《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》涉及一種防止變頻壓縮機退磁的保護方法。

截至2012年1月，壓縮機采用的磁性原材料為鐵氧體磁鐵、稀土元素釹與鐵、硼的化合物等磁性物質，當電流超過這些物質其所承受的最大電流時，這此物質便會出現退磁現象。

參見圖6，圖中縱坐標為鐵氧體變頻壓縮機的退磁電流，橫坐標為其磁鐵溫度。圖中在溫度為-20度時，退磁電流最小為10APK；在溫度為130度時，退磁電流最大為24.4APK，根據圖6得出：隨著溫度的上升，鐵氧體變頻壓縮機的防退磁電流也上升。

參見圖7，圖中縱坐標為稀土變頻壓縮機的退磁電流，橫坐標為其磁鐵溫度。圖中，在溫度為-20度時，退磁電流最大為40APK；在溫度為130度時，退磁電流最小為25APK，可以得出，隨著溫度的上升，稀土變頻壓縮機的退磁電流也越小。

中國專利文獻CN201126959Y于2008年10月1日公開了一種防止壓縮機退磁的保護電路，包括比較器和控制芯片，其特征在于：還包括串聯連接的電阻R1、R2，所述電阻R1與電源連接，R2接地，R1與R2的電阻比不小于（U/RSIDCOC）-1，其中，U為所述電阻R1、R2兩端的電壓，Rs為壓縮機驅動模塊的水泥電阻的阻值，IDCOC為壓縮機最大退磁電流；所述比較器的輸入端一端與R2連接，另一端與所述水泥電阻連接，輸出端與控制芯片連接。據稱，該結構解決了壓縮機在瞬間高電流時退磁的問題，保證了壓縮機的正常運行，并且具有結構簡單，成本低的特點。但是，由于壓縮機的種類不同而導致的通用性差、降低其可靠性。因此，有必要作進一步改進和完善。

圖1為《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》的一實施例的控制流程框圖。

圖2為鐵氧體變頻壓縮機的電流控制曲線示意圖。

圖3為稀土變頻壓縮機的電流控制曲線示意圖。

圖4為電機溫度t與保護電流Ipt關系對照表。

圖5為另一實施例的控制流程框圖。

圖6為鐵氧體變頻壓縮機中退磁電流的溫度曲線示意圖。

圖7為稀土變頻壓縮機中退磁電流的溫度曲線示意圖。

圖中：A鐵氧體磁鐵退磁電流為，B為鐵氧體磁鐵保護電流，C為稀土磁體保護電流，D為稀土磁鐵退磁電流。

2016年12月7日，《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。 2100433B

第一實施例

參見圖1-圖4，該防止變頻壓縮機退磁的保護方法，包括設置于變頻壓縮機上的控制芯片，該壓縮機為鐵氧體變頻壓縮機?？刂菩酒瑱z測壓縮機的電機溫度t，控制芯片設置有與電機溫度t相對應的保護電流Ipt。通常該保護電流Ipt要考慮到最低的退磁電流，但是如果該值太小，會影響到最大制冷量的發揮。但如果把該值太大，不能實現對變頻壓縮機起到防退磁鐵功能。對于鐵氧體變頻壓縮機來講，電流保護設定值為低于-20℃時的退磁電流值，但變頻壓縮機一般運行溫度為30-110℃，鐵氧體磁鐵在低溫時退磁電流較小，高溫時的退磁電流遠大于低溫時的退磁電流，電流設定值小限制了變頻壓縮機轉速影響到最大制冷量的發揮。對于稀土變頻壓縮機來說電流設定值小于最高溫度130℃的退磁電流，稀土變頻壓縮機在高溫時的退磁電流較小，正常溫度下的退磁電流小于高溫時的退磁電流。電流保護設定值過小，限制了變頻壓縮機壓縮機最大制冷量的發揮。

根據變頻壓縮機退磁特性，設定變頻壓縮機溫度，該實施例中設定5℃為最小刻度，見圖2-圖3，保護電流Ipt要有一定的余量，余量也不能設定太大，否則會降低變頻壓縮機的運行范圍，示例中設定的余量為3APK。設定好保護電流Ipt后，建立鐵氧體磁鐵溫度t和保護電流Ipt關系對照表，見圖4。將表中數據保存在控制芯片中，以實現通過控制芯片檢測電機溫度t控制壓縮機最大啟動電流Isatmax和壓縮機運行電流Irun。

防止鐵氧體變頻壓縮機退磁的保護方法，包括以下步驟：

1）壓縮機啟動階段，變頻壓縮機啟動需要一定的啟動電流，啟動電流Istart太小，如低于2Apk時，壓縮機啟動很容易失敗，壓縮機啟動電流Istart太大，如高于10Apk，有可能超過壓縮機的退磁電流，特別是鐵氧體壓縮機在低溫時，退磁電流很低，壓縮機啟動所需要的最大啟動電流Isatmax更容易使壓縮機退磁?？刂菩酒瑢崟r檢測壓縮機的電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，判斷壓縮機最大啟動電流Isatmax是否小于保護電流Ipt，若壓縮機最大啟動電流Isatmax小于保護電流Ipt，運行壓縮機；若壓縮機最大啟動電流Isatmax大于保護電流Ipt，進入壓縮機升溫階段；

2）壓縮機升溫階段，先將壓縮機為低頻頻率運行，該低頻頻率的取值范圍為20-30赫茲。壓縮機上設置有升溫組件，該升溫組件為外部加熱件或者利壓縮機線圈通電的方式對壓縮機進行的電機預加熱，使保護電流Ipt大于壓縮機最大啟動電流Isatmax后，然后再運行壓縮機。特別是對于2HP及以上的變頻壓縮機，由于鐵氧體壓縮機運行Irun比較接近于壓縮機的在低溫時的退磁電流Im，壓縮機電流的負載和頻率上升太快時，會使壓縮機電流很容易超過壓縮機的退磁電流Im，所以先讓壓縮機按低頻頻率運行，當壓縮機的電機溫度t上升到一定值時，再快速的上升頻率，使壓縮機可以高負載的情況下運行。

3）壓縮機運行階段，壓縮機經過升溫后，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，然后根據電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，保護電流Ipt與壓縮機運行電流Irun進行比較。通過對壓縮機的電機溫度t實時檢測，不斷的調整壓縮機的保護電流Ipt，可以有效的擴大壓縮機的運行范圍，特別是鐵氧體變頻壓縮機，可以通過對壓縮機進行預加熱和設置升溫組件，也可以降低壓縮機使用磁鐵的耐退磁電流特性，降低成本。

4）如果壓縮機運行電流Irun≤保護電流Ipt，運行壓縮機，如果壓縮機運行電流Irun≥保護電流Ipt，控制芯片就停止壓縮機運行。2012年1月前鐵氧體主要應用在2HP以下的壓縮機上，該方法可以有效的使鐵氧體磁鐵在大功率壓縮機的使用，擴大了運行范圍。

參見圖5，所述壓縮機為稀土變頻壓縮機，防止稀土變頻壓縮機退磁的保護方法，包括以下步驟：

1）壓縮機啟動階段，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，判斷壓縮機最大啟動電流Isatmax是否小于保護電流Ipt，若壓縮機最大啟動電流Isatmax大于保護電流Ipt，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t。若壓縮機最大啟動電流Isatmax小于保護電流Ipt，運行壓縮機。

2）壓縮機運行階段，保護電流Ipt與壓縮機運行電流Irun進行比較，如果壓縮機運行電流Irun≤保護電流Ipt，運行壓縮機，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，然后根據電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt。如果壓縮機運行電流Irun≥保護電流Ipt，控制芯片就停止壓縮機運行。對于稀土變頻壓縮機不需要增設升溫組件，因為溫度越低壓縮機的啟動退磁電流Im越大。啟動時，如果壓縮機溫度太高，就要放置一段時間，讓壓縮機降溫一段時間后再啟動，因為稀土變頻壓縮機的使用環境范圍一般在-20℃-50℃，所以將壓縮機保護電流Ip50≤壓縮機最大的啟動電流Isatmax就能滿足要求。其它未述部分同第一實施例。

防止變頻壓縮機退磁的保護方法專利目的

《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》的目的旨在提供一種結構簡單合理、通用性強和可靠性高的防止變頻壓縮機退磁的保護方法，以克服2012年1月前技術中的不足之處。

防止變頻壓縮機退磁的保護方法技術方案

《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》包括設置于變頻壓縮機上的控制芯片，控制芯片檢測壓縮機的電機溫度t，其結構特征是所述控制芯片設置有與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，通過控制芯片檢測電機溫度t控制壓縮機最大啟動電流Isatmax和壓縮機運行電流Irun。

《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》特征是所述包括以下步驟：

1）壓縮機啟動階段，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，判斷壓縮機最大啟動電流Isatmax是否小于保護電流Ipt，若壓縮機最大啟動電流Isatmax小于保護電流Ipt，運行壓縮機；若壓縮機最大啟動電流Isatmax大于保護電流Ipt，進入壓縮機升溫階段；

2）壓縮機升溫階段，先將壓縮機設為低頻頻率運行，設置于壓縮機上的升溫組件對電機進行加熱，使保護電流Ipt大于壓縮機最大啟動電流Isatmax后，運行壓縮機；

3）壓縮機運行階段，壓縮機經過升溫后，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，然后根據電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，保護電流Ipt與壓縮機運行電流Irun進行比較；

4）如果壓縮機運行電流Irun≤保護電流Ipt，運行壓縮機，如果壓縮機運行電流Irun≥保護電流Ipt，控制芯片就停止壓縮機運行。

所述低頻頻率的取值范圍為20-30赫茲；所述變頻壓縮機為鐵氧體變頻壓縮機。

所述防止變頻壓縮機退磁的保護方法，包括以下步驟：

1）壓縮機啟動階段，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，判斷壓縮機最大啟動電流Isatmax是否小于保護電流Ipt，若壓縮機最大啟動電流Isatmax小于保護電流Ipt，進入壓縮機運行階段；

2）壓縮機運行階段，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，然后根據電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，保護電流Ipt與壓縮機運行電流Irun進行比較；

3）如果壓縮機運行電流Irun≤保護電流Ipt，運行壓縮機，如果壓縮機運行電流Irun≥保護電流Ipt，控制芯片就停止壓縮機運行。

所述低頻頻率的取值范圍為20-30赫茲；變頻壓縮機為稀土變頻壓縮機。

防止變頻壓縮機退磁的保護方法改善效果

《防止變頻壓縮機退磁的保護方法》通過設定變頻壓縮機的電機溫度t和保護電流Ipt的關系，利用控制芯片檢測電機溫度t控制壓縮機最大啟動電流Isatmax和壓縮機運行電流Irun，實現對變頻壓縮機起到防退磁鐵功能，同時擴大其運行范圍；升溫組件的增設可以實現對電機溫度t起到升溫作用，使保護電流Ipt大于壓縮機最大啟動電流Isatmax，提高壓縮機防退磁能力和擴大磁鐵的應用范圍；其具有結構簡單合理、使用壽命長、成本低廉和便于加工生產的特點。

1.一種防止變頻壓縮機退磁的保護方法，包括設置于變頻壓縮機上的控制芯片，控制芯片檢測壓縮機的電機溫度t，其特征是所述控制芯片設置有與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，所述保護方法包括以下步驟：

1）壓縮機啟動階段，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，判斷壓縮機最大啟動電流Isatmax是否小于保護電流Ipt，若壓縮機最大啟動電流Isatmax小于保護電流Ipt，運行壓縮機；若壓縮機最大啟動電流Isatmax大于保護電流Ipt，進入壓縮機升溫階段；

2）壓縮機升溫階段，先將壓縮機設為低頻率運行，設置于壓縮機上的升溫組件對電機進行加熱，使保護電流Ipt大于壓縮機最大啟動電流Isatmax后，運行壓縮機；

3）壓縮機運行階段，壓縮機經過升溫后，控制芯片實時檢測壓縮機的電機溫度t，然后根據電機溫度t，查詢控制芯片與電機溫度t相對應的保護電流Ipt，保護電流Ipt與壓縮機運行電流Irun進行比較；

4）如果壓縮機運行電流Irun≤保護電流Ipt，運行壓縮機，如果壓縮機運行電流Irun≥保護電流Ipt，控制芯片就停止壓縮機運行。

2.根據權利要求1所述防止變頻壓縮機退磁的保護方法，其特征是所述低頻率的取值范圍為20-30赫茲。

3.根據權利要求1-2中任一項所述防止變頻壓縮機退磁的保護方法，其特征是所述變頻壓縮機為鐵氧體變頻壓縮機。

退磁礦業退磁

（1）磁法磁清洗，（magnetical cleaning）古地磁研究中用外加磁場(恒定的或交變的)的方法處理巖石磁性中的不穩定成分(干擾因素)的過程，稱磁法磁清洗。

（2）熱法磁清洗（thermal magnetic cleaning）古地磁研究中用加熱或低溫方法處理巖石磁性中的不穩定成分(干擾因素)的過程，稱熱法磁清洗。

（3）化學磁清洗（chemical magnetic cleaning）古地磁研究中用化學方法處理巖石磁性中的不穩定成分(干擾因素)的過程，稱化學磁清洗。

退磁工業退磁

（1）靜態退磁：加一個與磁性體原磁化方向相反的磁場，這反磁場的強度應保證當它撤去后，恰使磁性體的磁感應強度變為零。由此所得到的磁中性狀態稱為靜態磁中性狀態。

（2）動態退磁；將足夠強的交變磁場作用于磁性體，然后逐漸減小交變磁場的振幅到零值。由此得到的磁中性狀態稱為動態磁中性狀態。

（3）熱致退磁；將磁性體加熱到居里溫度以上，然后在無外磁場作用的情況下進行冷卻。由此得到的磁中性狀態稱為熱致磁中性狀態。

TCK-12框式退磁器安裝接線

將退磁器引出的三根電源線分別接到兩根電壓交流380V火線上和一根零線上。外附行程開關，可用在生產線上代替手動操作。退磁器頂部裝有軸流風機，使退磁器能夠滿足特殊用戶長期工作的需求。溫度保護器設定溫度為85到100攝氏度.

TCK-12框式退磁器手動退磁

電源接通后，電源指示燈(綠燈)亮，流風機運轉.先將工件放到框口內，把工作方式開關扳到手動位置，退磁工作開始，退磁指示燈(紅燈)亮，停留5秒鐘左右后，把工件慢慢從框口內搬出，再把開關扳回到停止位置，退磁器自動停止工作，退磁器指示燈熄滅，工件必須在退磁器停止工作前，把工件從框口內搬出，沿水平方向移至距退磁器1.5米外的地方，目的是在于工件內部本身產生一個逐漸減弱的交變退磁場。工作方式開關在手動位置，也可以長期通電工作。

TCK-12框式退磁器自動定時退磁

用于生產線時，把工作方式開關扳到自動位置，接好行程開關，并把行程開關調到與框口前的適應位置，使其能夠在工件勻速進入框口前壓動一下。工件在5-6秒鐘通過退磁口并達到1.5米以外，退磁器自動停止工作，工件退磁完成。退磁過程中，工件在距框口1.5米距離內不可斷電，若工件放置托盤上進行退磁，托盤必須是非金屬材料制成，不得將工件放在金屬托盤或金屬容器內進行退磁，否則將會影響工件的退磁效果。

TCK-12框式退磁器工件退磁條件

工作方式開關一般在自動定時位置，手動位置停留時間每次一般不得超過1分鐘。/低剩磁工件，如低中碳鋼，鑄鐵等可用弱磁退磁檔，高剩磁工件如：高碳鋼，合金鋼及錊火后工件用強退磁檔，對于特別難退磁的工件，可采用三維方向重復去磁，即先對工件用強退磁檔，然后工件水平方向轉動90度退一次，再將工件垂直方向轉動一次退磁，這樣，可充分出去工件六個表面的剩磁，達到徹底退磁的目的。/在使用過程中如有不當，造成退磁器溫度過高，若超過了使用溫度控制極限，退磁器將自動停止工作，待溫度降低后，退磁器自動恢復工作。