除氧器的熱力系統由除氧器及其相關汽、水、空氣管路構成。圖1（1-第四級抽汽；2-輔助蒸汽；3、4-汽輪機高、中壓門桿漏汽；5-高壓軸封漏汽；6-小汽輪機高壓門桿漏汽；7-鍋爐連續排污擴容器來汽；8-高壓加熱器連續排氣；9-主凝結水；10、11、12-高壓加熱器疏水；13-鍋爐暖風器疏水；14、15、16-低壓給水管道；17、18、19-給水泵最小流量再循環管；20-去加熱裝置或再沸騰管的蒸汽管道；2l-除氧水箱溢水管；22-除氧水箱放水管；23-下水管；24-汽平衡管；25-除氧循環泵）是單元機組除氧器的熱力系統。

除氧器的正常加熱蒸汽來自第四級抽汽，抽汽管道上裝有止回閥防止蒸汽倒流。機組啟動、甩負荷或低負荷時加熱蒸汽來自輔助汽源的蒸汽，輔助蒸汽通過調節閥后進入除氧器。輔助蒸汽還通過兩根蒸汽管道引入除氧水箱中的加熱裝置或再沸騰管。汽輪機高、中壓門桿漏汽和高壓軸封漏汽匯集后，通過止回閥引入除氧器。高壓加熱器的連續排氣經過隔離閥和止回閥進入除氧器。鍋爐連續排污擴容器的蒸汽也引入除氧器。

經低壓加熱器加熱后的主凝結水、三臺高壓加熱器的疏水和鍋爐暖風器的疏水自除氧塔上部引入，除氧后進入除氧水箱。為防止凝結水倒流，在進入除氧器之前的主凝結水管道和鍋爐暖風器疏水管道上裝有止回閥。

除氧水箱中的水通過下水口三根低壓給水管道，分別引入兩臺汽動給水泵和一臺電動給水泵。三臺給水泵的最小流量再循環管接入除氧水箱，裝設再循環管的目的是防止給水泵在啟、停和低負荷時因水流量過小而發生汽蝕。為防止除氧器水位過高和除氧器檢修時放盡水，除氧水箱還有連接到定排擴容器的溢水管和放水管。

在除氧器熱力系統中還設有除氧循環泵，它的作用是機組啟動前，可使除氧水箱中的除鹽水循環加熱，以盡快除氧。除氧水箱中的水通過手動閘閥、濾網、除氧循環泵和止回閥引至主凝結水進除氧器的管道中。除氧塔和除氧水箱之間設有一根下水管和兩根汽平衡管，汽平衡管的作用是維持除氧塔和除氧水箱中壓力一致。在除氧塔和除氧水箱均設有安全閥，防止除氧器超壓。

在通常條件下，給水中的溶解氧對金屬設備有腐蝕作用，所以電廠鍋爐廣泛采用熱力除氧法來除氧，從而將給水中的溶氧量維持在規定范圍內。由前面可知，工作壓力為5.88MPa以上的鍋爐，給水溶氧量一般維持在7μg/L以下。

但是研究證明，當水中電解質濃度非常小(水的電導率為0．1uΩ/cm)且保持中性工況時，溶解氧就不再對鋼鐵有腐蝕性，相反溶解氧能促使鋼鐵表面形成保護膜，從而抑制氧腐蝕。為了促使保護膜的形成，在水質保持高純度且呈中性的條件下，向水中添加適量的氣態氧或過氧化氫，防腐效果會更好，這種方法稱給水中性工況處理。給水中性工況處理時，水中溶氧濃度維持在200μg/L。左右，遠遠大于給水溶氧標準7μg/L。因此，給水在中性工況下，回熱系統中除氧器的設置已無必要。

另外，有的機組不僅凝汽器內的管束采用銅管，而且末級和次末級低壓加熱器的管束也采用銅管，這樣對于大容量高參數機組，尤其是超臨界壓力機組來說，汽輪機通流部分就面臨氧化銅的威脅。盡管經過凝結水精處理設備除去了凝汽器中的氧化銅，但低壓加熱器中的氧化銅還存在。為此可將表面式低壓加熱器換成混合加熱器，取消銅管，不僅消除了氧化銅的威脅，而且加熱器的結構簡化、造價降低。同時，通過凝汽器和混合式加熱器的二次除氧，凝結水中的溶氧量在5μg/L以下，系統中也不用設置除氧器。因此出現了無除氧器的熱力系統，它是在給水中性工況處理和混合式低壓加熱器的基礎上發展起來的。

圖2為超臨界壓力機組無專用除氧器的熱力系統。圖2中7號、8號低壓加熱器采用真空混合式加熱器，且布置位置足夠高，確保水泵CPⅡ和CPⅢ運行可靠。為防止加熱器滿水，還設有事故放水管。凝結水儲水箱的水位可通過水位調節器自動調節。汽動給水泵的軸封環形密封水由凝結水泵CPⅢ提供，并回流至4號和7號加熱器中。在汽動給水泵前裝有一混合器M，既可收集高壓加熱器的疏水，又可起緩沖水箱作用，對給水泵穩定運行提供了較好條件。

⑴當負荷小于20%額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。

⑵當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。

⑶除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。