雙泥漿雙高壓旋噴防滲墻工藝是在原高壓旋噴防滲墻施工藝以及近幾年發展的雙高壓基礎上發展而成，它克服了普通高噴防滲墻工藝易產生斷樁、攪拌不均、提速慢功效低等缺點。

為高壓旋噴防滲墻工藝應用和發展提供新的前景。本文通過介紹該工藝在大頂子山航電樞紐主壩沖吹粉細砂層、細砂層中的成功試驗，為本工程施工確定施工參數，并為以后施工設計提供寶貴經驗。2100433B

人工混凝土防滲墻的類型可按墻體結構形式、墻體材料、布置方式和成槽方法分類。

按墻體結構形式分類

按墻體結構形式水工混凝土防滲墻分為槽孔型防滲墻、樁柱型防滲墻和混合型防滲墻三類，其中槽孔型防滲墻使用更加廣泛。

按墻體材料分類

按墻體材料分，水工混凝土防滲墻主要有普通混凝土防滲墻、鋼筋混凝土防滲墻、黏土混凝土防滲墻、塑性混凝土防滲墻和灰漿防滲墻。

按成槽方法分類

按成槽方法分，水工混凝土防滲墻主要有鉆挖成槽防滲墻、射水成槽防滲墻、鏈斗成槽防滲墻和鋸槽防滲墻。

防滲墻導墻

深基坑防水施工中，塑性混凝土防滲墻的首要是導墻，其可保證成墻的質量。導墻的位置要準確，在深基坑防水的平面布置中，導墻與地下墻的中心線，距離偏差不能超過 -10~10mm，導墻的不平整度，不能超過5mm。

防滲墻清孔

深基坑造成后，需重點檢查造孔的質量，檢查合格后，安排清孔換漿的工作，采用抽桶出渣的方法，清除孔內的漿液，待結束后一個小時，檢測深基坑換漿的情況。在塑性混凝土防滲墻方面，清孔換漿的標準是指在結束后一個小時，孔內淤積的泥漿量，厚度不能超過10cm，槽孔內，膨潤土的泥漿，每立方厘米的泥漿，重量不超過1.2g，含沙量不能超過5%。

防滲墻成槽方法

深基坑防水中，塑性混凝土防滲墻的成槽方式，采用液壓抓斗機械設備，按照兩鉆一抓的方式成槽，防滲墻的每個槽段，間隔為3~5m，槽孔的建造過程中，質量方面提出了三點要求，必須達到質量的要求，才能確保成槽的可靠性。成槽的質量要求有 ：（1）成槽孔位的偏差，不能超過30mm ；（2）鉆抓法施工中，孔斜率的工期，不能超過總工期的4‰ ；（3）槽壁需保持平整與垂直的狀態，不能出現小墻、梅花孔等問題。

防滲墻墻體連接

深基坑防滲的塑性混凝土防滲墻，采取接頭管、鉆鑿法。以某工程為例，分析墻體連接中的鉆鑿法應用。該工程深基坑開挖后，地面標高是6.83m，底標高是 -7.79m，深基坑尺寸為34m×33m，頂尺寸是78m×80m，平均深度是15m。鉆鑿法的接頭套接位置，兩次孔位的中心，任何的深度偏差值，都不能超過設計墻厚度的三分之一，在二期的槽孔清孔換漿結束后，必須清除接頭槽壁處附著的泥漿皮，施工人員用鋼絲刷子，配合鉆頭，分段刷洗泥漿皮。該案例對墻體的連接，提出了合格的條件，如：鋼絲刷的鉆頭，不帶有泥屑，孔底部的淤泥停止增加，期間墻體連接不能出現滲透，特別是搭接的位置，由此在防滲墻的每個墻體連接位置，都需要設計2個雙管的高壓旋噴樁，預防墻體連接滲透。最后，要對墻體實行鉆芯取樣，以此來檢測墻體的穩定性。墻體檢測的任務委派給專業的監測公司，在墻軸線處，布設鉆芯取樣的點，樣品放置在室內檢測，重點監測樣品的抗壓、防滲等，

確保其達到深基坑防水的要求。

防滲加固是處理病險水庫大壩的主要工程措施，工程中常用的防滲加固技術主要包括灌漿防滲加固技術和防滲墻加固技術。其中高強混凝土或塑性混凝土防滲墻技術在堤壩工程除險加固方面得到廣泛應用，取得了良好的效益。但同時也看到高強混凝土或塑性混凝土防滲墻存在的缺陷：混凝土防滲墻因高彈性模量造成墻體的高應力問題，塑性混凝土防滲墻強度和抗滲性較低，而且耐久性較差；墻體普遍偏厚，使成本提高；施工現場場面鋪設過大、施工工期偏長、對原壩體擾動較大等。