長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產工藝。而傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。

由于硅碳合金是一種新型合金，生產硅碳合金的廠家并不多，主要是在河南安陽地區。

從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優勢，鋼廠對硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。

用于煉制硅鋼和往變壓器鐵和鋼中添加硅的高硅中間合金，煉制方法是在電爐中隨同鐵屑和碳一起熔化石英或硅石。銷售中有各種級別，含15-90%硅。硅與鐵化合，但超過約30%以上硅的合金是脆性和不穩定的。硅也造成碳以石墨片形式析出，含硅量高的合金稱為硅金屬。 一家廠商銷售2個級別，含15%和45%硅；而另一家廠商生產5種級別：15%，50%，75%, 85%和90%硅，銷售含80-95%硅的級別，用于生產高硅鋼的小型鋼水包添加物中，亦用在與苛性鈉反應生產氫。合金是以塊狀或壓碎形式出售。通常是將硅與還原劑或其它合金元素混合成合金后添加到鋼中。與單獨加鋁相比，含12-15%鋁的鐵硅鋁是更有效的鋼還原劑。也用于鑄鋁合金中添加硅，聯合碳化物公司生產的塞爾瓦茲是含有釩和鋯的鐵硅鋁。這種合金作為還原劑，熔融夾渣，還可控制鋼的晶粒尺寸。俄亥俄鐵合金公司生產的塞曼納爾是一種硅、鋁和錳各含20%的還原合金。釩公司生產的阿爾賽費含40%硅、20%鋁和40%鐵。鋁和硅均呈硅酸鋁形成渣，當澆鑄鋼時將渣除去，阿爾賽明是一種含50%鋁的瑞士鐵硅鋁。硅鋁則是往鋁合金中添加硅的中間合金，此中不含鐵。 2100433B

錳硅合金加入鋼液中脫氧，脫氧產物為MnSiO3。比FeSiO3的熔點低，表面張力較大，容易從鋼液中上浮，因而鋼中夾雜物較少。錳硅合金脫氧時，錳和硅的利用率均較高，所以錳硅合金是良好的復合脫氧劑。錳硅合金的錳碳比高，特別適合冶煉含錳的低碳鋼。由于鎮靜鋼、高強度低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等產量的增加，錳硅合金的用量也相應增加。

20世紀初法國冶金學家在研究電硅熱法生產中、低碳錳鐵過程中，用碳從含錳高的硅酸錳礦還原出含Mn75%、Si20%～25%和碳約1%的錳硅合金，代替硅和硅鐵作還原劑。第一次世界大戰（1914～1918）末期，德國魏斯韋勒廠在1000kVA電爐內，用焦屑還原含約10%Mn的高爐渣，產出含Si16%的錳硅合金。1929年克萊門特（F.Clements）報導了含Mn60%～80%的錳硅合金中硅與碳含量間的關系。從圖1中看出含Si>18%時，合金含C<1%。