第1章 焊接基本知識
1.1焊接方法的分類
1.2常用焊接方法
1.3常用焊接方法縮寫表示法
1.4焊接設備
思考題
第2章 焊接用鋼
2.1鋼的分類和命名方法
2.2鋼的性能
2.3熱處理
思考題
第3章 焊接材料及其檢驗與管理
3.1手工電弧焊焊條
3.2焊絲
3.3埋弧焊用焊絲和焊劑
3.4氣體保護焊焊接材料
3.5焊接材料的選擇
3.6焊接材料的檢驗
3.7焊接材料的現場管理
思考題
第4章 焊接接頭形式與焊縫符號
4.1焊接接頭形式
4.2焊接符號、焊接方法及其標注
思考題
第5章 焊接缺欠及預防
5.1焊接缺欠種類
5.2缺欠和焊接方法
5.3焊接缺欠產生的原因
5.4各類焊接缺欠因果圖分析
5.5常見焊接缺欠及預防的措施
思考題
第6章 焊接殘余應力與變形及其控制
6.1焊接應力及變形
6.2焊接殘余應力的工藝調節措施
6.3焊接變形”
6.4焊接變形控制與清除措施
思考題
第7章 焊后熱處理
7.1消氫熱處理
7.2消除應力熱處理
7.3改善力學性能的焊后熱處理
7.4焊后熱處理的方法及其質量控制
7.5焊后熱處理的質量管理
思考題
第8章 焊接質量控制和檢驗
8.1焊接質量控制
8.2焊接前質量控制
8.3焊接過程的質量控制
8.4焊后質量控制的檢驗
8.5焊接接頭的機械性能檢驗
8.6焊接的化學成分分析檢驗
8.7金相檢驗
8.8焊縫強度的檢驗
8.9無損檢測
思考題
第9章 焊接工藝評定和焊接管理
9.1概述
9.2焊接工藝規程及評定的程序
9.3對試件的要求及檢驗
9.4認可
9.5焊接工藝評定報告(WPQR)
9.6焊接管理
9.7焊工管理
思考題
參考文獻 2100433B
本書是制造業過程質量控制與檢驗叢書之一,主要介紹了焊接方面的基礎知識、焊接材料、焊接接頭形式及焊接代號、焊接方法及熔焊原理、焊接應力與變形、焊接質量控制及檢驗方法、焊接缺陷產生原因和預防措施、焊接工藝評定等內容,具有一定的先進性和實用性,是制造業焊接質量檢驗人員自學的讀本,也可作為焊工自學用書。
質量控制方面的東西很多你先看一下,下面的東西對你有用嗎?一、質量控制:質量控制是質量管理的一部分,致力于滿足質量要求。注:質量控制不是檢驗,而是一個確保生產出來的產品滿足要求的程質量控制包括根據質量要...
主要有焊接材料、焊接工藝、焊接人員、焊接接頭、焊接質量檢驗、焊接缺陷返修等等。
你好,主要有焊接材料、焊接工藝、焊接人員、焊接接頭、焊接質量檢驗、焊接缺陷返修等等。詳細你看《鋼結構工程施工規范》GB50755-2012
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評分: 4.6
在施工現場中,面對焊接過程的質量控制問題,相關的焊接工作技術人員應該首先掌握施工現場影響焊接過程質量控制的構成因素,從而對癥下藥,提出相應的改進措施與建議,這樣才能有效的提高施工中的焊接質量,從而保證焊接產品的使用性能.
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評分: 4.7
焊接過程質量控制及焊縫外觀檢驗記錄表 焊件編號 焊接工藝評定號 零件名稱 焊接位置 焊接母材 焊機型號 母材類別 電源種類 焊接過程工藝記錄 焊接方法 層 次 預熱 層間 電流 電壓 焊速 焊 材 ℃ ℃ A V ㎜/ min 牌號 規格 焊劑 焊縫外觀質量檢查 最大錯邊量 最大棱角度 最大咬邊 深度 /長度 焊縫余高 焊縫寬度 焊縫外觀質量 要求 實測 要求 實測 要求 實測 要求 實測 要求 實測 合格 不合格 說明 施焊人 檢驗員 焊接責任工程師 日 期 日 期 日 期
第1章 金屬涂裝概述
1.1 金屬涂裝意義
1.2 金屬的腐蝕與防護
1.2.1 腐蝕的成因
1.2.2 金屬腐蝕的形態
1.2.3 金屬材料的腐蝕控制
1.2.4 涂料的防腐蝕保護
思考題
第2章 涂裝質量管理與控制
2.1 涂裝質量保證體系
2.1.1 建立涂裝質量的保證機構
2.1.2 涂裝質量責任
2.1.3 資源和人員
2.1.4 涂裝質量信息反饋系統
2.1.5 涂裝質量保證體系
2.2 涂裝質量保證系統
2.2.1 涂裝設計質量保證系統
2.2.2 涂裝工藝質量保證系統
2.2.3 涂裝材料質量保證系統
2.2.4 涂裝施工過程的質量保證系統
2.2.5 涂裝設備管理質量保證系統
2.2.6 涂裝檢驗質量保證系統
2.2.7 涂裝檢驗員的工作和職權
2.2.8 涂料質量檢驗的特點
思考題
第3章 涂料的性能與應用
3.1 涂料的分類和命名
3.1.1 涂料產品分類、命名和型號的國家標準
3.1.2 涂料的干燥成膜分類
3.2 常用涂料基本性能及其應用
3.2.1 油脂漆
3.2.2 天然樹脂漆
3.2.3 酚醛樹脂漆
3.2.4 瀝青漆
3.2.5 醇酸樹脂漆
3.2.6 硝基漆
3.2.7 丙烯酸漆
3.2.8 聚酯漆
3.2.9 環氧樹脂漆
3.2.10 聚氨酯漆
3.2.11 有機硅樹脂漆
3.3 特殊防腐蝕涂料
3.3.1 玻璃鱗片涂料
3.3.2 富鋅涂料
3.3.3 水性工業重防腐涂料
3.3.4 耐高溫涂料
3.3.5 防火涂料
3.3.6 防靜電涂料
3.3.7 耐高溫抗氧化涂料
思考題
第4章 防腐蝕涂層設計及質量控制
4.1 涂層有效保護期限的設定
4.1.1 腐蝕程度和腐蝕介質的分類
4.1.2 防腐蝕涂層的有效保護期的設定
4.2 涂料品種的選擇
4.2.1 環境條件
4.2.2 底材情況
4.2.3 涂層的配套
4.3 涂裝體系
4.3.1 戶外鋼結構涂裝體系
4.3.2 橋梁涂裝體系
4.3.3 地下管道和設備管道涂裝體系
4.3.4 大型貯氣柜工程涂裝體系
4.3.5 化工建筑防腐蝕涂裝體系
4.3.6 海上采油平臺生產設備重防腐蝕涂裝體系
4.3.7 化工設備內壁涂裝體系
思考題
第5章 防腐蝕涂料涂裝及質量控制
第6章 典型產品涂裝實例
第7章 涂料、涂裝檢測方法與標準
第8章 涂料及涂裝的病態和防治
第9章 涂料施工的安全技術
附錄A 各種涂裝類別所用油漆的通用技術要求
附錄B 涂裝前鋼材表面除銹質量等級
附錄C 表面預處理規范概要
參考文獻2100433B
出 版 社:中國標準出版社
出版時間:2006-7-1
版 次:1頁 數:210
字 數:336000
印刷時間:2006-7-1
開 本:
紙 張:膠版紙
印 次:1
I S B N:9787506640947
包 裝:平裝
第1章 金屬涂裝概述
1.1 金屬涂裝意義
1.2 金屬的腐蝕與防護
1.2.1 腐蝕的成因
1.2.2 金屬腐蝕的形態
1.2.3 金屬材料的腐蝕控制
1.2.4 涂料的防腐蝕保護
思考題
第2章 涂裝質量管理與控制
2.1 涂裝質量保證體系
2.1.1 建立涂裝質量的保證機構
2.1.2 涂裝質量責任
2.1.3 資源和人員
2.1.4 涂裝質量信息反饋系統
2.1.5 涂裝質量保證體系
2.2 涂裝質量保證系統
2.2.1 涂裝設計質量保證系統
2.2.2 涂裝工藝質量保證系統
2.2.3 涂裝材料質量保證系統
2.2.4 涂裝施工過程的質量保證系統
2.2.5 涂裝設備管理質量保證系統
2.2.6 涂裝檢驗質量保證系統
2.2.7 涂裝檢驗員的工作和職權
2.2.8 涂料質量檢驗的特點
思考題
第3章 涂料的性能與應用
3.1 涂料的分類和命名
3.1.1 涂料產品分類、命名和型號的國家標準
3.1.2 涂料的干燥成膜分類
3.2 常用涂料基本性能及其應用
3.2.1 油脂漆
3.2.2 天然樹脂漆
3.2.3 酚醛樹脂漆
3.2.4 瀝青漆
3.2.5 醇酸樹脂漆
3.2.6 硝基漆
3.2.7 丙烯酸漆
3.2.8 聚酯漆
3.2.9 環氧樹脂漆
3.2.10 聚氨酯漆
3.2.11 有機硅樹脂漆
3.3 特殊防腐蝕涂料
3.3.1 玻璃鱗片涂料
3.3.2 富鋅涂料
3.3.3 水性工業重防腐涂料
3.3.4 耐高溫涂料
3.3.5 防火涂料
3.3.6 防靜電涂料
3.3.7 耐高溫抗氧化涂料
思考題
第4章 防腐蝕涂層設計及質量控制
4.1 涂層有效保護期限的設定
4.1.1 腐蝕程度和腐蝕介質的分類
4.1.2 防腐蝕涂層的有效保護期的設定
4.2 涂料品種的選擇
4.2.1 環境條件
4.2.2 底材情況
4.2.3 涂層的配套
4.3 涂裝體系
4.3.1 戶外鋼結構涂裝體系
4.3.2 橋梁涂裝體系
4.3.3 地下管道和設備管道涂裝體系
4.3.4 大型貯氣柜工程涂裝體系
4.3.5 化工建筑防腐蝕涂裝體系
4.3.6 海上采油平臺生產設備重防腐蝕涂裝體系
4.3.7 化工設備內壁涂裝體系
思考題
第5章 防腐蝕涂料涂裝及質量控制
第6章 典型產品涂裝實例
第7章 涂料、涂裝檢測方法與標準
第8章 涂料及涂裝的病態和防治
第9章 涂料施工的安全技術
附錄A 各種涂裝類別所用油漆的通用技術要求
附錄B 涂裝前鋼材表面除銹質量等級
附錄C 表面預處理規范概要
參考文獻