焊料熔注釬焊是指對銅制品的焊接采用的一種焊法。

焊法介紹

焊絲牌號為ERTi-2。選擇焊絲應符合：（1）焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；（2）若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。

鈦在250℃以上吸氫，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學性能。因此氬氣對熱態焊縫的保護是焊接接頭質量優劣的關鍵因素。鈦材管道的焊接保護都是通過管內通氬，管外用專門的保護罩來進行的。保護罩的形式一般有整罩結構、半罩結構和彎頭罩結構。

在整個焊接過程中要特別控制好層間溫度、焊接線能量、焊材、焊接環境等工藝要素。由專人負責測量和記錄工藝數據，專人負責保管和清理焊絲。2100433B

金屬間高頻釬焊時，釬焊零件是依靠熔化的焊料潤濕、填滿接頭間隙并凝固后而連接的，因此，釬焊接頭質量的好壞在很大程度上取決于焊料的性育琶。

當前在電真空器件制造中，高頻釬焊金屬用的焊料種類很多，選用焊料時通常要考慮焊料的熔點至少要比被焊金屬的熔點低60℃左右，要比器件烘烤、排氣的溫度或老煉及運行時的溫度高100℃以上，焊料還應滿足產品的工作要求，如對焊縫焊料的機械性能（包括高溫、常溫或低溫下的強度、沖擊韌性）和物理及化學性能（包括導電、導熱、抗氧化性、抗腐蝕性等）方面的要求 。

焊料有多種型號，根據熔點不同可分為硬焊料和軟焊料；根據組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級的電機的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F、H級用純錫焊料。

（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。

（2）共晶焊錫——是指達到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實際應用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個區域內熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。