超細晶粒硬質(zhì)合金是相對細晶粒及亞微細晶粒硬質(zhì)合金來說的，其晶粒尺寸在0.5微米以下。超細晶粒硬質(zhì)合金與普通硬質(zhì)合金在硬度相同的條件下，強度較高；強度相同的情況下，硬度較高。主要是因為：粒子變小、WC與WC之間的鈷會變薄，從而抵抗塑性變形的抗彎強度增加。

超微粒硬質(zhì)合金是指小于1μm的碳化鎢粉末與鉆粘結(jié)相組成的硬質(zhì)合金。隨著碳化鎢晶粒度的變小，超微粒硬質(zhì)合金的韌性與硬度均能提高其于碳化鎢晶粒變小，增加了鈷粘結(jié)相的高度分散性，使碳化鎢晶粒更能均勻分散在鈷粘結(jié)相之間。

硬度一般提高HR.A1.5~-2.0、抗彎 強度提高600~800MPa，高溫硬度和常溫抗壓強度亦相應(yīng)增高。例如YG6超微粒硬質(zhì)合金的硬度可達HR.A92，抗彎強度達1950MPa，利用不含鈷的超微粒碳化鎢燒結(jié)的陶瓷材料，其硬度HRA >93，抗彎強度為3500MPa，而一般硬質(zhì)合金為1500MPa。超微粒碳化鎢的制造方法：包括低溫還原的碳化法；鎢酸銨與硝酸鈷多鹽沉淀法和阻止晶粒長大法等 。

hot rollde ribbed bars of fine grains

通過軋鋼是進行淬水處理并利用芯部的余熱對鋼筋的表層實現(xiàn)回火，以提高強度避免脆性的熱軋帶肋鋼筋。

軋鋼是采用特殊的控扎和控冷工藝，是鋼筋金相組織的晶粒細化、強度提高。該工藝既能提高強度又保持了較好的延性，達到了混凝土結(jié)構(gòu)中使用高強鋼筋的要求。細晶粒鋼筋的其牌號為HRBF，如標注為HRBF400、HRBF500的高強鋼筋，就代表為細晶粒化的屈服強度標準值為400MPA級、500MPA級的熱軋帶肋鋼筋。

需要較大的設(shè)備投入與較高的工藝要求，鋼筋的強度指數(shù)與延性性能都能滿足要求，可焊性一般。