刀片夾持器，包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋轉(zhuǎn)圓槽、壓條滑槽、壓條、旋轉(zhuǎn)臺、上卡塊、下卡塊、夾刀臺、磁鐵塊、擋塊、齒條移動塊、調(diào)節(jié)副手柄。

刀片夾持器(blade drive rotaining device)

夾持器是用來固定爆破片用的機(jī)械設(shè)備.分為上下兩部分.固定爆破片后再連接法蘭,尾端連接安全閥,或者直截連接大氣 這樣就使爆破片和前端的壓力管道形成一個完整的平衡系統(tǒng).其主要作用是固定爆破片,從而使爆破能正常工作。

一種刀片夾持器，包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋轉(zhuǎn)圓槽、壓條滑槽、壓條、旋轉(zhuǎn)臺、上卡塊、下卡塊、夾刀臺、磁鐵塊、擋塊、齒條移動塊、調(diào)節(jié)副手柄；所述的前端刀槽位于主刀柄的前端的中間位置，所述的后端柄槽位于主刀柄的后端，位于前后的中間位置，和調(diào)節(jié)副手柄配合連接，所述的旋轉(zhuǎn)圓槽位于前端刀槽兩邊的主刀柄內(nèi)，中間圓孔以及階梯圓槽的中心以前端刀槽兩邊的側(cè)面中心為基準(zhǔn)，所述的壓條滑槽位于主刀柄前端內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)圓槽的外側(cè)端，中線位置相對于旋轉(zhuǎn)圓槽的中心對稱，所述的壓條和壓條滑槽連接，兩邊壓條的前端位于旋轉(zhuǎn)圓槽的上端位置，所述的旋轉(zhuǎn)臺和旋轉(zhuǎn)圓槽配合，旋轉(zhuǎn)連接，所述的上卡塊以及下卡塊固定在旋轉(zhuǎn)臺的端面上，相對端面平行以旋轉(zhuǎn)臺中心對稱，所述的夾刀臺和旋轉(zhuǎn)臺的中間孔配合連接，所述的磁鐵塊位于夾刀臺的外側(cè)端面內(nèi)，處于中心位置，所述的擋塊固定在壓條滑槽的下端側(cè)壁上，所述的齒條移動塊位于主刀柄的上端面上，通過連桿和壓條中間的橫杠固定連接，所述的調(diào)節(jié)副手柄的叉接頭端分別固定在旋轉(zhuǎn)臺的凸出柱面上。

作為優(yōu)選，所述的壓條的前端設(shè)有擠壓的凸臺。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)圓槽和旋轉(zhuǎn)臺的接觸柱形面通過可調(diào)單向鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接。

作為優(yōu)選，所述的夾刀臺與旋轉(zhuǎn)臺通過漸開線花鍵連接。

有益效果：本使用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單清晰，通過一個連桿可以快速的跟換刀片，同時設(shè)置多重的加緊穩(wěn)固設(shè)置，保證使用的安全性，可調(diào)節(jié)刀片的角度來適應(yīng)手術(shù)時處理創(chuàng)口的特殊要求，極大的方便的醫(yī)療工作者的工作。

按照前文介紹，給各組成部分編號如下：主刀柄1、前端刀槽2、后端柄槽3、旋轉(zhuǎn)圓槽4、壓條滑槽5、壓條6、旋轉(zhuǎn)臺7、上卡塊8、下卡塊9、夾刀臺10、磁鐵塊11、擋塊12、齒條移動塊13、調(diào)節(jié)副手柄14。

前端刀槽2位于主刀柄1的前端的中間位置，為了保證夾持器的前端有足夠的空間安裝配件，將主刀柄1前端的上下寬度加長，前端刀槽2將主刀柄1前端分成了兩個相對的夾板。

后端柄槽3位于主刀柄1的后端，位于前后的中間位置，和調(diào)節(jié)副手柄14配合連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的角度過大的時候，調(diào)節(jié)副手柄14可以穿過主刀柄1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得應(yīng)用的靈活性增加。

旋轉(zhuǎn)圓槽4位于前端刀槽2兩邊的主刀柄1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀槽4分為中間圓孔以及支撐旋轉(zhuǎn)的圓柱槽臺，和旋轉(zhuǎn)臺7的下端凸臺連接，為了使得在使用過程中夾持的道具不會來回晃動，旋轉(zhuǎn)圓槽2和旋轉(zhuǎn)臺7的接觸柱形凸臺面之間設(shè)置成可調(diào)節(jié)的單向鉸鏈連接方式，使得旋轉(zhuǎn)臺7旋轉(zhuǎn)角度后不會因為刀具使用時受力回轉(zhuǎn)。

壓條滑槽5位于主刀柄1前端內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)圓槽4的外側(cè)端，中線位置相對于旋轉(zhuǎn)圓槽4的中心對稱，在主刀柄1兩端的壓條6的下端通過一個橫杠連接在一起，壓條6作為一個主要的施力配件，為了滿足施力要求，在發(fā)條6的前端向?qū)γ嬖O(shè)有擠壓的凸臺，發(fā)條6的材質(zhì)采用金屬材質(zhì)，凸臺為彈性材質(zhì)，當(dāng)凸臺受壓后的極限間距為兩塊夾刀臺10和刀具厚度的長度總和。

壓條6和壓條滑槽5連接，旋轉(zhuǎn)臺7和旋轉(zhuǎn)圓槽4配合，旋轉(zhuǎn)連接，上卡塊8以及下卡塊9固定在旋轉(zhuǎn)臺7的端面上，相對端面平行以旋轉(zhuǎn)臺7中心對稱，主要是為了進(jìn)一步的保證刀具在使用的時候不會移動或者滑落，此處模擬一個人手上下支撐固定卡位的效果。

夾刀臺10和旋轉(zhuǎn)臺7的中間孔配合連接，為了使得夾到臺10能夠受力后左右移動，同時能夠跟隨旋轉(zhuǎn)臺7旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，夾刀臺10和旋轉(zhuǎn)臺7之間通過漸開線花鍵連接，夾刀臺的兩端端面需要設(shè)置一層彈性包膠，增大壓縮性能以及靜摩擦力。

磁鐵塊11位于夾刀臺10的外側(cè)端面內(nèi)，處于中心位置，磁鐵塊設(shè)置在包膠層下面緊貼端面，主要和壓條6的金屬結(jié)構(gòu)作用，當(dāng)夾刀臺10沒有受到壓條6的作用的時候，能夠自動的分開，便于跟換或者拆卸刀片。

擋塊12固定在壓條滑槽5的下端側(cè)壁上，當(dāng)壓條6前端的凸臺移動到夾刀臺10的中心位置的時候，兩邊壓條6之間的橫杠正好接觸到擋塊，起到一個限位的作用。

齒條移動塊13位于主刀柄1的上端面上，通過連桿和壓條6中間的橫杠固定連接，主要是為了方便人手快速的移動內(nèi)部的壓條設(shè)置的一個延長裝置，需要在主刀柄1的上端預(yù)留出一個移動的滑槽。

調(diào)節(jié)副手柄14的的一端分開兩個連接支腳，類似于叉接頭的樣式，分別連接到前端刀槽2之間突出的旋轉(zhuǎn)臺上，可以通過調(diào)節(jié)副手柄14來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臺7的旋轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)刀具的角度變幻。

刀片夾持器車刀選擇

數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。

1、尖形車刀：尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。

尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

2、圓弧形車刀：圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。

選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。

3、成型車刀：成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。

刀片夾持器夾持器選擇

數(shù)控加工對刀片夾持器主要有兩大要求：一是應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用時，通常考慮以下幾點(diǎn)：

1、盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

3、裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。

4、夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

爆破片夾持器是指用來固定和安裝爆破片的組件。對爆破片起保護(hù)作用，并與爆破片一起構(gòu)成爆破片裝置。根據(jù)介質(zhì)選用材料，大多用不銹鋼制造。結(jié)構(gòu)形式較多，常用的有盒型、螺塞型、管接頭增、透鏡墊墦等，大面積超低fr:爆破片常采用龜鋼制成的樞架做夾持器。

爆破片裝入夾持器以及夾持器夾入法蘭時，均應(yīng)注意方向，否則會造成爆破片反向受壓，不僅不能使爆破片滿足設(shè)計要求，甚至?xí)鹗鹿省?