產品廣泛應用于冶金設備專業輥道以及托輥、油缸缸體等領域。2100433B
采用本發明離心鑄造鋼管,無需添加任何設備和材料,就可以控制制品的等軸晶率,能獲得全部細小的等軸晶的制品,大大提高鑄件的力學性能。經過離心機的高速旋轉生產的離心鋼管,密度高,比重可達到7.85,組織均勻致密,沒有氣孔、疏松等缺陷。抗拉強度接近軋制無縫管的強度,且價格便宜,具有明顯的優勢。鋼管的內、外徑尺寸、長度、數量均可根據客戶的需要生產。
主要技術特征是控制澆注速度≥20kg/s;在澆注過程中向內壁施加保護劑;從開始澆注時至10秒鐘內任一時刻起,以一定的規律增加型筒轉速,直至澆注完畢;澆注結束后,又以一定的規律連續地降低型筒轉速,直至鑄件完全凝固。 離心鑄管又叫離心鑄造鋼管,特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。
(1)盛取液體或固體試劑 (2)加熱少量固體或液體 (3)制取少量氣體反應器 (4)收集少量氣體 (5)溶解少量氣體、液體或固體的溶質。 (6)離心時作為盛裝的容器 (7)用作少量試劑的反應容器,在常...
主要用于給排水管道安裝。
咔唑可用于生產染料、顏料、光電導體、感光材料、特種油墨等。用它生產的顏料永固紫RL,廣泛用于汽車面漆和耐高溫塑料的著色,具有耐高溫、耐紫外光的優點。用它生產的染料硫化還原藍RNX、海昌藍的各項牢度指標...
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PVC主要用途 PVC主要用途 PVC 制品一般可分為硬質和軟質兩大類。硬制品加工中不添加增塑劑,而軟 制品則在加工時加入大量增塑劑。 PVC本來是一種硬性塑料,它的玻璃化溫度為 80~85℃。加入增塑劑以后,可使玻璃化溫度降低,便于在較低的溫度下加工, 使分子鏈的柔性和可塑性增大,并可做成在常溫下有彈性的軟制品。一般軟質 PVC塑料所加增塑劑的量為 PVC的 30%~70%。 PVC 在加工時添加了增塑劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、填料之后,可加工 成各種型材和制品。 PVC的具體用途如下。 1、PVC型材、異型材 型材、異型材是我國 PVC消費量最大的領域,約占 PVC總消費量的 25%左 右,主要用于制作門窗和節能材料, 目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增 長。 2、PVC管材 PVC 管材是 PVC第二大消費領域,約占其消費量的 20%左右。在我國, P
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AAAAAA 玄武巖是什么?玄武巖柱狀節理海崖玄武巖結晶程度和晶粒的大小, 主要取決于巖漿冷卻速度。緩慢冷卻(如每天降溫幾度)可生成幾毫米大 小、等大的晶體;迅速冷卻(如每分鐘降溫 100 ℃),則可生成細小的針 狀、板狀晶體或非晶質玻璃。 因此,在地表條件下,玄武巖通常呈細粒至隱晶質或玻璃質結構,少 數為中粒結構。常含橄欖石、輝石和斜長石斑晶,構成斑狀結構。斑晶在 流動的巖漿中可以聚集,稱聚斑結構。這些斑晶在玄武巖漿通過地殼上升 的過程中形成(歷時幾個月至幾小時),也可在噴發前巨大的巖漿儲源中 形成。基質結構變化大,隨巖流的厚薄、降溫的快慢和揮發組分的多寡, 在全晶質至玻璃質之間存在各種過渡類型,但主要是間粒結構、填間結構、 間隱結構,較少次輝綠結構和輝綠結構。 玄武巖主要用途 玄武巖玄武巖,是生產 "鑄石 "的好原料。 "鑄石 "是將玄武巖經過熔化鑄 造、結晶處理,退火而成的材料。它
精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重復涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥;再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清沙,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
熔模精密鑄造工藝設計
如同一般鑄造工藝設計,熔模精密鑄造工藝設計的任務為:
(1)分析鑄件結構的工藝性;
(2)選擇合理的工藝方案,確定有關的鑄造工藝參數,在上述基礎上繪制鑄件圖;
(3)設計澆冒系統,確定模組結構。
在考慮上述三方面的問題時,主要的依據仍是一般鑄造過程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數時(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數據由于熔模精密鑄造的工藝特點稍有不同之外,而設計原則與砂型鑄造完全相同。
精鑄專用剛玉適用于各種碳鋼,不銹鋼,各種有色金屬的硅溶膠工藝或水玻璃復合工藝等,有極好的脫殼性。
精鑄專用剛玉簡介
在電熔剛玉的基礎上經過特殊加工處理而成的面層專用砂粉,其熔點高、密度大、結構致密、導熱性好、熱膨脹小且均勻,脫殼型好,使用溫度達到2000℃膨脹總量約1.5%,屬兩性氧化物,高溫下常呈弱堿性或呈中性,抗酸堿的作用能力強,在氧化劑、還原劑或各種金屬液的作用下不發生變化,鋁、鈦、硅、鈷、鎳、鉻、錫等都不與它發生反應,其制作的型殼尺寸穩定性、熱穩定性及高溫化學穩定性均表現優良。
本書簡明扼要地介紹了熔模精鑄的基本知識,解答了有關生產中的一些實際問題,對提高現場技術人員和工人的專業技術水平以及指導精鑄生產有實用價值。該書既可供上述人員自學和閱讀,同時也可作為有關職業學校的參考教材以及熔模精鑄企業的技術培訓教材。
緒論
0.1熔模精鑄概論
O.1.1熔模精鑄的定義
O.1.2熔模精鑄的歷史
O.1.3熔模精鑄的現狀
O.2熔模精鑄工藝流程及特點
O.2.1熔模精鑄的工藝流程
0.2.2熔模精鑄的特點
0.3熔模精鑄應用實例
第1章 精鑄件工藝設計
1.1精鑄件工藝結構及其參數
1.1.1機械加工余量的確定原則
1.1.2壁厚及壁的連接要求
1.1.3對平面的要求
1.1.4對孔和槽的要求
1.1.5對順序凝固的要求
1.1.6工藝筋和工藝孔
1.2精鑄件基準面與分型面選擇
1.2.1基準面選擇原則
1.2.2分型面選擇原則
1.3鑄造工藝圖與鑄件圖的繪制
1.3.1鑄造工藝圖
1.3.2鑄件圖
1.4澆注補縮系統設計
1.4.1 澆注補縮系統的功能及要求
1.4.2澆注補縮系統的結構形式
1.4.3澆注補縮系統各組元設計
1.4.4典型精鑄件的澆注補縮系統
第2章 壓型設計與制造
2.1壓型的分類
2.2機加工壓型
2.2.1對壓型結構的要求
2.2.2常用壓型的結構組成
2.2.3壓型工作尺寸計算
2.2.4銅質壓型制作要點
2.3鑄造金屬壓型
2.3.1低熔點合金壓型常用配方及性能
2.3.2低熔點合金壓型制作要點
2.4石膏壓型
2.4.1石膏漿料的配方
2.4.2石膏壓型的制作過程
2.5硅橡膠壓型
2.5.1常用制模硅橡膠的種類及性能
2.5.2硅橡膠壓型制作過程
2.6其他母模復制壓型
2.6.1環氧樹脂壓型
2.6.2電鑄嘖鍍壓型
第3章 熔模制造
3.1模料常用原材料
3.1.1對模料原材料的基本要求
3.1.2模料原材料的種類
3.2常用模料的成分及性能
3.2.1蠟基模料
3.2.2樹脂基模料
3.2.3填料模料
3.2.4水溶性模料
3.2.5商品化模料
3.3制模設備與工藝
3.3.1制模設備
3.3.2制模工藝要點
3.4熔模
3.4.1常見缺陷及其防止方法
3.4.2熔模的組焊
3.5舊模料的處理及回收
3.5.1蠟基模料的回收處理
3.5.2樹脂基模料的回收處理
第4章 型殼制造
4.1概述
4.1.1對型殼性能要求
4.1.2型殼的原材料及其作用
4.2制殼耐火材料
4.2.1石英(硅砂)
4.2.2電熔剛玉
4.2.3鋯砂(鋯英石)
4.2.4鋁一硅系材料
4.3水玻璃粘結劑及制殼工藝
4.3.1水玻璃粘結劑
4.3.2水玻璃耐火涂料
4.3.3水玻璃型殼制殼工藝
4.3.4脫蠟與焙燒
4.3.5水玻璃型殼缺陷分析
4.4硅溶膠粘結劑及制殼工藝
4.4.1硅溶膠的特點
4.4.2硅溶膠的技術要求
4.4.3硅溶膠的稀釋處理
4.4.4硅溶膠涂料配制及制殼工藝
4.4.5硅溶膠一水玻璃復合型殼工藝
4.4.6硅溶膠型殼的脫蠟與焙燒
4.4.7硅溶膠型殼缺陷分析
4.5硅酸乙酯粘結劑及制殼工藝
4.5.1硅酸乙酯的特性
4.5.2硅酸乙酯的技術要求
4.5.3硅酸乙酯水解
4.5.4硅酸乙酯涂料配制及制殼工藝
4.5.5硅酸乙酯型殼常見缺陷分析
第5章 熔模精鑄型芯
5.1型芯的種類
5.1.1為方便熔模制造的方法
5.1.1為方便涂料、制殼的方法
5.2可溶型芯的制作
5.2.1水溶尿素類型芯
5.2.2水溶石膏型芯
5.2.3水溶陶瓷型芯
5.3陶瓷型芯
5.3.1陶瓷型芯所用材料
5.3.2陶瓷型芯制造工藝
5.4水玻璃砂芯
5.5樹脂砂警換粘結劑型芯
5.6細管及埋管型芯
第6章合金的熔煉與澆注
6.1鑄鋼及其熔煉
6.1.1鑄鋼的分類
6.1.2鑄鋼的牌號及性能
6.1.3鑄鋼的鑄造性能
6.1.4鑄鋼的熔煉設備
6.1.5煉鋼常用材料
6.1.6中頻感應爐熔煉
6.2鑄造有色合金及其焙煉
6.2.1鑄造鋁合金
6.2.2鑄造銅合金
6.3合金的澆注
6.3.1熔模精鑄常用澆注方法和適用范圍
6.3.2重力澆注工藝參數對鑄件質量的影響
6.3.3澆注操作工藝要點
第7章 熔模精鑄件清理與精整
7.1精鑄件清理
7.1.1鑄件組脫殼(清除型殼)
7.1.2切割澆冒口和工藝筋
7.1.3鑄件表面及內腔清理
7.2精鑄件的補焊
7.2.1補焊原則
7.2.2補焊方法及設備
7.2.3補焊用材料
7.2.4補焊工藝要點
7.3精鑄件的精整
7.3.1鑄件修整
7.3.2鑄件矯正.
7.3.3鑄件光飾
7.3.4鑄件的鈍化與防銹處理
第8章 熔模精鑄件的熱處理
8.1熱處理的目的
8.2碳鋼鑄件熱處理類型
8.3碳鋼鑄件常用熱處理規范
8.4有色合金鑄件的熱處理
8.4.1有色合金鑄件熱處理特點
8.4.2鋁合金鑄件的熱處理
8.4.3銅合金鑄件的熱處理
第9章 藝術品熔模精鑄
9.1藝術品熔模精鑄的方法、特點及應用
9.1.1多層型殼法
9.1.2石膏鑄型法
9.2藝術鑄品的結構設計
9.3多層型殼的制作工藝
9.3.1一般熔模精鑄法
9.3.2下芯熔模精鑄法
9.3.3硅橡膠模直接結殼法
9.3.4多層型殼法藝術品用模料
9.3.5藝術品熔模精鑄制模方法及應用特點
9.4石膏鑄型的制作
9.4.1石膏型鑄造藝術品的優點
9.4.2石膏型混合料的配方
9.4.3石膏鑄型制作工藝
9.4.4石膏鑄型的焙燒和澆注
9.5藝術鑄件的焊接與著色
9.5.1藝術鑄件的焊接
9.5.2藝術鑄件的著色和保護
9.6大型銅佛像的熔模精鑄實例
附錄 熔模精鑄件常見缺陷分析及其防止方法.
參考文獻