緒論

【單元綜合練習】

第一單元焊接質(zhì)量控制

第一模塊焊前的質(zhì)量控制

學習任務(wù)1原材料的質(zhì)量控制

學習任務(wù)2焊前各工序的質(zhì)量控制

學習任務(wù)3焊接工藝評定

第二模塊焊接過程中的質(zhì)量控制

學習任務(wù)1焊接對環(huán)境的要求

學習任務(wù)2焊接工藝執(zhí)行情況的監(jiān)控

第三模塊焊后成品的質(zhì)量控制

學習任務(wù)1焊接接頭的外觀檢驗

學習任務(wù)2致密性試驗

學習任務(wù)3焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗

學習任務(wù)4焊接檢驗檔案的建立

【單元綜合練習】

第二單元焊接缺陷及耐壓試驗

第一模塊焊接缺陷

學習任務(wù)1焊接缺陷的分類

學習任務(wù)2常見焊接缺陷的特征及其分布

第二模塊耐壓試驗

學習任務(wù)1水壓試驗

學習任務(wù)2氣壓試驗

【單元綜合練習】

第三單元射線檢測

第一模塊射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減

學習任務(wù)1射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)

學習任務(wù)2射線的衰減

第二模塊射線檢測方法及其原理

學習任務(wù)1射線照相法

學習任務(wù)2射線實時成像檢測技術(shù)

學習任務(wù)3射線熒光屏觀察法

學習任務(wù)4射線計算機斷層掃描技術(shù)

學習任務(wù)5高能X射線照相

第三模塊X射線檢測的設(shè)備和器材

學習任務(wù)1X射線機

學習任務(wù)2X射線照相器材

第四模塊射線照相工藝

學習任務(wù)1射線照相質(zhì)量的影響因素

學習任務(wù)2射線透照工藝條件的選擇

學習任務(wù)3焊縫透照方法

學習任務(wù)4曝光曲線的制作

學習任務(wù)5散射線的控制

學習任務(wù)6焊縫射線檢測的基本操作

學習任務(wù)7膠片的暗室處理

第五模塊射線照相底片的評定

學習任務(wù)1底片質(zhì)量評定

學習任務(wù)2底片缺陷影像的識別

學習任務(wù)3焊縫質(zhì)量的評定

學習任務(wù)4射線檢測報告與底片的保存

第六模塊射線的安全防護

學習任務(wù)1射線對人體危害的基本知識

學習任務(wù)2射線的防護方法

學習任務(wù)3透照現(xiàn)場的安全

【單元綜合練習】

第四單元超聲波檢測

第一模塊超聲波檢測的基礎(chǔ)知識

學習任務(wù)1超聲波的主要特征參數(shù)

學習任務(wù)2超聲場的特征值

學習任務(wù)3超聲波的類型

學習任務(wù)4分貝的概念

學習任務(wù)5超聲波入射到界面時的反射和折射

學習任務(wù)6超聲波的衰減

學習任務(wù)7縱波超聲場的特點

學習任務(wù)8規(guī)則反射體的回波聲壓

第二模塊超聲波檢測設(shè)備簡介

學習任務(wù)1超聲波探頭

學習任務(wù)2超聲波檢測儀

學習任務(wù)3超聲波試塊

學習任務(wù)4超聲波儀器和探頭的性能及其測試

第三模塊超聲波檢測一般技術(shù)

學習任務(wù)1直接接觸式脈沖反射法

學習任務(wù)2超聲波檢測技術(shù)

學習任務(wù)3影響超聲波檢測波形的因素

第四模塊焊縫的超聲波檢測技術(shù)

學習任務(wù)1檢測前準備工作

學習任務(wù)2掃查方法

學習任務(wù)3焊縫中缺陷位置與缺陷大小的測定

學習任務(wù)4焊縫中缺陷性質(zhì)的判別

學習任務(wù)5焊縫質(zhì)量的評定

學習任務(wù)6超聲波檢測記錄與報告

學習任務(wù)7焊縫超聲波檢測的一般程序

【單元綜合練習】

第五單元磁粉檢測

第一模塊磁粉檢測原理

學習任務(wù)1磁粉檢測的原理及其特點

學習任務(wù)2漏磁場強度的影響因素

第二模塊焊縫磁化過程

學習任務(wù)1磁化方法

學習任務(wù)2磁化電流的選擇

學習任務(wù)3磁化規(guī)范的選擇

第三模塊磁粉檢測設(shè)備與器材

學習任務(wù)1磁粉檢測設(shè)備分類與應(yīng)用

學習任務(wù)2磁粉檢測機的組成及其作用

學習任務(wù)3磁粉檢測的器材

第四模塊磁粉檢測過程

學習任務(wù)1磁粉檢測工藝過程

學習任務(wù)2磁粉檢測驗收標準

【單元綜合練習】

第六單元滲透檢測

第一模塊滲透檢測原理

學習任務(wù)1滲透檢測基本原理

學習任務(wù)2滲透檢測方法的分類

學習任務(wù)3滲透檢測的應(yīng)用

第二模塊滲透檢測劑

學習任務(wù)1滲透檢測劑的組成及性能

學習任務(wù)2滲透檢測對環(huán)境的污染與控制

第三模塊滲透檢測的工藝過程

學習任務(wù)1前處理的方法及要求

學習任務(wù)2滲透方法及滲透時間要求

學習任務(wù)3乳化處理方法

學習任務(wù)4清洗處理方法

學習任務(wù)5干燥處理方法

學習任務(wù)6顯像處理方法

學習任務(wù)7缺陷觀察方法

學習任務(wù)8后處理方法

第四模塊缺陷的判別分級與記錄

學習任務(wù)1缺陷的判別方法

學習任務(wù)2缺陷的分級

學習任務(wù)3檢測結(jié)果的記錄

【單元綜合練習】

第七單元破壞性檢驗

第一模塊破壞性檢驗項目與特點

學習任務(wù)1破壞性檢驗項目

學習任務(wù)2破壞性檢驗的特點

學習任務(wù)3破壞性檢驗管理工作的要求

第二模塊焊接接頭力學性能試驗

學習任務(wù)1力學性能試驗的注意事項

學習任務(wù)2拉伸試驗

學習任務(wù)3沖擊試驗

學習任務(wù)4彎曲試驗

第三模塊焊接金屬化學分析

學習任務(wù)1化學分析方法及其應(yīng)用

學習任務(wù)2化學成分分析依據(jù)的標準

第四模塊焊接接頭的金相組織檢驗

學習任務(wù)1金相檢驗方法

學習任務(wù)2金相檢驗的應(yīng)用

【單元綜合練習】

部分《單元綜合練習》答案

參考文獻 2100433B

本書以“任務(wù)驅(qū)動”為主線，以單元、模塊、學習任務(wù)為層次安排編寫，并且每單元還安排“學習目標”、“單元綜合練習”、“相關(guān)鏈接”和“案例分析”部分。第一單元根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理及控制要求，重點講述焊前、焊接過程中及焊后質(zhì)量控制中的主要項目及方法；第二單元講授常見焊接缺陷及耐壓試驗方法；第三、四、五、六單元講述目前在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領(lǐng)域中最常用的無損檢測技術(shù)——射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測；第七單元主要講述常用破壞性檢驗方法。

本書可作為高等?？茖W校、高等職業(yè)技術(shù)學院焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教材和相關(guān)人員的培訓教材，也可供機械類其他專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關(guān)技術(shù)人員參考。

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)名稱

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)代碼

580113

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)修業(yè)年限

三年

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學業(yè)層次

?？?h3 class="title-text">焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學業(yè)性質(zhì)

普通高等教育全日制?？?h3 class="title-text">焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學科門類

制造類

（一） 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下：

1.明確質(zhì)量要求

2.進行項目檢測

3.評定測試結(jié)果

4.報告檢驗結(jié)果

（二）焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預(yù)防的職能

3.結(jié)果報告的職能

（一） 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下：

1.明確質(zhì)量要求

2.進行項目檢測

3.評定測試結(jié)果

4.報告檢驗結(jié)果

（二）焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預(yù)防的職能

3.結(jié)果報告的職能