銹鋼接頭的晶問腐蝕

3.2.2　應力腐蝕開裂

3.2.3　焊接接頭的熱裂紋

3.2.4　奧氏體鋼焊接接頭的力學性能

3.2.5　奧氏體鋼焊接用填充材料

3.2.6　奧氏體鋼的焊接工藝特點

3.3　馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性

3.3.1　馬氏體鋼的焊接性

3.3.2　鐵素體鋼的焊接性

3.4　異種鋼焊接性

……

不銹鋼焊接及質量控制第4章

奧氏體型不銹鋼的焊接

不銹鋼焊接及質量控制第5章

鐵素體型不銹鋼的焊接

不銹鋼焊接及質量控制第6章

馬氏體型不銹鋼的焊接

不銹鋼焊接及質量控制第7章

雙相不銹鋼的焊接

不銹鋼焊接及質量控制第8章

沉淀硬化型不銹鋼原焊接

不銹鋼焊接及質量控制第9章

不銹鋼同其他金屬材料的焊接

不銹鋼焊接及質量控制第10章

不銹鋼焊接質量控制

參考文獻2100433B

本書系統的論述了各種不銹鋼焊接性存在問題的產生機理，影響因素以及防止措施，比較全面的論述了各種常用的焊接方法，焊接工業及焊接材料的選擇，相應地分析了如何控制焊接質量及影響因素，并列舉了許多典型不銹鋼焊接結構的焊接實例。

本書以表格形式列出了不銹鋼的分類、不銹鋼牌號及其化學成分、力學性能、耐蝕性能、物理性能參數、用途等常用資料，介紹了各元素對不銹鋼性能的影響，國內外不銹鋼牌號表示方法。介紹了各類型不銹鋼的焊接材料（包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等）、焊接工藝及施焊操作要點。講述了焊接缺欠產生的原因、危害及預防措施。列舉了許多典型不銹鋼焊接工程實例。介紹了焊接質量控制環節、控制點及控制要求，焊接作業人員的培訓與考核方法、焊接工藝評定常見的問題、不銹鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化后的檢驗要求。

本書可供焊接、鍋爐、壓力容器等行業的工程技術人員查閱和參考。

第1 章　不銹鋼的基本知識1

1.1　不銹鋼的分類及化學成分 1

1.1.1　不銹鋼的分類 1

1.1.2　不銹鋼的化學成分 16

1.2　不銹鋼的性能 16

1.2.1　不銹鋼的物理性能 16

1.2.2　不銹鋼的力學性能 16

1.2.3　不銹鋼的耐熱性能 38

1.3　不銹鋼的耐蝕性能 40

1.3.1　均勻腐蝕 40

1.3.2　點腐蝕 41

1.3.3　縫隙腐蝕 41

1.3.4　晶間腐蝕 41

1.3.5　應力腐蝕 42

1.4　各種合金元素對不銹鋼組織和性能的影響 42

1.4.1　鉻、硅、鋁對不銹鋼組織和性能的影響 42

1.4.2　鎳對不銹鋼組織和性能的影響 42

1.4.3　鉬和銅對不銹鋼組織和性能的影響 43

1.4.4　錳和氮對不銹鋼組織和性能的影響 43

1.4.5　鈦和鈮對不銹鋼組織和性能的影響 43

1.4.6　碳對不銹鋼組織和性能的影響 43

1.5　各國不銹鋼牌號表示方法 44

1.5.1　中國不銹鋼牌號表示方法 44

1.5.2　國外不銹鋼牌號表示方法 45

1.5.3　中國、美國、日本等國家不銹鋼標準目錄 47

1.5.4　國內外主要不銹鋼牌號 49

1.6　馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼的熱處理制度 62

參考文獻 66

第2 章　不銹鋼焊接用焊接材料67

2.1　不銹鋼焊接用焊條 67

2.1.1　對不銹鋼焊條的要求 67

2.1.2　不銹鋼焊條的型號 67

2.1.3　不銹鋼焊條牌號 71

2.1.4　不銹鋼焊條主要用途 72

2.1.5　防止施焊過程中焊條尾部發紅的措施 80

2.2　不銹鋼焊絲與焊帶 97

2.2.1　實心焊絲 97

2.2.2　藥芯不銹鋼焊絲 121

2.2.3　不銹鋼焊帶 130

2.3　不銹鋼埋弧焊用焊劑 143

2.3.1　焊劑的作用 143

2.3.2　焊劑的分類 143

2.4　不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極 150

2.4.1　不銹鋼焊接用氣體 150

2.4.2　不銹鋼焊接用器具 152

2.4.3　鎢極 154

2.5　國外不銹鋼焊接材料簡介 156

2.5.1　各國不銹鋼焊條型號對應關系 156

2.5.2　各國不銹鋼焊絲型號對應關系 156

參考文獻 162

第3 章　不銹鋼的焊接性能163

3.1　不銹鋼的腐蝕機理 163

3.2　奧氏體不銹鋼的焊接性 166

3.2.1　奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕 167

3.2.2　應力腐蝕開裂 168

3.2.3　焊接接頭的熱裂紋 169

3.2.4　奧氏體不銹鋼焊接接頭的力學性能 171

3.3　馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性 171

3.3.1　馬氏體鋼的焊接性 171

3.3.2　鐵素體鋼的焊接性 172

3.4　異種鋼焊接性 172

3.4.1　異種鋼焊接存在的問題 172

3.4.2　異種鋼的焊接法 173

3.4.3　復合鋼的焊接 175

參考文獻 175

第4 章　奧氏體型不銹鋼的焊接176

4.1　焊條電弧焊 176

4.1.1　焊條電弧焊的弧焊電源 176

4.1.2　焊條電弧焊的操作技術 177

4.1.3　焊前準備 180

4.1.4　裝配定位焊 187

4.1.5　焊接工藝 188

4.2　埋弧焊 192

4.2.1　焊接設備 192

4.2.2　輔助設備 193

4.2.3　焊前準備 194

4.2.4　埋弧焊工藝 198

4.2.5　焊劑自動回收 205

4.3　氣體保護焊 205

4.3.1　鎢極惰性氣體保護電弧焊 206

4.3.2　鎢極脈沖氬弧焊 224

4.3.3　熔化極氣體保護焊 227

4.4　等離子弧焊 234

4.4.1　等離子弧焊工作原理及特點 234

4.4.2　等離子弧焊分類及焊接參數 235

4.5　不銹鋼焊接的工程實例 237

4.5.1　埋弧焊焊接30m3 奧氏體不銹鋼發酵罐 237

4.5.2　鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄壁管 238

4.5.3　鎢極旋轉氬弧焊焊接不銹鋼導管 239

4.5.4　不銹鋼管路環縫內保護裝置及焊接工藝 240

4.5.5　熔化極混合氣體保護焊焊接中、厚不銹鋼鋼板 241

4.5.6　埋弧焊焊接中厚不銹鋼鋼板 243

4.6　設計溫度較低的奧氏體不銹鋼制壓力容器焊接要求 244

參考文獻 245

第5 章　鐵素體型不銹鋼的焊接246

5.1　鐵素體型不銹鋼的焊接特點 246

5.1.1　焊接接頭的晶間腐蝕 246

5.1.2　焊接接頭的脆化 248

5.1.3　鐵素體型不銹鋼的焊接工藝原則 249

5.2　鐵素體型不銹鋼的焊接方法 250

5.2.1　普通純度鐵素體不銹鋼的焊接方法 250

5.2.2　高純度高鉻鐵素體不銹鋼 253

參考文獻 256

第6 章　馬氏體型不銹鋼的焊接257

6.1　馬氏體型不銹鋼的焊接特點 257

6.1.1　焊接接頭的冷裂紋 257

6.1.2　焊前預熱和焊后熱處理 257

6.1.3　焊接方法的選擇 259

6.1.4　控制焊縫金屬的化學成分 259

6.2　馬氏體型不銹鋼的焊條電弧焊工藝 260

6.2.1　焊前準備 260

6.2.2　馬氏體型不銹鋼的焊接方法與焊接工藝參數 260

6.3　馬氏體型不銹鋼工程焊接實例 264

6.3.1　3Cr13 鋼壓力閥套的焊接 264

6.3.2　煤倉漏斗4Cr13 鋼襯板的焊接 265

6.3.3　發電機的復環與葉片焊接 267

6.3.4　高溫風機部件Cr13 型不銹鋼葉輪的修復 268

6.3.5　混流式水輪轉輪的焊接 268

參考文獻 269

第7 章　雙相不銹鋼的焊接270

7.1　雙相不銹鋼的焊接性 270

7.1.1　雙相不銹鋼簡介 270

7.1.2　雙相不銹鋼的焊接性 286

7.1.3　雙相不銹鋼焊接要點 287

7.2　Cr18 型雙相不銹鋼的焊接 289

7.2.1　焊接性 289

7.2.2　Cr18 型雙相不銹鋼的焊接工藝 289

7.3　Cr21 型雙相不銹鋼的焊接 290

7.3.1　焊接性 290

7.3.2　焊接方法與焊接要點 290

7.4　Cr22 型雙相不銹鋼的焊接 291

7.4.1　焊接方法 291

7.4.2　焊接材料 291

7.4.3　預熱與焊后熱處理 291

7.5　Cr23 型雙相不銹鋼的焊接 291

7.6　Cr25 型雙相不銹鋼的焊接 292

7.7　工程實例 295

符號說明 297

參考文獻 297

第8 章　沉淀硬化型不銹鋼的焊接299

8.1　沉淀硬化型不銹鋼簡介 299

8.1.1　半奧氏體沉淀硬化不銹鋼 299

8.1.2　奧氏體沉淀硬化不銹鋼 301

8.1.3　馬氏體沉淀硬化型不銹鋼 302

8.2　沉淀硬化不銹鋼的焊接性 303

8.2.1　半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性 303

8.2.2　馬氏體沉淀硬化和時效硬化不銹鋼的焊接性 303

8.2.3　奧氏體沉淀硬化型不銹鋼的焊接性 304

8.3　半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝 304

8.3.1　焊接特點 304

8.3.2　焊接方法 304

8.3.3　焊接材料的選擇 304

8.4　馬氏體型沉淀不銹鋼的焊接 306

8.4.1　材料牌號 306

8.4.2　焊接材料及焊接參數 306

8.5　工程實例 306

8.5.1　沉淀硬化型不銹鋼容器的焊接 306

8.5.2　離心式二氧化碳壓縮機葉輪的焊接 307

符號說明 308

參考文獻 308

第9 章　不銹鋼同其他金屬材料的焊接309

9.1　異種金屬焊接的特點 310

9.1.1　異種金屬熔焊的主要問題 310

9.1.2　異種金屬熔焊的焊接性 310

9.2　奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接 312

9.2.1　焊接性分析 312

9.2.2　焊接工藝 314

9.2.3　工程實例 320

9.3　奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼的焊接 321

9.3.1　焊接性 321

9.3.2　預熱溫度及回火溫度 321

9.3.3　焊接材料 322

9.3.4　焊接工藝 322

9.4　奧氏體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接 322

9.4.1　焊接性 322

9.4.2　預熱溫度及回火溫度 322

9.4.3　焊接材料 323

9.4.4　焊接工藝 323

9.4.5　工程實例3Cr13 與1Cr18Ni9Ti異種鋼高壓管焊接 324

9.5　不同鋼號的奧氏體型不銹鋼的焊接 325

9.6　鐵素體型不銹鋼與碳素鋼的焊接 326

9.6.1　焊接性 326

9.6.2　焊接工藝措施 326

9.6.3　工程實例1Cr17 與Q235的焊條電弧焊 328

9.7　鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接 328

9.7.1　焊接特點 328

9.7.2　焊接工藝 329

9.8　馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接 330

9.8.1　馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接性 330

9.8.2　焊接材料的選用 330

9.8.3　坡口形式 331

9.8.4　預熱溫度與道間溫度 332

9.8.5　焊后溫度的控制及熱處理 332

9.8.6　焊接方法、操作工藝及注意事項 332

9.8.7　工程實例1Cr13 與Q235

的電弧焊 332

9.9　不銹復合鋼板的焊接 333

9.9.1　對不銹復合鋼板的要求 333

9.9.2　不銹復合鋼板的焊接性 334

9.9.3　不銹復合鋼板的焊接工藝 335

9.9.4　焊縫金屬的晶間腐蝕試驗 343

9.9.5　焊后熱處理 343

9.9.6　工程實例 343

參考文獻 348

第10 章　不銹鋼焊接質量控制349

10.1　焊工管理 349

10.1.1　焊工的培訓與考試管理 349

10.1.2　焊工的持證上崗管理 354

10.1.3　特種設備焊工復審管理 355

10.2　材料的質量控制 355

10.2.1　母材的質量控制 356

10.2.2　焊接材料的管理 356

10.3　焊接工藝評定 360

10.3.1　焊接工藝評定、試驗方法和合格標準 360

10.3.2　焊接工藝評定的時機要求 360

10.3.3　耐蝕評定 360

10.3.4　焊接工藝評定不得外輸入 360

10.3.5　焊接工藝評定的一般過程 360

10.3.6　焊接工藝評定試驗 360

10.3.7　焊接工藝評定報告 361

10.3.8　奧氏體不銹鋼制的低溫焊接工藝評定值得注意的問題 363

10.3.9　焊接工藝評定報告與預焊接工藝規程編號規則 364

10.4　焊接工藝文件 364

10.4.1　焊接工藝文件的種類 365

10.4.2　焊接工藝文件的編制、審核 366

10.4.3　焊接工藝文件的更改 367

10.5　產品焊接試件 367

10.5.1　試件的制備 367

10.5.2　試件與試樣制備和試驗 368

10.6　產品施焊管理 369

10.6.1　制造環境 369

10.6.2　加工成形過程的質量控制 369

10.6.3　焊接環境 369

10.6.4　裝配焊接質量的控制 370

10.6.5　施焊過程 370

10.6.6　焊接工藝紀律 372

10.6.7　焊接檢驗與焊后表面處理 373

10.7　焊接返修 374

10.7.1　一次返修 374

10.7.2　二次返修 375

10.7.3　超次返修 375

10.7.4　焊接返修應注意的事項 376

10.7.5　提高焊縫無損檢測一次

合格率的質量管理活動 377

10.8　焊接設備管理 377

10.8.1　焊接設備完好狀態管理 378

10.8.2　焊接設備儀表的計量周期檢定 379

10.9　質量手冊和程序文件的相關內容 379

10.9.1　質量手冊的相關內容 379

10.9.2　質量體系程序文件的相關內容 379

10.9.3　其他支持性文件的相關內容 379

10.9.4　焊接質量控制系統質控表的應用 380

10.10　產品設計結構 380

附錄381

附錄A　關于承壓設備在執行NB/T

47014—2011 前完成的焊接工藝評定其有效性的確認 381

附錄B　承壓設備焊接工藝評定報告轉化確認 382

附錄C　焊接工藝評定一覽表 382

附錄D　不銹鋼產品酸洗鈍化工藝 383

參考文獻 384 2100433B

不銹鋼焊接適用于手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應大于10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。

熔敷金屬：完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。