螺紋梳刀
螺紋梳刀，梳狀的多齒螺紋車刀。刀前端有切入角,由前幾個(gè)刀齒順次切削到要求深度,再由后面的刀齒進(jìn)行精切校正,而在一次走刀中完成加工。
螺紋梳刀，梳狀的多齒螺紋車刀。刀前端有切入角,由前幾個(gè)刀齒順次切削到要求深度,再由后面的刀齒進(jìn)行精切校正,而在一次走刀中完成加工。
螺紋梳刀造價(jià)信息
螺紋梳刀常見問題
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就是內(nèi)螺紋車刀能否當(dāng)螺紋銑刀用呀？因?yàn)橐娐菁y暫時(shí)沒有螺紋銑刀，打算先用內(nèi)螺紋車刀用一下
可以。。但是不好裝夾
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直槽螺紋銑刀和螺旋螺紋銑刀，應(yīng)用是有什么區(qū)別？
通常認(rèn)為直槽、螺旋槽排屑方式不同 前者往下排屑后者往上 。螺旋槽的還有個(gè)抗震功能。應(yīng)為它跟切削面始終是相同齒數(shù)接觸。直槽的會有間隙段。直槽的由于槽沒螺旋槽的槽深，所以強(qiáng)度要比螺旋槽的強(qiáng)。
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主要用于加工不便于在車床上加工螺紋的異形零件的螺紋銑削。也就是，凡螺紋，優(yōu)先上車床加工。車床不便加工，考慮加工中心銑螺紋。另外，攻螺紋存在著絲錐容易斷裂，斷裂后不易取出的問題，另外生產(chǎn)效率也不高，所以...
螺紋梳刀文獻(xiàn)
切削錐角對螺紋梳刀強(qiáng)度的影響
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大小：227KB
頁數(shù)： 3頁
評分： 4.7
螺紋梳刀是一種多刀多齒同時(shí)加工螺紋的刀具,其加工螺紋的最大優(yōu)勢在于高效率,并且能保證工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中對梳刀進(jìn)行了有限元模擬,研究了切削錐角對螺紋梳刀強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明:在不考慮其他因素的情況下,螺紋梳刀應(yīng)力值最大點(diǎn)出現(xiàn)在第一或第二個(gè)刀齒的刀尖處,隨著切削錐角的增大,梳刀的應(yīng)力增大。分析結(jié)果可為螺紋梳刀的設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
NPT螺紋PT螺紋G螺紋和公制螺紋的區(qū)別
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大小：227KB
頁數(shù)： 2頁
評分： 4.4
PS 1/16-28 6.5 6.632 6.49 PT 1/16-28 6.1 6.2 6.244 6.384 PS 1/8-28 8.5 8.637 8.495 PT 1/8-28 8.1 8.2 8.249 8.388 PS 1/4-19 11.4 11.549 11.341 PT 1/4-19 10.7 11 10.962 11.174 PS 3/8-19 15 15.054 14.846 PT 3/8-19 14.2 14.5 14.448 14.658 PS 1/2-14 18.5 18.773 18.489 PT 1/2-14 17.6 18 17.979 18.263 PS 3/4-14 24 24.259 23.975 PT 3/4-14 23 23.5 23.378 23.663 PS 1-11 30.2 30.471 30.111 PT 1-11 29 29.5 29
- 中文名稱
- 梳螺紋
- 英文名稱
- thread chasing
- 定 義
- 用螺紋梳刀切出工件的螺紋。
- 應(yīng)用學(xué)科
- 機(jī)械工程（一級學(xué)科），切削加工工藝與設(shè)備（二級學(xué)科），切削加工工藝-典型表面加工-螺紋加工（三級學(xué)科）
螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機(jī)械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機(jī)夾式螺紋車刀等，機(jī)夾式螺紋車刀是被廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車刀，機(jī)夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質(zhì)合金未涂層刀片(用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料)，硬質(zhì)合金涂層刀片(用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。
螺紋銑刀整體式
適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。加工不同的材料用不同涂層的螺紋刀。
螺紋銑刀可換刀片式
由銑刀桿及刀片組成，其特點(diǎn)是刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。
螺紋銑刀焊接式
用于加工深孔或者特別工件，把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。該刀強(qiáng)度、撓性差，其安全系數(shù)視工件材料與螺紋銑刀制作者技術(shù)。
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