學(xué)習(xí)情境一 焊條電弧焊引弧與平敷焊操作

子情境一 正確選用焊接設(shè)備

子情境二 焊條電弧焊引弧操作

子情境三 低碳鋼板平敷焊操作

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境二 低碳鋼板平位對(duì)接焊條電弧焊

子情境一 I形坡口平位對(duì)接焊條電弧焊

子情境二 V形坡口平位對(duì)接焊條電弧焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境三 低碳鋼板立位對(duì)接焊條電弧焊

子情境一 低碳鋼板I形坡口立位對(duì)接焊條電弧焊

子情境二 低碳鋼板V形坡口立位對(duì)接焊條

電弧焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境四 低碳鋼板橫位對(duì)接焊條電弧焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境五 低碳鋼管對(duì)接焊條電弧焊

子情境一 低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊條電弧焊

子情境二 低碳鋼管水平固定焊條電弧焊

子情境三 低碳鋼管垂直固定焊條電弧焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境六 低碳鋼板平位帶墊板的I形坡口對(duì)接埋弧自動(dòng)焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境七 低碳鋼板平位對(duì)接半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

思考與練習(xí)

學(xué)習(xí)情境八 低碳鋼板平位對(duì)接手工鎢極氬弧焊

思考與練習(xí)

附錄焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)2100433B

《高職高專(zhuān)任務(wù)驅(qū)動(dòng)系列教材：焊接過(guò)程及操作》以企業(yè)調(diào)研和職業(yè)能力分析表為依據(jù)，以具有職業(yè)特征的典型的工作任務(wù)為中心，來(lái)整合理論、實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容。

《高職高專(zhuān)任務(wù)驅(qū)動(dòng)系列教材：焊接過(guò)程及操作》以焊接基本操作為主要教學(xué)任務(wù)，主要講述了各種設(shè)備和工具的安全使用、低碳鋼板材及管件的焊條電弧焊、埋弧焊、手工鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作等8個(gè)教學(xué)情境，教學(xué)內(nèi)容貼近生產(chǎn)，貼近工程實(shí)踐。通過(guò)項(xiàng)目化教學(xué)，提升學(xué)生實(shí)際操作技能水平。

電弧栓釘焊接過(guò)程時(shí)序?yàn)椋憾搪贰嵘『附印溽敗须婍斿憽附咏Y(jié)束

焊接過(guò)程自適應(yīng)控制，應(yīng)用微型計(jì)算機(jī)控制焊接質(zhì)量的一種方法。按照一定模式隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整焊接過(guò)程的一個(gè)或幾個(gè)參數(shù),使焊接過(guò)程能在變化的邊界條件及各種隨機(jī)干擾影響下保持最佳動(dòng)態(tài)性能和理想的焊接質(zhì)量。

結(jié)合分析焊接過(guò)程，對(duì)于同類(lèi)金屬的摩擦焊接可分為三個(gè)階段：

①兩個(gè)焊件接觸表面開(kāi)始摩擦，首先是使表面附著的氧化物及雜質(zhì)受到破壞與排除，同時(shí)接觸表面凹凸不平的地方產(chǎn)生塑性變形，晶粒受到破壞，結(jié)果是接觸面被加熱，并顯露出較平整的純潔金屬表面。

②對(duì)純潔金屬的接觸表面繼續(xù)進(jìn)行摩擦運(yùn)動(dòng)，使接觸面溫度繼續(xù)升高，塑性變形增大，開(kāi)始產(chǎn)生金屬的相互“粘接”現(xiàn)象（即局部焊合）。隨著摩擦運(yùn)動(dòng)的繼續(xù)，焊件接觸表面附近的溫度迅速上升，并接近或達(dá)到焊接溫度。

③當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接溫度時(shí)，金屬塑性很大。在急速停止相對(duì)運(yùn)動(dòng)并加以很大的頂鍛壓力時(shí)，使兩個(gè)焊件產(chǎn)生很大的塑性變形，接觸表面金屬原子更靠近，出現(xiàn)相互擴(kuò)散和晶間連系，形成共同的重結(jié)晶、中間化合物及少量的再結(jié)晶晶粒，從而把兩焊件焊接在一起。

對(duì)于異種金屬的摩擦焊接，由于兩金屬的硬度、塑性與熔點(diǎn)的差異，其摩擦焊接過(guò)程的機(jī)理也有區(qū)別。例如銅鋁在摩擦焊接過(guò)程中，最初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下，相互滲透擴(kuò)散。在接頭表面形成兩種金屬的合金。這種合金和原來(lái)金屬性能不同，如塑性降低，強(qiáng)度增高。所以最初是銅鋁金屬之間的摩擦，當(dāng)形成極薄的合金層后，由于它的強(qiáng)度比鋁高，在鋁的一側(cè)就成為抗剪強(qiáng)度最低點(diǎn)，所以摩擦逐漸變?yōu)楹辖饘优c鋁之間的摩擦。可見(jiàn)銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎(chǔ)成長(zhǎng)起來(lái)的。這種概念從試驗(yàn)觀察也可得到證實(shí)，如果摩擦到最后不施加頂鍛力，即把兩焊件分開(kāi)，可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金。這層合金隨時(shí)間增長(zhǎng)而變厚，并逐漸趨于純鋁，這時(shí)合金厚度就不再增長(zhǎng)了。當(dāng)然，如果最后施加了頂鍛力，兩者就焊在一起了。