中文名 | 齒頂高系數 | 齒頂高系數 | 1.0 |
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斜齒圓柱齒輪齒面的形成原理,斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成發生面與基圓柱相切,發生線與軸線成βb角。當角βb=0時,形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
(1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2) 斜齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
(3) 斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4) 斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
(5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(6) 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件
齒頂高系數 - 相關信息 一對斜齒圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為
斜齒圓柱齒輪的當量齒輪
斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
直齒輪傳動的嚙合面,斜齒輪傳動的嚙合面,B2B2表示一對輪齒進入嚙合的位置,B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置.
斜齒圓柱齒輪傳動的特點
優點:1)嚙合特性好、2)重合度大、3)不產生根切的最小齒數較直齒少。
缺點:工作時產生軸向力。
交錯軸斜齒輪傳動
當兩個斜齒輪的法面模數相等,法面壓力角相等,螺旋角不相等時,它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。
(1)中心距a=(d1 d2)/2=mn(Z1/cosβ1 Z2/cosβ2)/2
(2)傳動比i12=ω1/ω2=Z2/Z1=(d2/mt2)/(d1/mt1)=d2cosβ2/mn2/(d1cosβ1/mn1)=d2cosβ2/(d1cosβ1)
正常齒制,模數大于1mm的齒輪,齒頂高系數為1,頂隙系數為0.25;
正常齒制,模數小于1mm的齒輪,齒頂高系數為1,頂隙系數為0.35;
短常齒制齒輪,齒頂高系數為0.8,頂隙系數為0.3?!稒C械設計原理》機械工業出版社2100433B
量一量法向齒厚推算出法向模數(法相模數一般有規律)。有了法向模數,有了齒頂圓直徑,就可以算出螺旋升角。
齒輪的直徑計算方法: 齒頂圓直徑=(齒數+2)*模數 分度圓直徑=齒數*模數 齒根圓直徑=齒頂圓直徑-4.5模數 比如:M4 32齒 齒頂圓直徑=(32+2)*4=136mm 分度圓直徑=32*4=1...
算不了,都是有坡底標高、坡頂標高、放坡系數這幾個數之后算放坡后的坑頂的平面尺寸,只有一個標高和放坡系數,沒有水平方向的長度,算不出來
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齒輪壓力角和齒頂高系數及齒根圓角半徑也是齒輪設計中的重要參數,本文以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象,提出了在不同工作條件下壓力角齒頂高系數及齒根圓角半徑的確定,為齒輪參數設計提過參考。
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牙輪鉆頭齒頂線往往和牙輪錐面母線方向一致。國內外有些公司的做法是把齒頂線偏轉,使之與刮切方向垂直以增大刮切巖石的面積和體積,但觸底齒在井底的刮切方向變化多端,確定牙齒的刮切方向并非易事。鑒于此,探討牙輪鉆頭齒頂線方向問題,得出3點結論(1)牙輪鉆頭牙齒齒頂線與它在井底的橫向刮切方向的夾角對牙齒受力和破巖體積有直接影響,齒頂總是沿牙輪錐面母線方向是不妥的;(2)準確計算牙輪瞬時角速度,從而算得牙齒瞬時刮切距離,累計得到其總的刮切距離的方向,據此確定齒頂線方向,此思路正確;(3)用牙輪的平均角速度求得觸底齒的平均刮切速度方向,從而確定齒頂線方向,在尚不能準確計算瞬時角速度的現狀下,此做法比較穩妥。
齒頂線指各齒頂的連線。
斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成發生面與基圓柱相切,發生線與軸線成βb角。
當角βb=0時,形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
斜齒圓柱齒輪的幾何參數
斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線,法面齒廓為精確的漸開線。它的端面與法面參數不相同。
(1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2) 斜齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
(3) 斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4) 斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
(5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角(6) 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件