本書是制造業(yè)過程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)叢書之一，主要介紹了焊接方面的基礎(chǔ)知識(shí)、焊接材料、焊接接頭形式及焊接代號(hào)、焊接方法及熔焊原理、焊接應(yīng)力與變形、焊接質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法、焊接缺陷產(chǎn)生原因和預(yù)防措施、焊接工藝評(píng)定等內(nèi)容，具有一定的先進(jìn)性和實(shí)用性，是制造業(yè)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員自學(xué)的讀本，也可作為焊工自學(xué)用書。

第1章 焊接基本知識(shí)

1.1焊接方法的分類

1.2常用焊接方法

1.3常用焊接方法縮寫表示法

1.4焊接設(shè)備

思考題

第2章 焊接用鋼

2.1鋼的分類和命名方法

2.2鋼的性能

2.3熱處理

思考題

第3章 焊接材料及其檢驗(yàn)與管理

3.1手工電弧焊焊條

3.2焊絲

3.3埋弧焊用焊絲和焊劑

3.4氣體保護(hù)焊焊接材料

3.5焊接材料的選擇

3.6焊接材料的檢驗(yàn)

3.7焊接材料的現(xiàn)場管理

思考題

第4章 焊接接頭形式與焊縫符號(hào)

4.1焊接接頭形式

4.2焊接符號(hào)、焊接方法及其標(biāo)注

思考題

第5章 焊接缺欠及預(yù)防

5.1焊接缺欠種類

5.2缺欠和焊接方法

5.3焊接缺欠產(chǎn)生的原因

5.4各類焊接缺欠因果圖分析

5.5常見焊接缺欠及預(yù)防的措施

思考題

第6章 焊接殘余應(yīng)力與變形及其控制

6.1焊接應(yīng)力及變形

6.2焊接殘余應(yīng)力的工藝調(diào)節(jié)措施

6.3焊接變形”

6.4焊接變形控制與清除措施

思考題

第7章 焊后熱處理

7.1消氫熱處理

7.2消除應(yīng)力熱處理

7.3改善力學(xué)性能的焊后熱處理

7.4焊后熱處理的方法及其質(zhì)量控制

7.5焊后熱處理的質(zhì)量管理

思考題

第8章 焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

8.1焊接質(zhì)量控制

8.2焊接前質(zhì)量控制

8.3焊接過程的質(zhì)量控制

8.4焊后質(zhì)量控制的檢驗(yàn)

8.5焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)

8.6焊接的化學(xué)成分分析檢驗(yàn)

8.7金相檢驗(yàn)

8.8焊縫強(qiáng)度的檢驗(yàn)

8.9無損檢測(cè)

思考題

第9章 焊接工藝評(píng)定和焊接管理

9.1概述

9.2焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的程序

9.3對(duì)試件的要求及檢驗(yàn)

9.4認(rèn)可

9.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR)

9.6焊接管理

9.7焊工管理

思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B

第1章 金屬涂裝概述

1.1 金屬涂裝意義

1.2 金屬的腐蝕與防護(hù)

1.2.1 腐蝕的成因

1.2.2 金屬腐蝕的形態(tài)

1.2.3 金屬材料的腐蝕控制

1.2.4 涂料的防腐蝕保護(hù)

思考題

第2章 涂裝質(zhì)量管理與控制

2.1 涂裝質(zhì)量保證體系

2.1.1 建立涂裝質(zhì)量的保證機(jī)構(gòu)

2.1.2 涂裝質(zhì)量責(zé)任

2.1.3 資源和人員

2.1.4 涂裝質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)

2.1.5 涂裝質(zhì)量保證體系

2.2 涂裝質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.1 涂裝設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.2 涂裝工藝質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.3 涂裝材料質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.4 涂裝施工過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.5 涂裝設(shè)備管理質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.6 涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量保證系統(tǒng)

2.2.7 涂裝檢驗(yàn)員的工作和職權(quán)

2.2.8 涂料質(zhì)量檢驗(yàn)的特點(diǎn)

思考題

第3章 涂料的性能與應(yīng)用

3.1 涂料的分類和命名

3.1.1 涂料產(chǎn)品分類、命名和型號(hào)的國家標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2 涂料的干燥成膜分類

3.2 常用涂料基本性能及其應(yīng)用

3.2.1 油脂漆

3.2.2 天然樹脂漆

3.2.3 酚醛樹脂漆

3.2.4 瀝青漆

3.2.5 醇酸樹脂漆

3.2.6 硝基漆

3.2.7 丙烯酸漆

3.2.8 聚酯漆

3.2.9 環(huán)氧樹脂漆

3.2.10 聚氨酯漆

3.2.11 有機(jī)硅樹脂漆

3.3 特殊防腐蝕涂料

3.3.1 玻璃鱗片涂料

3.3.2 富鋅涂料

3.3.3 水性工業(yè)重防腐涂料

3.3.4 耐高溫涂料

3.3.5 防火涂料

3.3.6 防靜電涂料

3.3.7 耐高溫抗氧化涂料

思考題

第4章 防腐蝕涂層設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制

4.1 涂層有效保護(hù)期限的設(shè)定

4.1.1 腐蝕程度和腐蝕介質(zhì)的分類

4.1.2 防腐蝕涂層的有效保護(hù)期的設(shè)定

4.2 涂料品種的選擇

4.2.1 環(huán)境條件

4.2.2 底材情況

4.2.3 涂層的配套

4.3 涂裝體系

4.3.1 戶外鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系

4.3.2 橋梁涂裝體系

4.3.3 地下管道和設(shè)備管道涂裝體系

4.3.4 大型貯氣柜工程涂裝體系

4.3.5 化工建筑防腐蝕涂裝體系

4.3.6 海上采油平臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備重防腐蝕涂裝體系

4.3.7 化工設(shè)備內(nèi)壁涂裝體系

思考題

第5章 防腐蝕涂料涂裝及質(zhì)量控制

第6章 典型產(chǎn)品涂裝實(shí)例

第7章 涂料、涂裝檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)

第8章 涂料及涂裝的病態(tài)和防治

第9章 涂料施工的安全技術(shù)

附錄A 各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求

附錄B 涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

附錄C 表面預(yù)處理規(guī)范概要

參考文獻(xiàn)2100433B