Cr12Φ10 冷作模具鋼

Cr12Φ11 冷作模具鋼

Cr12Φ12 冷作模具鋼

Cr12Φ13 冷作模具鋼

Cr12Φ14 冷作模具鋼

Cr12Φ15 冷作模具鋼

Cr12Φ17 冷作模具鋼

Cr12Φ18 冷作模具鋼

Cr12Φ19 冷作模具鋼

Cr12Φ20 冷作模具鋼

Cr12Φ21 冷作模具鋼

Cr12Φ22 冷作模具鋼

Cr12Φ23 冷作模具鋼

Cr12Φ24 冷作模具鋼

Cr12Φ25 冷作模具鋼

Cr12Φ26 冷作模具鋼

Cr12Φ28 冷作模具鋼

Cr12Φ29 冷作模具鋼

Cr12Φ30 冷作模具鋼

Cr12Φ32 冷作模具鋼

Cr12Φ35 冷作模具鋼

Cr12Φ38 冷作模具鋼

Cr12Φ40 冷作模具鋼

Cr12Φ42 冷作模具鋼

Cr12Φ45 冷作模具鋼

Cr12Φ48 冷作模具鋼

Cr12Φ50 冷作模具鋼

Cr12Φ52 冷作模具鋼

Cr12Φ55 冷作模具鋼

Cr12Φ60 冷作模具鋼

Cr12Φ65 冷作模具鋼

Cr12Φ70 冷作模具鋼

Cr12Φ75 冷作模具鋼

Cr12Φ80 冷作模具鋼

Cr12Φ85 冷作模具鋼

Cr12Φ90 冷作模具鋼

Cr12Φ95 冷作模具鋼

Cr12模具鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量較高，容易形成不均勻的共晶碳化物，所以沖擊韌度較差，易脆裂。

1、鍛造工藝 Cr12模具鋼屬于萊式體鋼，其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同時Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應;導熱性差，加熱溫度為1050~1100℃，始鍛溫度為100~1050℃，終端溫度為850~900℃，鍛后采用爐冷或砂冷并及時退火。

2、退火工藝 經鍛造的毛坯有較大的內應力，硬度較高(477~653HB)，難以切削加工，為了消除內應力，改善切削加工性能，須進行退火處理。Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。

3、淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火(3~4次)，鋼的硬度又升高到60~63HRC。

對于Cr12模具鋼制的模具需要"翻新"時，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對于淬火質量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產生熱處理變形，也可預先采用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。

該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標準(YB-1957)。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。

Cr12模具鋼主要用于要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件(凸模凹模)、冷擠壓模的凹模等)，由于具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。