高粘度-樹脂泵 適用于輸送各種輕質(zhì)、揮發(fā)性液體，直至重質(zhì)、粘稠液體，甚至半固態(tài)液體。廣泛應用于石油、化工、油脂、涂料等行業(yè)

高粘度泵-樹脂泵用壓縮空氣為動力，適用易燃易爆場所。固化劑泵與樹脂泵聯(lián)動，保證固化劑和樹脂比例恒定。

高粘度泵-樹脂泵壓力高可配用短切噴射噴槍用于短切噴射成型產(chǎn)品的制作。用于纏繞玻璃鋼儲罐加強層和制作玻璃鋼夾砂管道輸送樹脂和固化劑。NYP高粘度泵-樹脂泵排量大，特別適用制作玻璃鋼夾砂管道等樹脂需量大的生產(chǎn)。

1:最大排量 15Kg/min

2:壓力比 18:1

3:固化劑比例調(diào)節(jié)范圍 0.8—3%

4:工作氣壓 0.3—0.6Mpa

1:最大排量 ≥25Kg/min

2:壓力比 11:1

3:固化劑比例調(diào)節(jié)范圍 0.8—3%

4:工作氣壓 0.3—0.6Mpa

高粘度 泵產(chǎn)品優(yōu)點：

(1)高粘度 泵輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。

(2)高粘度 泵有很強的自吸性能。

(3)高粘度 泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。

(4)高粘度 泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。

(5)高粘度 泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。

(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。

第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因為介質(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。

第二、了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì)，例如有沒有腐蝕性。

第三、高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。

第四、高粘度泵所輸送的介質(zhì)。

第五、高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。

第六、高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。

第七、高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。

第八、高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。

第九、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。

第十、高粘度泵使用場合的防爆要求。

(1)高粘度泵輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。

(2)高粘度泵有很強的自吸性能。

(3)高粘度泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。

(4)高粘度泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。

(5)高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。

(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

高粘度泵的安裝調(diào)試步驟

高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時，應該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。

1、工作壓力的選定

高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調(diào)試 的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，最好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。

2.安裝與試運轉(zhuǎn)

高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應機檢查。

高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。