1焦化工業(yè)節(jié)水減排現(xiàn)狀與廢水“零排”可行性分析1

1.1焦化生產(chǎn)工藝與節(jié)水減排1

1.1.1煉焦技術(shù)與節(jié)水減排2

1.1.2煤氣凈化技術(shù)與節(jié)水減排6

1.1.3化工產(chǎn)品精制與節(jié)水減排12

1.1.4節(jié)水減排新技術(shù)與新設(shè)備15

1.2焦化生產(chǎn)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排24

1.2.1焦化生產(chǎn)用水系統(tǒng)組成、功能與作用24

1.2.2焦化生產(chǎn)凈循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排26

1.2.3焦化生產(chǎn)濁循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排27

1.3焦化生產(chǎn)節(jié)水減排與廢水“零排”可行性分析28

1.3.1節(jié)水減排與廢水“零排”面臨的問(wèn)題與對(duì)策28

1.3.2節(jié)水減排與廢水“零排”技術(shù)途徑與控制措施29

1.3.3節(jié)水減排與廢水“零排”可行性分析31

2焦化工業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求41

2.1焦化工業(yè)節(jié)水減排的技術(shù)思路與新理念41

2.1.1清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的前提和條件41

2.1.2循環(huán)經(jīng)濟(jì)核心原理是實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排與“零排”的基本原則43

2.2焦化企業(yè)節(jié)水減排總體設(shè)計(jì)技術(shù)思路與要求45

2.2.1確定合理用水水質(zhì)指標(biāo)45

2.2.2確定合理用水方式46

2.2.3用水量平衡問(wèn)題46

2.3焦化企業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求47

2.3.1一般規(guī)定與要求47

2.3.2軟化水、除鹽水系統(tǒng)48

2.3.3循環(huán)水處理系統(tǒng)49

2.3.4廢水處理回用系統(tǒng)50

3焦化工業(yè)廢水處理回用與“零排”的工藝選擇和設(shè)計(jì)要求52

3.1焦化廢水處理的技術(shù)途徑與工藝選擇52

3.1.1厭氧生化法對(duì)焦化廢水處理的作用與意義52

3.1.2預(yù)處理、后處理與深度處理是去除難降解有機(jī)污染物的有效途徑57

3.1.3處理技術(shù)與工藝選擇59

3.2焦化廢水分類收集與污染負(fù)荷的技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求61

3.2.1焦化廢水分類收集與處置61

3.2.2焦化廢水污染物與污染負(fù)荷的確定62

3.3焦化廢水生化處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求65

3.3.1一般規(guī)定與要求65

3.3.2活性污泥法技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求67

3.3.3生物膜法技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求68

3.4預(yù)處理、后處理和深度處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求70

3.4.1預(yù)處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求70

3.4.2后處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求72

3.4.3深度處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求73

3.5二次污染物控制的技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求74

3.5.1一般規(guī)定74

3.5.2污泥排放與處置75

3.5.3廢油處理與處置76

3.6廢水處理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定與要求77

3.6.1總體布局與平面布置77

3.6.2廢水處理構(gòu)筑物的高程確定78

3.6.3管道部署與供排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)有關(guān)問(wèn)題80

4焦化廢水特征及其有機(jī)物組成與類別82

4.1焦化生產(chǎn)物料平衡與廢水特征82

4.1.1焦化生產(chǎn)物料平衡與排放污染物82

4.1.2焦化廢水來(lái)源與組成83

4.1.3廢水特征與水質(zhì)水量85

4.2焦化廢水有機(jī)物組成與類別89

4.2.1焦化廢水中有機(jī)物組成89

4.2.2焦化廢水中溶解性有機(jī)物組成94

4.3焦化廢水的COD組成95

4.3.1廢水中主要無(wú)機(jī)物COD組成95

4.3.2廢水中主要有機(jī)物COD組成96

4.3.3廢水中懸浮物對(duì)COD的影響98

4.3.4焦化廢水的COD總構(gòu)成與分析100

5焦化廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)程101

5.1國(guó)內(nèi)外焦化廢水處理現(xiàn)狀與進(jìn)程101

5.1.1國(guó)外焦化廢水處理技術(shù)概況與發(fā)展101

5.1.2國(guó)內(nèi)焦化廢水處理概況與發(fā)展105

5.2焦化廢水物化法處理技術(shù)與研究進(jìn)程106

5.2.1常規(guī)物化法處理技術(shù)106

5.2.2高新物化處理技術(shù)109

5.3焦化廢水生化法處理技術(shù)與研究進(jìn)程111

5.3.1活性污泥法111

5.3.2生物脫氮法114

5.3.3生物膜法115

5.3.4生物強(qiáng)化技術(shù)117

5.4焦化廢水深度處理技術(shù)與研究進(jìn)程120

5.4.1常規(guī)物化法深度處理技術(shù)120

5.4.2高新物化法深度處理技術(shù)124

5.4.3生化法深度處理技術(shù)125

5.5焦化廢水脫色與泡沫控制技術(shù)與研究進(jìn)程126

5.5.1生物泡沫的形成與控制方法126

5.5.2焦化廢水脫色技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)程129

6焦化廢水處理存在的問(wèn)題及其解決的技術(shù)途徑135

6.1生化法處理焦化廢水的特征與效果135

6.1.1生化法處理技術(shù)現(xiàn)狀與分析135

6.1.2活性污泥法對(duì)焦化廢水污染物去除效果與問(wèn)題137

6.1.3厭氧狀態(tài)下難降解有機(jī)物的去除特性與效果140

6.2焦化廢水脫氮工藝組合與應(yīng)用分析144

6.2.1焦化廢水脫氮工藝及其選擇144

6.2.2焦化廢水生物脫氮工藝組合與應(yīng)用分析146

6.3生物強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用效果與作用分析149

6.3.1HSB高效菌脫氮功能作用與特征149

6.3.2高效微生物強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用效果與作用分析155

6.3.3自固定化高效菌強(qiáng)化工藝應(yīng)用效果與作用分析158

6.4組合工藝應(yīng)用效果與作用分析161

6.4.1SBR/A/O/O生物脫氮工藝組合與應(yīng)用分析161

6.4.2三相流化床與A/O2工藝組合與應(yīng)用分析162

6.4.3A/O/MBR工藝組合與應(yīng)用分析165

6.5深度處理技術(shù)應(yīng)用效果與作用分析168

6.5.1有機(jī)物去除技術(shù)與作用分析169

6.5.2鹽的去除技術(shù)與作用分析171

7焦化廢水處理回用與“零排”技術(shù)的研究與開發(fā)174

7.1焦化廢水生物脫氮工藝的深化與發(fā)展174

7.1.1A/O法生物脫氮工藝演變與發(fā)展174

7.1.2同步硝化-反硝化法脫氮工藝的研究與應(yīng)用176

7.1.3短程硝化-反硝化脫氮工藝的研究與應(yīng)用178

7.1.4厭氧氨氧化法脫氮工藝的研究與應(yīng)用181

7.1.5鐵炭微電解脫氮工藝的研究與應(yīng)用184

7.2焦化廢水生物強(qiáng)化技術(shù)的研究與開發(fā)187

7.2.1生物強(qiáng)化技術(shù)的作用機(jī)制與特點(diǎn)187

7.2.2生物強(qiáng)化技術(shù)實(shí)施途徑與去除效果187

7.2.3生物強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用與開發(fā)189

7.3MBR生物膜脫氮除磷技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用195

7.3.1膜生物反應(yīng)器（MBR）處理機(jī)理與工藝組成196

7.3.2MBR穩(wěn)定運(yùn)行與膜污染控制措施197

7.3.3膜生物反應(yīng)器在脫氮除磷方面的研究與進(jìn)展200

7.3.4MBR技術(shù)處理焦化廢水的應(yīng)用與實(shí)踐202

7.4新型物化法處理焦化廢水技術(shù)的研究與開發(fā)204

7.4.1濕式氧化法的研究與應(yīng)用204

7.4.2超臨界水氧化法的研究與應(yīng)用207

7.4.3光化學(xué)氧化法的研究與應(yīng)用211

7.4.4微波誘導(dǎo)催化氧化技術(shù)的研究與應(yīng)用213

7.4.5其他高新物化技術(shù)的研究與應(yīng)用216

8焦化廢水處理回用與“零排”技術(shù)組合和工藝集成及其工程應(yīng)用223

8.1實(shí)現(xiàn)焦化廢水處理回用與“零排”的技術(shù)條件與控制要求223

8.1.1焦化廢水處理回用現(xiàn)狀與控制要求223

8.1.2酚、氰、氨等物質(zhì)的脫除與回收利用225

8.1.3水質(zhì)調(diào)節(jié)與影響因素的控制227

8.1.4焦化廢水回用與“零排”的消納途徑229

8.2生化法 物化法的技術(shù)組合與應(yīng)用229

8.2.1A2/O 絮凝沉淀的處理技術(shù)與應(yīng)用229

8.2.2A2/O生物酶絮凝的處理技術(shù)與應(yīng)用234

8.3生化法 生化法 物化法的技術(shù)組合與工藝集成及其應(yīng)用236

8.3.1A2/O 生物接觸氧化 混凝沉淀的處理技術(shù)與應(yīng)用236

8.3.2HSB A2/O2 混凝沉淀法處理技術(shù)與應(yīng)用241

8.3.3問(wèn)題與解決措施244

8.4物化法 生化法 物化法的技術(shù)組合與工藝集成及其應(yīng)用245

8.4.1絮凝 接觸氧化法 膜法的處理技術(shù)與應(yīng)用245

8.4.2絮凝 A2/O 混凝沉淀的處理技術(shù)與應(yīng)用248

8.4.3絮凝 A/O 混凝沉淀的處理技術(shù)與應(yīng)用251

8.5以廢治廢處理的技術(shù)組合與應(yīng)用254

8.5.1燒結(jié)煙氣處理焦化廢水的技術(shù)與應(yīng)用254

8.5.2煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣處理焦化廢水的技術(shù)與應(yīng)用257

8.5.3粉煤灰深度處理焦化廢水的技術(shù)與應(yīng)用259

8.6高新技術(shù)在處理焦化廢水中的應(yīng)用262

8.6.1濕式催化氧化法處理焦化廢水的研究與應(yīng)用262

8.6.2焦化廢水制備水煤漿的技術(shù)研究與應(yīng)用264

8.6.3物化法處理焦化廢水的技術(shù)與應(yīng)用267

8.7膜法深度處理焦化廢水的技術(shù)與應(yīng)用269

8.7.1膜技術(shù)組合研究與應(yīng)用269

8.7.2MBR深度處理技術(shù)與應(yīng)用271

8.7.3固定化膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)與應(yīng)用274

8.8藥劑法深度處理技術(shù)與應(yīng)用277

8.8.1混凝吸附法深度處理技術(shù)與應(yīng)用277

8.8.2不同絮凝劑深度處理技術(shù)與應(yīng)用279

8.8.3聚鐵絮凝法深度處理技術(shù)與應(yīng)用281

8.8.4專用藥劑法處理技術(shù)與應(yīng)用283

參考文獻(xiàn)290 2100433B

該書是一部論述焦化生產(chǎn)節(jié)水減排與廢水處理回用和“零排”技術(shù)的專著。該書共分8章，主要內(nèi)容為：①焦化工業(yè)節(jié)水減排的技術(shù)途徑、措施、規(guī)定與“零排”可行性分析和設(shè)計(jì)要求；②廢水特征、有機(jī)物組成、難降解的原因及其解決途徑；③廢水處理現(xiàn)狀、研究進(jìn)程、回用與“零排”工藝選擇、技術(shù)措施、消納途徑與設(shè)計(jì)規(guī)定和要求；④實(shí)現(xiàn)回用與“零排”的技術(shù)組合與工藝集成及其工程應(yīng)用。

該書可供環(huán)境工程、市政工程等領(lǐng)域的科研人員、設(shè)計(jì)人員和管理人員使用，也可供高等院校環(huán)境工程、市政工程及相關(guān)大專院校師生參考。

全書分為上下篇共11章，上篇為鋼鐵丁業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南，主要介紹采選、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的水污染特點(diǎn)、節(jié)水減排設(shè)計(jì)要求、措施及廢水回用技術(shù)與實(shí)例；下篇為有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南，重點(diǎn)介紹了重有色金屬、輕有色金屬、稀有金屬、貴金屬在冶煉過(guò)程中的節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)。

本書可供鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)、環(huán)境工程、能源工程等的科研、設(shè)計(jì)、管理人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

上篇鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)指南

1鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排現(xiàn)狀與實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的可行性分析

1.1鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)的節(jié)水減排與用水水質(zhì)要求

1.1.1凈循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排

1.1.2濁循環(huán)用水系統(tǒng)與節(jié)水減排

1.1.3凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求

1.2鋼鐵工業(yè)廢水排放現(xiàn)狀與節(jié)水減排分析

1.2.1廢水排放現(xiàn)狀

1.2.2各生產(chǎn)工序排污狀況分析

11.2.3用水與節(jié)水減排狀況分析

1.3鋼鐵工藝節(jié)水減排基本原則與技術(shù)措施

1.3.1節(jié)水減排基本原則與對(duì)策

1.3.2節(jié)水減排技術(shù)措施

1.4鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排潛力及其技術(shù)水平與差距分析

1.4.1工序耗水狀況與節(jié)水潛力分析

1.4.2節(jié)水減排技術(shù)水平與差距分析

1.5鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排目標(biāo)與“零排放”的可行性分析

1.5.1節(jié)水減排目標(biāo)與實(shí)踐

1.5.2節(jié)水減排與廢水“零排放”的新理念

1.5.3節(jié)水減排與廢水“零排放”的可行性分析

2鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定及主要技術(shù)

2.1鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

2.1.1總體設(shè)計(jì)技術(shù)思路與要求

2.1.2一般規(guī)定與要求

2.1.3設(shè)計(jì)要求

2.1.4用水量控制與設(shè)計(jì)要求

2.2鋼鐵工業(yè)廢水特征與凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)用水的處理技術(shù)

2.2.1廢水來(lái)源與特征

2.2.2凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)的用水處理技術(shù)

2.3鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排與綜合廢水“零排放”技術(shù)

2.3.1廢水回用與“零排放”面臨的問(wèn)題與解決途徑

2.3.2綜合廢水處理回用的技術(shù)方案選擇與工藝集成

2.3.3綜合廢水處理回用工藝組成

3鐵礦采選工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

3.1鐵礦采選工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.1鐵礦采選工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.2鐵礦采選工序用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.3鐵礦采選工序用水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)

3.1.4鐵礦采選工序節(jié)水減排設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.2鐵礦采選工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

3.2.1鐵礦采選工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

3.2.2鐵礦采選工序廢水特征

3.3鐵礦采選工序廢水處理回用技術(shù)

3.3.1鐵礦采礦工序廢水處理回用技術(shù)

3.3.2鐵礦選礦工序廢水處理回用技術(shù)

3.4鐵礦采選工序廢水處理應(yīng)用實(shí)例

3.4.1中和沉淀法處理南山鐵礦采礦酸性廢水

3.4.2混凝沉淀法處理姑山鐵礦選礦廢水

4燒結(jié)工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

4.1燒結(jié)工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.1燒結(jié)工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.2燒結(jié)工序用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.3燒結(jié)工序取（用）水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)

4.1.4燒結(jié)工序節(jié)水減排設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

4.2燒結(jié)工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

4.2.1燒結(jié)工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

4.2.2燒結(jié)工序廢水特征

4.3燒結(jié)工序廢水處理回用技術(shù)

4.3.1燒結(jié)工序廢水處理目的與要求

4.3.2集中濃縮—噴漿法

4.3.3集中濃縮—過(guò)濾法

4.3.4集中濃縮—綜合法

4.4燒結(jié)工序廢水處理應(yīng)用實(shí)例

4.4.1濃縮—噴漿法

4.4.2濃縮—過(guò)濾法

4.4.3磁化—沉淀法

5煉鐵工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

5.1煉鐵工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.1.1煉鐵工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.1.2煉鐵工序用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.1.3煉鐵工序取（用）水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)

5.1.4煉鐵工序節(jié)水減排設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

5.2煉鐵工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

5.2.1煉鐵工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

5.2.2煉鐵工序廢水特征

5.3煉鐵工序廢水處理回用技術(shù)

5.3.1高爐煤氣洗滌水

5.3.2高爐沖渣水

5.3.3煉鐵工序其他廢水

5.4煉鐵工序廢水處理應(yīng)用實(shí)例

5.4.1石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.3滾筒法處理高爐渣與廢水

6煉鋼工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

6.1煉鋼工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.1煉鋼工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.2煉鋼工序用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.3煉鋼工序取（用）水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)

6.1.4煉鋼工序節(jié)水減排設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

6.2煉鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

6.2.1煉鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

6.2.2煤煉鋼工序廢水特征

6.3煉鋼工序廢水處理回用技術(shù)

6.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣除塵廢水

6.3.2連鑄廢水

6.3.3其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水

6.4煉鋼工序廢水處理應(yīng)用實(shí)例

6.4.1OG法處理武鋼轉(zhuǎn)爐煙氣廢水

6.4.2OG法處理濟(jì)鋼轉(zhuǎn)爐煙氣廢水

6.4.3攀鋼連鑄濁循環(huán)水處理

7軋鋼工序節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

7.1軋鋼工序節(jié)水減排、用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.1軋鋼工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.2軋鋼工序用水規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.3軋鋼工序取（用）水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)

7.1.4軋鋼工序節(jié)水減排設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

7.2軋鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑與廢水特征

7.2.1軋鋼工序節(jié)水減排技術(shù)途徑

7.2.2軋鋼工序廢水特征

7.3熱軋工序廢水處理回用技術(shù)

7.3.1熱軋廢水

7.3.2含細(xì)顆粒鐵皮的污泥與廢水

7.3.3含油廢水廢渣

7.4冷軋工序廢水處理回用技術(shù)

7.4.1冷軋合油乳化液

7.4.2冷軋酸洗廢液

7.4.3低濃度酸性廢水

7.4.4冷軋含鉻廢水

7.5軋鋼工序廢水處理應(yīng)用實(shí)例

7.5.1寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水

7.5.21550mm冷軋帶鋼廠廢水

7.5.3魯特納法鹽酸廢液

參考文獻(xiàn)

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8有色金屬工業(yè)節(jié)水減排的技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢(shì)

8.1有色金屬工業(yè)廢水來(lái)源與特征

8.1.1有色金屬工業(yè)廢水來(lái)源與分類

8.1.2有色金屬工業(yè)廢水的危害性

8.1.3有色金屬工業(yè)冶煉用水與廢水水質(zhì)

8.2有色金屬工業(yè)節(jié)水減排現(xiàn)狀分析及其減排途徑

8.2.1節(jié)水減排現(xiàn)狀與差距

8.2.2差距分析與技術(shù)對(duì)策

8.2.3節(jié)水減排技術(shù)途徑與對(duì)策

8.3有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)

8.3.1化學(xué)法

8.3.2物理法

8.3.3物理化學(xué)法

8.3.4生物法

8.4有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水處理回用技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

8.4.1革新傳統(tǒng)石灰中和法

8.4.2組合處理工藝與技術(shù)

8.4.3膜分離技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

8.4.4生物法開發(fā)與應(yīng)用

9有色金屬工業(yè)節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.1有色金屬工業(yè)總體布置與環(huán)境保護(hù)的規(guī)定與要求

9.1.1廠址選擇與總體布置的規(guī)定與要求

9.1.2廠區(qū)總平面布置有關(guān)規(guī)定與要求

9.1.3環(huán)境保護(hù)規(guī)定與要求

9.2有色金屬工業(yè)節(jié)水減排一般規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.2.1節(jié)水減排一般規(guī)定

9.2.2節(jié)水減排設(shè)計(jì)規(guī)定

9.3有色金屬礦山采選工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.3.1采礦工序

9.3.2選礦工序與采選聯(lián)合工序

9.4重有色金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.4.1一般規(guī)定

9.4.2設(shè)計(jì)要求

9.5輕有色金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.5.1一般規(guī)定

9.5.2設(shè)計(jì)要求

9.6稀有金屬冶煉工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.6.1一般規(guī)定

9.6.2設(shè)計(jì)要求。

9.7有色金屬加工工序節(jié)水減排規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

9.7.1含油廢水（液）

9.7.2酸洗和堿洗過(guò)程

9.7.3鋁帶材和電解銅箔加工

10有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.1有色金屬礦山采選工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.1.1廢水特征與水質(zhì)水量

10.1.2廢水控制與節(jié)水減排技術(shù)措施

10.1.3采礦工序

10.1.4選礦工序

10.2重有色金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.2.1用水與廢水特征

10.2.2節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.3輕有色金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.3.1廢水來(lái)源與特征

10.3.2廢水與水質(zhì)水量

10，3.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.4稀有金屬冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.4.1廢水來(lái)源與水質(zhì)特征

10.4.2節(jié)水減排基本原則與處理工藝選擇

10.4.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.5黃金冶煉工序節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

10.5.1黃金浸出廢水來(lái)源與特征

10.5.2黃金冶煉廢水處理與工藝選擇

10.5.3節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)

11有色金屬工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

11.1有色金屬礦山采選工序

11.1.1紫金山銅礦礦山廢水處理實(shí)例

11.1.2凡口鉛鋅礦選礦廢水處理實(shí)例

11.1.3南京棲霞山鋅陽(yáng)選礦廢水處理實(shí)例

11.2重有色金屬冶煉工序

11，2.1韶關(guān)冶煉廠廢水處理實(shí)例

11.2.2株洲冶煉廠廢水處理實(shí)例

11.3輕有色金屬冶煉工序

11.3.1貴州鋁廠廢水處理實(shí)例

11.3.2湘鄉(xiāng)鋁廠廢水處理實(shí)例

11.4稀有金屬冶煉工序

11.4.1中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水應(yīng)用實(shí)例

11.4.2混凝沉淀法處理含氟與重金屬?gòu)U水應(yīng)用實(shí)例

11.5黃金冶煉工序

11.5.1廢水來(lái)源及水質(zhì)

11.5.2廢水處理工藝

11.5.3工藝原理

11.5.4運(yùn)行效果

參考文獻(xiàn)2100433B

《延遲焦化工藝與工程》突出了實(shí)用性、系統(tǒng)性和先進(jìn)性，具有較高的學(xué)術(shù)水平和實(shí)際參考價(jià)值，是一本關(guān)于石油煉制工業(yè)焦化技術(shù)方面不可多得的好書。相信《延遲焦