第一章　焊接基礎(chǔ)

1.1　常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.2　法定計(jì)量單位

1.2.1　國際單位制的基本單位

1.2.2　國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位

1.2.3　中國選定的非國際單位制單位

1.3　金屬材料理論重量計(jì)算公式

1.4　金屬材料相關(guān)知識

1.4.1　常用金屬材料力學(xué)性能術(shù)語

1.4.2　各種硬度間的換算關(guān)系

1.4.3　金屬材料強(qiáng)度與硬度的換算關(guān)系

1.4.4　常用金屬材料的密度

1.5　國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號

1.6　焊接術(shù)語

1.6.1　一般術(shù)語

1.6.2　熔焊術(shù)語

1.6.3　壓焊術(shù)語

1.6.4　釬焊術(shù)語

1.7　常用金屬材料的焊接性

1.7.1　金屬材料焊接性的定義及其影響因素

1.7.2　焊接性的評價(jià)

1.7.3　鑄鐵的焊接性

1.7.4　碳素鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

1.7.5　銅、鋁及其合金的焊接性

1.8　焊接工藝知識

1.8.1　焊接接頭形式

1.8.2　焊縫種類

1.8.3　焊接位置

1.8.4　坡口類型

1.9　焊縫符號表示方法

1.9.1　基本符號

1.9.2　基本符號的組合

1.9.3　補(bǔ)充符號

1.9.4　尺寸符號

1.1　常用焊接方法適用的接頭形式及焊接位置

第二章　焊條電弧焊

2.1　焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

2.1.1　焊條電弧焊原理

2.1.2　焊條電弧焊特點(diǎn)

2.1.3　焊條電弧焊的應(yīng)用

2.2　焊條

2.2.1　焊條的組成及其作用

2.2.2　焊條分類、型號和牌號

2.2.3　焊條的要求及選用原則

2.2.4　焊條電弧焊設(shè)備

2.3　焊條電弧焊的基本操作技術(shù)工藝

2.3.1　焊接參數(shù)選擇

2.3.2　各種位置的焊接技術(shù)

2.3.3　焊條電弧焊操作技術(shù)

2.4　常用金屬材料的手工電弧焊

2.4.1　低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接

2.4.2　中碳鋼的焊接

2.4.3　不銹鋼的焊接(以奧氏體不銹鋼為例)

2.4.4　鑄鐵的焊補(bǔ)

2.4.5　鎳及鎳合金的焊接。

第三章　氣焊及氣割

3.1　氣焊及氣割的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

3.2　氣焊火焰

3.2.1　可燃?xì)怏w的發(fā)熱量及火焰溫度

3.2.2　氧乙炔焰種類及應(yīng)用

3.3　氣焊接頭形式及坡口

3.4　氣焊工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)

3.4.1　氣焊工藝參數(shù)的選擇

3.4.2　氣焊操作技術(shù)

3.5　氣割及其工藝特點(diǎn)

3.5.1　氣割原理、工藝條件及特點(diǎn)

3.5.2　氧-乙炔切割

3.5.3　氧-液化石油氣切割

3.6　氣焊、氣割工具及設(shè)備

3.6.1　氣焊炬的分類

3.6.2　氣割炬的分類

3.6.3　割嘴的種類

3.6.4　乙炔發(fā)生器的種類

3.6.5　常用回火保險(xiǎn)器的種類及特點(diǎn)

3.6.6　氣瓶、閥門和減壓器的種類及特點(diǎn)

3.7　氣焊工藝

3.7.1　合金結(jié)構(gòu)鋼的氣焊

3.7.2　鑄鐵的焊補(bǔ)

3.7.3　常用金屬材料氣焊的焊接參數(shù)

3.8　氣割工藝

3.8.1　低碳鋼氣割工藝

3.8.2　大厚度鋼板氣割工藝要點(diǎn)

第四章　鎢極氬弧焊

4.1　鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

4.1.1　鎢極氬弧焊的特點(diǎn)

4.1.2　鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍

4.2　鎢極氬弧焊設(shè)備

4.2.1　鎢極氬弧焊焊機(jī)

4.2.2　鎢極氬弧焊輔助設(shè)備

4.3　鎢極氬弧焊技術(shù)

4.3.1　鎢極氬弧焊焊接電源的選用

4.3.2　鎢極氬弧焊的電極及其選用

4.3.3　鎢極氬弧焊主要工藝參數(shù)的選擇

4.3.4　鎢極氬弧焊操作技術(shù)

4.4　常用金屬材料的鎢極氬弧焊

4.4.1　不銹鋼的焊接

4.4.2　鋁及鋁合金的焊接

4.4.3　銅及銅合金的焊接

第五章　熔化極氬弧焊

5.1　熔化極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

5.1.1　熔化極氬弧焊的分類

5.1.2　熔化極氬弧焊的特點(diǎn)和適用范圍

5.2　熔化極氬弧焊焊絲和保護(hù)氣體

5.2.1　氬弧焊用焊絲

5.2.2　保護(hù)氣體的特點(diǎn)及選用

5.3　熔化極氬弧焊設(shè)備

5.3.1　熔化極氬弧焊設(shè)備的組成

5.3.2　熔化極氬弧焊機(jī)設(shè)備的選用

5.3.3　熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)

5.3.4　熔化極氬弧焊熔滴過渡形式

5.4　常用金屬材料的熔化極氬弧焊

5.4.1　低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

5.4.2　不銹鋼的焊接

5.4.3　鋁及鋁合金的焊接

第六章CO2氣體保護(hù)焊

6.1　CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及其應(yīng)用

6.1.1　CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

6.1.2　CO2氣體保護(hù)焊的分類及應(yīng)用范圍

6.2　CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備

6.3焊接材料

6.3.1　CO2氣體

6.3.2　焊絲

6.4　CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用

6.5　藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊

6.6　CO2氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊

第七章

7.1　電阻焊的分類

7.2　電阻點(diǎn)焊

7.2.1特點(diǎn)

7.2.2應(yīng)用范圍

7.2.3　點(diǎn)焊設(shè)備

7.2.4　常用金屬材料電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)

7.3　縫焊

7.3.1　縫焊的特點(diǎn)、種類及其應(yīng)用

7.3.2　縫焊設(shè)備

7.3.3　縫焊接頭質(zhì)量

7.3.4　縫焊的焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

7.4　凸焊

7.4.1　凸焊的特點(diǎn)及其應(yīng)用

7.4.2凸焊機(jī)　159

7.4.3　凸焊的焊接規(guī)范參數(shù)

7.5　對焊

7.5.1　對焊的特點(diǎn)及其應(yīng)用

7.5.2　對焊設(shè)備

7.5.3　電阻對焊焊接規(guī)范參數(shù)

7.5.4　閃光對焊焊接規(guī)范參數(shù)

第八章　釬焊

8.1　釬焊材料

8.1.1　釬劑

8.1.2　釬料

8.3　釬焊方法

8.3.1烙鐵釬焊

8.3.2　火焰釬焊

8.3.3　感應(yīng)釬焊

8.3.4　電阻釬焊

8.3.5　浸漬釬焊

8.3.6　爐中釬焊

8.4　釬焊生產(chǎn)工藝

8.4.1工件表面準(zhǔn)備

8.4.2　典型釬焊接頭

8.4.3　接頭的固定和釬料的安置

8.5　釬焊接頭的缺陷及原因分析

8.6　釬焊實(shí)例

8.6.1　硬質(zhì)合金刀具的釬焊

8.6.2　銅管的火焰釬焊

8.6.3　鋁合金框架的火焰釬焊

8.6.4　動車油泵渦輪的爐中釬焊

第九章　焊接缺欠及檢驗(yàn)

9.1　焊接缺欠種類及表示符號

9.1.1　焊接缺欠的概念

9.1.2　焊接缺欠的代號和分類

9.2　不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠

9.3　焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響

9.4　常用檢驗(yàn)方法

9.4.1　外觀檢驗(yàn)

9.4.2　力學(xué)性能檢驗(yàn)

9.4.3　焊縫化學(xué)成分分析

第十章

10.1　概述

10.2　焊接的有害因素及安全生產(chǎn)措施

10.2.1　觸電

10.2.2　焊接弧光輻射

10.2.3　焊接有害氣體和煙塵

10.2.4　放射性物質(zhì)

10.2.5　噪音

10.2.6　高頻電磁場

10.2.7　燃燒與爆炸

10.3　常用焊接方法的安全技術(shù)

10.3.1　焊條電弧焊

10.3.2　氣焊與氣割安全與防護(hù)技術(shù)

10.3.3　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的安全與防護(hù)

10.3.4　氬弧焊、等離子弧焊及等離子弧切割的安全與防護(hù)技術(shù)

附錄

附錄A

附錄B

附錄C

參考文獻(xiàn) 2100433B

《焊接速查手冊》共分十章,分別介紹了焊接基礎(chǔ)、焊條電弧焊、氣焊及氣割、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、電阻焊、釬焊、焊接缺欠及檢驗(yàn)、焊接機(jī)切割安全技術(shù)。

《焊接技術(shù)要領(lǐng)550例速查手冊》內(nèi)容包括：以實(shí)例為據(jù)，闡明焊接要領(lǐng)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作的一線工人——焊工的理論水平和實(shí)際操作水平，進(jìn)而保證鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)質(zhì)量。

焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程中至關(guān)重要的一道工序，焊工有“鋼鐵裁縫”之稱，其技術(shù)水平、操作技能和觀念，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。《焊工技術(shù)要領(lǐng)550例速查手冊》即為針對廣大從事鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的焊工、焊接工藝技術(shù)人員而編著的一本通俗、易懂、實(shí)用的技術(shù)書，它內(nèi)容豐富，極大部分來自工程實(shí)踐第一線資料，理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)，對廣大焊工及相關(guān)工種技術(shù)人員來說極具指導(dǎo)價(jià)值。

《焊接技術(shù)要領(lǐng)550例速查手冊》共分兩篇，第一篇為焊接基礎(chǔ)知識（俗稱“應(yīng)知”），第二篇為焊接實(shí)用技術(shù)（俗稱“應(yīng)會”），均以實(shí)例為據(jù)，一問一答，一例一議，理論聯(lián)系實(shí)際，闡明焊接要領(lǐng)，以提高鋼結(jié)構(gòu)制作的一線工人——焊工的理論水平和實(shí)際操作水平，使其從被動的規(guī)范、工藝上“要我這樣做”，轉(zhuǎn)變成主動地“我要這樣做”，從而較大程度地提高工人的質(zhì)量觀念和操作技能，進(jìn)而保證鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)質(zhì)量。書中還對鋼結(jié)構(gòu)制作中的一些熱點(diǎn)問題，如實(shí)焊與虛焊、可焊性與抗裂性、延遲裂紋、氫致裂紋、冷脆斷裂、殘余應(yīng)力防止等的焊接要領(lǐng)，以及克服焊接中薄弱環(huán)節(jié)的要領(lǐng)做了闡述，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

《焊接技術(shù)要領(lǐng)550例速查手冊》既可作為工人自學(xué)和企業(yè)培訓(xùn)之用，又可供工程技術(shù)人員參閱，書中的焊接結(jié)構(gòu)、接頭、焊料選用、焊接裂紋等內(nèi)容還可供設(shè)計(jì)師、工藝師及有關(guān)工程技術(shù)人員參考；金屬材料、焊接材料則可供材料采購、供應(yīng)人員及管理部門參考。本書也可作為大中專院校師生參考及作為課外讀物。

本手冊以現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以圖表的形式給出了各種焊接材料的牌號、供貨狀態(tài)、用途、熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能、尺寸規(guī)格等數(shù)據(jù)。其內(nèi)容包括焊條、焊絲、焊劑與氣焊熔劑、釬料及釬劑、焊接用合金粉末及氣體、常用金屬材料的焊接性及焊接材料的選用。手冊最后將焊接材料消耗定額的制定、國內(nèi)外焊接材料型號對照作為附錄給出，供讀者參考。本手冊資料新穎、數(shù)據(jù)齊全、圖表結(jié)合、查閱快捷，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。

本手冊是焊接技術(shù)人員和焊接工人的必備工具書，也可供焊接材料設(shè)計(jì)、制造和采購人員使用。