復合機床大體可分為三類：第一類是以車削為主體的復合加工機床，如車銑復合中心、小型五軸車銑復合中心、車銑復合加工單元等；第二類是以銑削為主體的復合加工機床，如五軸棒料加工中心；第三類為車磨復合加工機和倒置式車磨復合中心。

先進的復合加工機床用雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現四至五軸聯動，機床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鉆工序加工。

（1）車削為主型

以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心(車銑中心)。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

（2）銑削為主型

銑削為主型主要指加工中心的復合化和加工中心的多軸化。以銑削為基型的加工中心的復合化機床(銑車中心)除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力回轉工作臺。五軸控制的加工機床，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢的變化，可以使各進給軸回轉到特定的角度位置并進行定位。六軸控制的復合加工機床可以模擬復雜形狀工件進行加工。

（3） 磨削為主型

磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數是以裝卸作業(yè)自動化為目的，開發(fā)了在一臺機床上能完成內圓、外圓、端面磨削的復合加工機。例如在歐洲，開發(fā)了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復合加工機。

（4） 不同工種加工的復合化

使用復合機床加工，可以大大縮短工件的生產周期及提高工件加工精度。為了提高生產率，數控復合加工機床的開發(fā)和制造已變成數控機床的一種發(fā)展趨勢，復合加工技術的發(fā)展將會給今后的生產帶來革命性的巨變，工廠的生產模式、生產組織、生產管理將發(fā)生變化，預示著一個完全加工時代即將到來，即在一臺機床上從毛坯直接加工成工件成品，送入組裝、總裝進行裝配，實現沒有在制品、沒有半成品、沒有成品庫的真正精益生產。

復合加工技術的發(fā)展需要從三個方面一起推進：一是復合加工機床設計制造技術的優(yōu)化和改進；二是相應的高性能數控系統(tǒng)的發(fā)展；三是應用技術水平的提高。應該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次復合加工機床能否在工業(yè)生產中成功運行，與其應用技術的水平密切相關，特別是應用技術中的編程技術（含后置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術、刀具技術等。國外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果。 解讀詞條背后的知識

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復合機床是當前世界機床技術發(fā)展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。

這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節(jié)能減排要求。越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發(fā)的熱門產品。

1、機床床體采用整體球墨鑄鐵，保證機床剛性和穩(wěn)定性。

2、數控系統(tǒng)控制，臺灣新代系統(tǒng)。

3、主軸采用單獨伺服電機控制，X軸/Z軸同時采用伺服電機進給。

4、采用高品質直線導軌，精密滾珠絲杠。

5、全封閉外防護，外觀設計美觀。

6、密集型管道潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，分離式接屑箱。

7、車銑復合加工三個模數以下直齒、斜齒等花鍵齒溝槽體的加工。

8、實現自動化上下料，一人可看管6-8臺機床，加工效率高，大幅度節(jié)省人工成本。

車滾齒復合機床數控系統(tǒng)的維護

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

2、防止灰塵進入數控置內，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數據柜的散熱通風系統(tǒng)。

4、經常監(jiān)視數控系統(tǒng)的電網電壓電網電壓范圍在額定值的85%~110%。

5、定期更換存儲器用電池。

6、數控系統(tǒng)長期不用時的維護，經常給數控系統(tǒng)通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護。

車滾齒復合機床機械部件的維護

1、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2、嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。 2100433B

來自床身的剛性和精度

同其他類似產品的區(qū)別在于：機床采用整體式60°傾斜床身設計，X、Y、Z軸采用超大尺寸線性導軌，采用齒輪傳動機械式主軸，各滑座及主軸系統(tǒng)通過特殊設計的夾緊系統(tǒng)夾緊。

X、Y軸標準配備海德漢玻璃光柵尺，按德國VDI/DGQ 3441標準，定位精度小于0.005mm，重復精度可達0.001mm( 具體取決于機床型號和控制軸)。WFL車銑復合加工中心不僅實現了極高的定位精度，同時還可以測量及補償由不可避免的外界因素產生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來的誤差。特別針對如上誤差的補償，WFL公司開發(fā)了獨特軟件包，此時將MILLTURN車銑同時轉換成真正的3D測量機。測量結果可在同一裝卡狀態(tài)下用于校正以上誤差。所有的測量及刀具參數可存儲于硬盤，也可以在機床上直接打印出來或在以太網上傳輸，以便進一步處理。 CNC程序同樣可以通過以太網傳輸。所有WFL車銑復合加工中心均采用西門子Sinumerik 840D控制系統(tǒng)，WFL公司還提供大量軟件，使得特殊操作如在線測量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為避免碰撞，WFL提供防碰撞軟件可在加工過程中實時監(jiān)控并能在離線狀態(tài)下進行模擬。