隨著全球新一輪產業結構的調整，我國已成為世界制造業的大國，沖壓工藝也由此獲得了極大的發展，但它的發展離不開高素質的技術工人。技術工人是企業人才群體中的重要組成部分，是企業生產第一線的主力軍和骨干力量。加強對技術工人的業務培訓，特別是操作技能的訓練，不僅有利于提高企業職工隊伍的素質，同時也是改善并提高企業整體素質的必由之路。

據統計，目前我國有技術工人1億左右，其中75%以上為初級工，中、高級技術工人短缺現象非常嚴重，勞動力市場出現大學生就業難，高級技工供不應求的現象。為改變這種現象和滿足勞動力市場的需求，必須有該類技術書籍進行培訓、指導。

目前，國內出版的有關沖壓工操作方面的書籍多為沖壓工操作的“入門叢書”、“上崗叢書”等，僅限于基本沖壓理論或操作規程的簡單介紹，而真正針對技術工人的實用技術輔導讀物寥寥無幾，有關操作及操作質量方面的實用性書籍就更少。鑒于此，促成了本書的編寫，也是本書想極力解決的問題。

本書圍繞沖壓操作質量保證這一命題，從沖壓加工最基本的操作入手，對各工序沖壓件的模具安裝調試、安全生產、操作方法、加工步驟、操作注意要點、質量檢驗、質量缺陷的預防和控制措施等內容進行了具體的講解。

在編寫過程中，注重沖壓加工的特點，始終將沖壓基本操作與沖壓件質量的控制融合起來進行分析、講解，對沖壓操作質量保證的各類因素進行了全面的分析，實現沖壓操作與操作質量控制的互融互通。

在內容編排上，從實際出發，面向企業，面向生產，學以致用，注重實用性、科學性和可操作性，以培養能夠熟練地綜合運用基本操作技能、全面掌握操作技術的技術工人為目的，實現從單純機械性操作向主動保證、控制沖壓件質量的新型操作技工的方向轉變。

前言

第1章 沖壓加工的基礎知識

1.1 沖壓加工的特點

1.2 沖壓加工的生產要素

1.3 沖壓加工的基本工序及模具

1.4 沖壓用原材料的要求

1.5 常用的沖壓設備

1.6 沖壓作業的特點及沖壓工應具備的職能

第2章 沖壓加工的基本操作技術

2.1 沖壓加工的安全操作規程

2.2 壓力機的基本操作

2.3 沖模的搬運和起吊

2.4 沖壓作業的工、夾具

2.5 壓力機的正確使用及日常維護保養

2.6 沖壓常用量具的使用

2.7 沖壓件的測量方法及質量檢測制度

2.8 壓力機的定期檢修

2.9 沖模的維護保養

2.10 沖壓的安全操作技術

第3章 下料加工

3.1 下料加工的形式

3.2 下料加工的設備及方法

3.3 下料設備型號的選用

3.4 下料加工的操作要點

3.5 下料件的質量要求與檢測

3.6 下料件常見的缺陷及防止措施

3.7 下料操作常見問題分析

第4章 沖裁加工

4.1 沖裁加工的形式

4.2 沖裁加工的模具結構形式

4.3 沖裁主要工藝參數的確定

4.4 沖模的安裝與調整

4.5 試模的要求及作用

4.6 沖裁件的質量要求與檢測

4.7 沖裁件常見的缺陷及防止措施

4.8 沖裁操作常見問題分析

4.9 沖裁故障的判斷及修理

第5章 精沖加工

5.1 精沖加工的方法

5.2 精沖加工的模具結構形式

5.3 精沖主要工藝參數的確定

5.4 精沖加工的操作要點及注意事項

5.5 精沖件的質量要求與檢測

5.6 精沖件常見的缺陷及防止措施

5.7 精沖操作常見問題分析

第6章 彎曲加工

6.1 彎曲加工的方法

6.2 彎曲加工的模具結構形式

6.3 彎曲主要工藝參數的確定

6.4 彎曲模的安裝與調整

6.5 其他彎曲加工的操作要點及注意事項

6.6 彎曲件的質量要求與檢測

6.7 彎曲件常見的缺陷及防止措施

6.8 彎曲操作常見問題分析

第7章 拉深加工

7.1 拉深加工的方法

7.2 拉深加工的模具結構形式

7.3 拉深主要工藝參數的確定

7.4 拉深模的安裝與調整

7.5 拉深加工的操作注意事項

7.6 拉深件的質量要求與檢測

7.7 拉深件常見的缺陷及補救措施

7.8 拉深操作常見問題分析

第8章 成形加工

8.1 翻邊

8.2 脹形

8.3 縮口與擴口

8.4 冷擠壓

8.5 校平與整形

附錄

附錄A 沖壓金屬材料的厚度、寬度允差

附錄B 標準公差數值

附錄C 沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）

附錄D 沖壓件未注形位公差數值（摘自GB/T1184—1996）

附錄E 常用沖壓設備的規格

附錄F 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度

參考文獻2100433B

本書是一本幫助沖壓工人提高操作技能、保證沖壓質量的指南。本書從沖壓加工最基本的操作入手，對下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深和成形等沖壓工序的加工方法與步驟、操作方法、操作注意要點、相應模具的安裝調試、安全生產、產品質量檢驗、質量缺陷的預防和控制措施等內容進行了系統的介紹。在內容編排上，本書注重沖壓加工的特點，注重實用性、針對性和可操作性，內容詳盡實用，結構清晰。

本書可供沖壓工人閱讀使用，也可作為沖壓技術人員和相關專業在校師生的參考書。

《焊工操作質量保證指南》是一本焊接工人提高操作技術、保證焊接質量的指南。全書內容包括焊接技術基礎知識、焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊、氣焊與氣割共6章，并把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南．常用焊接材料標準代號、名稱及主要內容，常用焊接技術條件標準代號、名稱及主要內容作為附錄，以供讀者參考。《焊工操作質量保證指南》用豐富的圖表和簡明扼要的語言，介紹了各種焊接技術的操作要點、技巧及其缺欠與防止措施，具有極強的針對性和實用性。書中提供的典型實例都是成熟的操作工藝，便于讀者借鑒。

《焊工操作質量保證指南》可供焊接工人閱讀使用，也可作為焊接技術人員和相關專業職業培訓的參考書。

鍛造是生產優質機器零件毛坯的方法。鍛造行業處于整個機械制造流程的中上游，鍛件質量的優劣對后續加工、產品的性能和壽命有直接的影響。提高鍛件質量，避免鍛件缺陷產生，對提高企業的鍛造競爭力，減少廢品，降低成本，并在整體上提升我國重工業的發展水平有重大意義。

鍛造缺陷的產生有很強的批量性和階段性，能否正確并及時解決生產現場的技術難題，保證生產正常進行，是對現場技術人員和鍛造操作者技術水平和工作能力的考驗。一般而言，造成鍛件質量問題的原因不外乎四種：第一種是由于工藝不合理所造成的質量缺陷；第二種是由于操作方面的原因所造成的質量缺陷；第三種是由于管理方面的原因所造成的質量缺陷；第四種是由于檢驗人員漏檢造成的質量缺陷。但是，任何質量缺陷都產生于鍛件的制造過程。因此，作為加工制造者而言，要獲得高質量鍛件，首先必須嚴格遵守工藝卡規定的工藝過程，其次必須知道常見缺陷產生原因，在生產準備時，必須要做好一切可能發生的意外的搶救準備工作；如工具、方案等和補救措施等；再則對已經出現的鍛造缺陷，加以修整補救；再就是能夠分清責任原因，找出對應措施，在今后的工作中加以避免，防止相同缺陷再出現，以高度的責任心、良好的操作技能、高的勞動生產率，生產出品質優良的鍛件。

盡管鍛件大小各異，形狀千差萬別，鍛造缺陷的產生原因是復雜的，但從中找出規律性的東西，正確認識和研究鍛件質量隱患的特征，對于正確鍛造操作，防止鍛件缺陷產生，提高鍛件質量有一定的指導意義。本書的編寫宗旨就是為鍛造工人在生產過程中正確操作和預防鍛造缺陷提供技術指導。

本書由重慶理工大學的程里研究員級高工編著。第1章講述了影響鍛造質量的因素；第2章講解了鍛件質量及其檢驗；第3章講解了鋼材的冶金缺陷、加熱缺陷與下料缺陷及其防止；第4-6章介紹了自由鍛件、模鍛件、大型鍛件常見質量問題及防止；第7章介紹了常見金屬材料鍛造的質量問題及預防。

本書作者曾長期在專業鍛造廠生產一線從事技術工作，在鍛造理論研究和實際應用技術的結合上做了大量工作，希望通過自己對鍛造的認識和理解，給廣大讀者以有益的幫助。由于受個人視野和專業范圍所限，難免存在不足與錯漏，敬請批評指正。

在本書的編著過程中，得到機械工業出版社的大力支持和幫助，在這里表示誠摯的感謝。

本書是一本鍛造工人提高操作技術、保證鍛造質量的指南。全書內容包括：影響鍛造質量的因素、鍛件質量及其檢驗、鍛造生產準備階段的質量缺陷及防止、自由鍛造操作及缺陷防止、自由鍛造典型零件成形要點、模鍛操作及缺陷防止、常用金屬材料的鍛造。

本書可供鍛造操作工人閱讀參考，也可作為鍛造技術人員和相關專業職業培訓的參考書。