第一章常見各鋼種生產工藝

第一節鋁鎮靜鋼及其生產工藝1

第二節鍍錫基板生產工藝21

第三節無間隙原子鋼及其生產工藝27

第四節傳統高強鋼及其生產工藝35

第五節先進高強鋼及其生產工藝47

第二章軋鋼生產工藝

第一節熱軋生產工藝86

第二節酸洗生產工藝92

第三節冷軋生產工藝101

第三章鍍鋅生產工藝與設備116

第一節鍍鋅前處理和退火設備116

第二節熱浸鍍鋅設備129

第三節帶鋼熱鍍鋅工藝152

第四節高強鋼鍍鋅板生產工藝167

第六節鍍鋁鋅硅板生產工藝185

第七節鍍鋅鋁鎂板與鍍鋁板的生產195

第四章退火生產工藝與控制

第一節連續退火爐的溫度控制207

第二節連續退火爐張力控制221

第三節連續退火的冷卻工藝232

第四節連續退火爐爐輥運行技術241

第五節連續退火爐穩定通板技術251

第六節罩式退火生產工藝257

80.什么是罩式退火工藝？257

81.鋼卷在罩式退火前的預清洗處理有什么特殊要求？257

82.如何選擇罩式退火用的脫脂劑？257

83.如何進行罩式退火前的預清洗？258

84.如何提高涂硅和清洗效果？258

85.罩式退火爐的結構原理如何？259

86.罩式退火的工藝流程怎樣？260

87.罩式退火爐的傳熱原理如何？261

88.為什么要采用強對流方法？262

89.為什么要采用高氫或全氫保護氣體？262

90.罩式退火的鋼卷溫度如何控制？263

91.什么是罩式退火鋼卷的熱點和冷點溫度？263

92.如何進行退火溫度的控制？264

93.如何確定退火工藝參數？264

94.典型鋼種的參考退火工藝參數如何？265

95.影響退火時間的主要因素有哪些？266

以鍍鋅和冷軋兩大系列產品為主的高檔鋼板，代表了薄板產品的最高技術水平。本書詳細介紹了低碳鋼、超低碳鋼、傳統高強鋼、先進高強鋼等鋼種的生產原理，以及熱軋、酸洗、冷軋、鍍鋅、退火等主要生產過程的生產工藝，并涉及生產過程的控制技術。

本書作者長期在生產一線工作，內容從生產實際需要出發，以問答的形式，緊緊圍繞問題點展開，通俗易懂，可讀性強。

本書適合鋼鐵薄板制造和流動行業的研發、生產、技術、設備、質量、管理、銷售人員，以及相關專業的高等院校和科研單位的師生、科研人員閱讀參考。

鍍鋅薄鋼板是在酸洗薄鋼板表面上鍍上一層厚度為0.02mm以上的鋅保護層而成。鍍鋅板厚度在0.44~1mm。如圖《結構組織》所示。

鍍鋅薄鋼板的生產工藝，按鍍鋅方法分熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍鋅板產量占絕大部分，是用于包裝的主要鍍鋅板。熱鍍鋅板的生產工藝流程為：

軋制薄鋼板→電解清洗→退火→平整→剪切→酸洗處理→熔融液態鋅中浸鍍→水洗→風干→鍍鋅薄鋼板

鍍鋅薄鋼板常見的尺寸規格為：厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸為1800mm×900mm。

《中型H型鋼生產工藝與電氣控制》內容共分13章，包括：中型H型鋼生產線的生產工藝和技術特性；異型坯連鑄；加熱爐；開坯機與串列萬能軋機機組；冷熱鋸與冷床；矯直；液壓潤滑系統；產品缺陷的分析與調整；工廠供配電系統；交直流傳動系統；自動化系統；計算機通信網絡；人機接口系統。

《中型H型鋼生產工藝與電氣控制》內容緊密結合生產實際，可供相關生產領域的工程技術人員和設計人員閱讀，也可用于高級技術工人的培訓。

試設想在平坦的桌面上放上黏土、用圓棒壓延時的情況。受到壓延后的黏土厚度，顯然取決于圓棒與桌面之間的間隔。另外，如果黏土比較松軟，就不需要用多大的力，但是對于稍許硬一些的黏土，如果不施加足夠的力，是不可能把黏土壓薄的。

鋼板的壓延情況與此相同。下圖示出了用軋鋼機軋制鋼板的情況。在軋鋼機中不采用桌面和圓棒，而是利用上下兩個軋輥對鋼板進行擠壓，一邊使軋輥旋轉，一邊連續地將鋼板壓薄。

與黏土相同，鋼板也具有不同程度的硬度。此外，當對約1000m長的鋼板進行扎制時，沿長度方向的不同位置上，鋼板的硬度也參差不齊。鋼板硬度的不同，會造成軋輥與鋼板間負荷的變化，而這種負荷變化會成為軋制鋼板時的嚴重干擾。

例如，設軋制時的載荷為10000kN/mm，軋鋼機將載荷施加到本身支架上時，支架和軋鋼本身都將發生彈性變形，因此上下軋輥之間的間隙（軋輥間隙）將發生變化。

因為軋鋼機的剛度通常為5000kN/mm，所以當受到10000kN的載荷作用時，因為10000/5000=2，故軋鋼間間隙會增大2mm。

假設，軋制過程中的軋制載荷從10000kN增加到11000kN，由于軋制載荷增加了1000kN，所以軋輥間隙的變化量為0.2mm。因為要求鋼板的板厚精度為1%，所以，例如在板厚為2mm的情況下，其精度應為±0.02mm。0.2mm的軋輥間隙變化量，應該說是非常大的干擾了。

再次，再考慮軋輥間隙變化后的情況，這也和黏土情況相同。如果是軟的鋼板，則軋制載荷的變化量就小，而在硬的鋼板的情況下，軋制載荷的變化量就會變大。這種軋制載荷變化量的不同，以上述的軋鋼機彈性變形量表現出來，因此即使是同樣的軋輥間隙，板厚的變化量會因鋼板硬度的不同而有所不同。這可以用下式來表示：

由上式可見，鋼板厚度控制是通過調整軋輥間隙在軋鋼機輸出端得到指定厚度鋼板的。 解讀詞條背后的知識 愛搞機 深圳英鵬信息技術官方帳號,數碼領域創作者

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