第1章 數(shù)控車床認(rèn)知及其維護(hù)與保養(yǎng) 1

1.1 認(rèn)識數(shù)控車床 2

1.1.1 數(shù)控車床概述 2

1.1.2 數(shù)控車床的型號標(biāo)記 2

1.1.3 數(shù)控車床的分類 2

1.1.4 數(shù)控車床的組成

1.1.5 數(shù)控系統(tǒng)介紹 6

1.2 數(shù)控車床系統(tǒng)面板功能介紹 8

1.2.1 機(jī)床控制面板按鈕及其功能介紹 9

1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 12

1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 13

1.3 數(shù)控車床操作 13

1.3.1 機(jī)床開、關(guān)電源與回參考點操作 13

1.3.2 手搖進(jìn)給操作和手動進(jìn)給操作 14

1.3.3 手動或手搖對刀操作 15

1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 16

1.3.5 數(shù)控程序的校驗 18

1.4 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程及保養(yǎng) 19

1.4.1 安全操作規(guī)程 19

1.4.2 數(shù)控車床保養(yǎng)方法 20

1.4.3 機(jī)床故障的常規(guī)處理方法 21

思考與練習(xí) 22

第2章 數(shù)控車床常用工具 24

2.1 數(shù)控車床刀具概述 25

2.1.1 數(shù)控車床對刀具的基本要求 25

2.1.2 數(shù)控車床對刀座（夾）的要求 25

2.1.3 數(shù)控車床刀具的材料 25

2.1.4 車削工具系統(tǒng) 28

2.2 數(shù)控車床的刀具種類 29

2.2.1 常用數(shù)控車刀的種類 29

2.2.2 車刀的分類 29

2.2.3 刀尖的類型與車刀選用 30

2.3 數(shù)控車床常用夾具 34

2.3.1 數(shù)控車床夾具概述 34

2.3.2 數(shù)控車床類夾具介紹 34

2.3.3 通用夾具裝夾工件 36

2.3.4 用找正方式裝夾 37

2.3.5 其他類型的數(shù)控車床夾具 38

2.4 數(shù)控車床常用量具 38

2.4.1 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺 38

2.4.2 游標(biāo)讀數(shù)量具 40

2.4.3 螺旋測微量具 43

2.4.4 指示式量具 48

2.4.5 角度量具 50

2.4.6 其他量具介紹 52

2.4.7 量具的維護(hù)和保養(yǎng) 52

思考與練習(xí) 53

第3章 數(shù)控車床加工工藝 54

3.1 數(shù)控加工概述 55

3.1.1 數(shù)控加工的定義 55

3.1.2 數(shù)控加工零件的選擇要求 55

3.1.3 數(shù)控車床的加工對象 55

3.1.4 數(shù)控加工的特點 56

3.2 數(shù)控車削加工工藝概述 57

3.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點 57

3.2.2 數(shù)控車削加工工藝過程 57

3.2.3 數(shù)控車削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 58

3.3 數(shù)控車削刀具路徑及加工工序的確定 59

3.3.1 規(guī)劃安全的刀具路徑 59

3.3.2 加工階段的劃分 59

3.3.3 加工工序的概念 60

3.3.4 加工工序的安排 61

3.3.5 數(shù)控車削加工方法及加工方案 62

3.3.6 精加工余量 63

3.4 數(shù)控車削刀位點、對刀點及換刀點的確定 64

3.4.1 刀位點 64

3.4.2 對刀點 65

3.4.3 換刀點 66

3.5 數(shù)控車削進(jìn)給路線的確定 66

3.5.1 確定進(jìn)給路線的主要原則 66

3.5.2 確定粗加工進(jìn)給路線 66

3.5.3 確定最短的空行程路線 67

3.5.4 精加工進(jìn)給路線的確定 68

3.5.5 特殊的進(jìn)給路線 69

3.6 數(shù)控車削切削用量及切削液的選用 72

3.6.1 切削用量三要素 72

3.6.2 切削用量的選擇 73

3.6.3 切削液的選擇 76

3.7 數(shù)控加工工藝文件 78

3.7.1 數(shù)控加工工序卡 78

3.7.2 數(shù)控加工刀具卡 79

3.7.3 數(shù)控加工走刀路線圖 80

3.7.4 數(shù)控加工程序單 80

3.7.5 數(shù)控加工工藝文件綜合卡 81

思考與練習(xí) 82

第4章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 83

4.1 數(shù)控車床編程概述 84

4.1.1 數(shù)控編程的定義 84

4.1.2 數(shù)控編程的分類 84

4.1.3 數(shù)控手工編程的內(nèi)容與步驟 85

4.1.4 數(shù)控車床編程特點 85

4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 86

4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成 89

4.3.1 程序格式 89

4.3.2 程序段的組成 90

4.4 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能及規(guī)則 92

4.4.1 準(zhǔn)備功能 92

4.4.2 輔助功能 93

4.4.3 其他功能 95

4.4.4 常用功能指令的屬性 97

4.4.5 坐標(biāo)功能指令規(guī)則 98

4.5 數(shù)控系統(tǒng)常用功能指令 99

4.5.1 快速定位指令G00 99

4.5.2 直線插補(bǔ)指令G01 101

4.5.3 圓弧類插補(bǔ)指令 102

4.5.4 螺紋切削指令 104

4.5.5 任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令 110

4.5.6 暫停指令（G04） 111

4.6 FANUC系統(tǒng)循環(huán)功能 111

4.6.1 外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)指令G90 112

4.6.2 端面切削循環(huán)（G94） 114

4.6.3 G71外圓粗車循環(huán)與G70精加工循環(huán) 116

4.6.4 端面車削固定循環(huán)（G72） 117

4.6.5 成型加工復(fù)式循環(huán)（G73） 118

4.6.6 端面啄式鉆孔循環(huán)（G74） 119

4.6.7 外徑/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)（G75） 121

4.6.8 切削螺紋循環(huán)（G92） 122

4.6.9 螺紋切削循環(huán)（G76） 123

4.7 刀具補(bǔ)償功能的編程方法 125

4.7.1 刀具補(bǔ)償功能 125

4.7.2 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42） 125

4.7.3 刀具磨損偏置及應(yīng)用 131

思考與練習(xí) 132

第5章 數(shù)控車床中級工考核實例 134

5.1 數(shù)控車床中級工考核實例1 135

5.1.1 課題描述與課題圖 135

5.1.2 課題分析 135

5.1.3 課題實施 136

5.1.4 課題小結(jié) 139

5.2 數(shù)控車床中級工考核實例2 139

5.2.1 課題描述與課題圖 139

5.2.2 課題分析 140

5.2.3 課題實施 141

5.2.4 課題小結(jié) 144

5.3 數(shù)控車床中級工考核實例3 144

5.3.1 課題描述與課題圖 144

5.3.2 課題分析 145

5.3.3 課題實施 146

5.3.4 課題小結(jié) 148

5.4 數(shù)控車床中級工考核實例4 149

5.4.1 課題描述與課題圖 149

5.4.2 課題分析 149

5.4.3 課題實施 150

5.4.4 課題小結(jié) 153

5.5 數(shù)控車床中級工考核實例5 153

5.5.1 課題描述與課題圖 153

5.5.2 課題分析 154

5.5.3 課題實施 155

5.5.4 課題小結(jié) 157

5.6 數(shù)控車床中級工考核實例6 158

5.6.1 課題描述與課題圖 158

5.6.2 課題分析 158

5.6.3 課題實施 159

5.6.4 課題小結(jié) 162

思考與練習(xí) 162

第6章 數(shù)控高級編程的應(yīng)用 164

6.1 FANUC系統(tǒng)的子程序應(yīng)用 165

6.1.1 子程序的定義 165

6.1.2 子程序的格式 165

6.1.3 子程序的調(diào)用 166

6.1.4 子程序的嵌套 166

6.1.5 子程序調(diào)用的特殊用法 167

6.1.6 子程序的應(yīng)用 167

6.1.7 使用子程序注意事項 170

6.2 FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應(yīng)用 170

6.2.1 宏程序的基礎(chǔ)知識 170

6.2.2 變量與常量 171

6.2.3 算術(shù)和邏輯運算 172

6.2.4 用戶宏程序語句 174

6.2.5 宏程序非模態(tài)的調(diào)用 176

6.2.6 宏程序編程實例 177

6.3 數(shù)控自動編程應(yīng)用 189

6.3.1 內(nèi)孔加工 189

6.3.2 左半段外輪廓 194

6.3.3 右半段輪廓加工 195

6.3.4 退刀槽加工 196

6.3.5 螺紋加工 197

6.3.6 數(shù)據(jù)傳輸 198

思考與練習(xí) 200

第7章 數(shù)控車床高級工考核實例 202

7.1 數(shù)控車床高級工考核實例1 203

7.1.1 課題描述與課題圖 203

7.1.2 課題分析 204

7.1.3 課題實施 205

7.1.4 課題小結(jié) 210

7.2 數(shù)控車床高級工考核實例2 210

7.2.1 課題描述與課題圖 210

7.2.2 課題分析 211

7.2.3 課題實施 211

7.2.4 課題小結(jié) 214

7.3 數(shù)控車床高級工考核實例3 214

7.3.1 課題描述與課題圖 214

7.3.2 課題分析 215

7.3.3 課題實施 215

7.3.4 課題小結(jié) 218

7.4 數(shù)控車床高級工考核實例4 218

7.4.1 課題描述與課題圖 218

7.4.2 課題分析 218

7.4.3 課題實施 220

7.4.4 課題小結(jié) 222

7.5 數(shù)控車床高級工考核實例5 222

7.5.1 課題描述與課題圖 222

7.5.2 課題分析 223

7.5.3 課題實施 223

7.5.4 課題小結(jié) 225

7.6 數(shù)控車床中級工考核實例6 226

7.6.1 課題描述與課題圖 226

7.6.2 課題分析 227

7.6.3 課題實施 228

7.6.4 課題小結(jié) 229

思考與練習(xí) 229

參考文獻(xiàn) 231

許云飛，中國圖學(xué)會會員；淮安市數(shù)控學(xué)會會員。1、參與江蘇省級課題：淮安市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與高職院校機(jī)電類專業(yè)集群優(yōu)化研究2、參與淮安市工業(yè)項目課題：“帶線縫合針”自動上料機(jī)器人的研制與開發(fā)3、主持江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院校級課題《工程制圖網(wǎng)絡(luò)教學(xué)系統(tǒng)的研究與開發(fā)》。

本書是以教育部數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型緊缺人才的培訓(xùn)方案為指導(dǎo)思想，根據(jù)高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，總結(jié)了編者多年在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的教學(xué)和工程實踐經(jīng)驗編寫而成。教學(xué)內(nèi)容的選取圍繞課程主線進(jìn)行，體現(xiàn)“寬、淺、用、新”的原則。全書介紹了主流數(shù)控系統(tǒng)FANUC的最新功能、先進(jìn)的工藝路線和加工方法、各種編程指令的綜合應(yīng)用及數(shù)控機(jī)床的操作；重點講述了數(shù)控車床的編程與加工，由淺入深、循序漸進(jìn)、講解詳細(xì)，使本書具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數(shù)控加工制造領(lǐng)域人才的培養(yǎng)起到促進(jìn)作用。

《FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程與加工/高職高專“十二五”規(guī)劃教材·數(shù)控系列》涵蓋了數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絕大部分知識點和技能點，可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化、模具設(shè)計與制造等專業(yè)的教材，也可作為職工大學(xué)、函授大學(xué)、中專學(xué)校、技工學(xué)校的教材，可供有關(guān)技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床操作人員學(xué)習(xí)、參考和培訓(xùn)之用。同時出版的《FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與加工》為其姊妹篇，可供讀者選用。

目錄

第1章 數(shù)控車床概述

第2章 數(shù)控加工工藝

第3章 切削原理

第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ)

第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程

第6章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程綜合實訓(xùn)

第7章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作

第8章 Mastercam X2數(shù)控車削實訓(xùn)

第9章 Pro/E 4.0數(shù)控車削實訓(xùn)

第10章 UG 6.0數(shù)控車削實訓(xùn)

第11章 FANUC 0i系統(tǒng)仿真操作

本書以能力培養(yǎng)為目標(biāo)，以數(shù)控加工實踐為主線，以典型零件為載體，以國家數(shù)控車工中級工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)編寫，在編寫過程中結(jié)合全國數(shù)控專業(yè)課程改革成果及近年來數(shù)控技能大賽成果，以項目教學(xué)形式將數(shù)控車床編程與加工內(nèi)容按加工表面特征為主分項目，全書共分為數(shù)控車床的基本操作、軸類零件的加工、套類零件的加工、成形類零件的加工、螺紋類零件的加工、零件綜合加工及CAD/ CAM加工等六個項目，每個項目又由幾個不同典型任務(wù)（零件）組成，構(gòu)成數(shù)控車床編程與加工所必備的知識和技能