可傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐(配自動(dòng)進(jìn)料機(jī))系列是一款供金屬氧化物(如:鋰離子電池原料)或者其它無機(jī)材料(如石化行業(yè)催化劑等)的細(xì)微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進(jìn)行焙燒處理,是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、鋰電正負(fù)極材料、新能源等行業(yè)顆粒粉末燒成、煅燒,測(cè)定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設(shè)備 。
可傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐制作成可調(diào)性傾斜角度,由電動(dòng)或液壓支撐調(diào)節(jié)角度(整個(gè)爐體的重量來選擇電動(dòng)或液壓調(diào)節(jié))通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。爐管傳動(dòng)安裝在進(jìn)口處,由齒輪、減速機(jī)、電機(jī),變頻器構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng),來帶動(dòng)爐管的旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的速度可以調(diào)節(jié)。并通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)出料速度,旋轉(zhuǎn)式管式爐采用螺旋式進(jìn)料方式,以減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)來控制與調(diào)整螺旋的旋轉(zhuǎn)速度,以達(dá)到物料進(jìn)入的速度。爐體做成可分拆形的,上下分拆,進(jìn)出口系統(tǒng)可拆,全部現(xiàn)在組裝,方便客戶搬運(yùn)。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板,防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能。
可傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐可傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐溫度為1700℃,爐管直徑為80mm,爐管長(zhǎng)度為一米,配有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)和角度測(cè)量?jī)x,根據(jù)溫度不同,傾斜角度也不同 。
1.1旋轉(zhuǎn)管式爐溫度范圍:800~1800℃;
1.2本款管式爐以硅碳棒、硅鉬棒或者電阻絲為加熱元件;
1.3爐管電機(jī)帶動(dòng)可360度旋轉(zhuǎn),適合混合物料的均勻燒結(jié);
1.4采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制;
1.5爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn);
1.6采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù),有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型;
1.7具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
2.1節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu),可將外表溫度降到常溫。
2.2均溫區(qū)長(zhǎng),操作簡(jiǎn)便,密封可靠,綜合性能指標(biāo)較高,處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
2.3可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管
2.4選配:40段可編程控制器、可選擇RS-485串口(另購(gòu))實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)通訊 。
回轉(zhuǎn)管式爐適用于活性炭材料的碳化、活化的生產(chǎn)設(shè)備,也適用于磷酸鐵鋰、鋰電負(fù)極材料、金屬粉體等在氧化性(如空氣)或還原性氣氛(如氮?dú)浠旌蠚猓┫碌臒Y(jié)反應(yīng),也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、...
是一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備。http://www.kjmti.com/
管式爐按爐型分為:立式爐、圓筒爐、大型方爐;按用途分為:化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。管式爐分:1,真空管式爐、氣氛管式爐2,普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐3,分體...
如果您需要保持物料的單顆粒結(jié)構(gòu)(如在干燥或煅燒物料時(shí)),旋轉(zhuǎn)管式爐是您最好的選擇。持續(xù)不斷的管旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和保護(hù)氣的應(yīng)用將為您帶來最佳的處理結(jié)果。
爐體結(jié)構(gòu):采用優(yōu)質(zhì)冷軋板,經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成,外表面經(jīng)過高溫處理,先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),爐殼之間裝有風(fēng)機(jī),可以快速升降溫,保證了良好的工作環(huán)境。
溫度類別:800℃-1800℃均可實(shí)現(xiàn)
電源:220V/380V
加熱元件:硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲
熱電偶:K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
爐管尺寸mm:40、60、80.100、120、150、200
加熱區(qū)mm:100、200、300、400、500(根據(jù)客戶要求可定做)
爐管:310S不銹鋼管、石英管、剛玉管
爐管安裝方式:水平,電機(jī)帶動(dòng)可360度旋轉(zhuǎn)
溫度控制:PID自動(dòng)控制
電器:采用國(guó)標(biāo)電器,移相觸發(fā),可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器,具有使用壽命長(zhǎng),耐沖壓,安全,無噪音等,告別老式繼電器電路。
溫控儀:采用臺(tái)灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應(yīng)靈敏,編程16或32段自動(dòng)升溫,保溫,降溫溫度曲線,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能,使任試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能,并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能,控制可靠,使用安全。
控溫精度:控溫精度:±1°C
變壓器:采用全隔離靜音銅線變壓器,噪音小。發(fā)熱量少,安全系數(shù)高,(硅鉬棒爐與鉬絲爐配有)。
爐膛內(nèi)墻:高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等特效,不易裂,使用壽命長(zhǎng)導(dǎo)熱慢,節(jié)能,獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用,不垮塌,(根據(jù)爐溫選擇不同信號(hào)的耐火內(nèi)墻材料)
中層保溫:選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導(dǎo)熱小,無污染(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
外層保溫:高溫氈或納米纖維板,(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
法蘭:高真空法蘭由不銹鋼制作,兩個(gè)高溫“O”型圈密封
水冷:如果要求通冷卻水。
可選配件流量計(jì):范圍:0.3-3L/min(可根據(jù)要求定制)
真空表:指針真空表,測(cè)量范圍:0-0.1MPa
真空度:-0.1MPa(可根據(jù)客戶要求配置)
計(jì)算機(jī)接口:預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口,可通過我部的軟件,與計(jì)算機(jī)互聯(lián),可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)控制、實(shí)時(shí)追蹤史記錄、輸出報(bào)表等功能;可安裝無紙記錄裝置,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出
無紙記錄儀:可以儲(chǔ)存多條升溫,保溫、降溫曲線,帶有USB接口,可直接拷貝數(shù)據(jù),在電腦上顯示與打印 。
流量計(jì):范圍:0.3-3L/min(可根據(jù)要求定制);
真空表:指針真空表,測(cè)量范圍:0-0.1MPa;
真空度:-0.1MPa(可根據(jù)客戶要求配置);
計(jì)算機(jī)接口:預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口,可通過軟件,與計(jì)算機(jī)互聯(lián),可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)控制、實(shí)時(shí)追蹤史記錄、輸出報(bào)表等功能;可安裝無紙記錄裝置,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出;
無紙記錄儀:可以儲(chǔ)存多條升溫、保溫、降溫曲線,帶有USB接口,可直接拷貝數(shù)據(jù),在電腦上顯示與打印。
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評(píng)分: 4.4
PVC主要用途 PVC主要用途 PVC 制品一般可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。硬制品加工中不添加增塑劑,而軟 制品則在加工時(shí)加入大量增塑劑。 PVC本來是一種硬性塑料,它的玻璃化溫度為 80~85℃。加入增塑劑以后,可使玻璃化溫度降低,便于在較低的溫度下加工, 使分子鏈的柔性和可塑性增大,并可做成在常溫下有彈性的軟制品。一般軟質(zhì) PVC塑料所加增塑劑的量為 PVC的 30%~70%。 PVC 在加工時(shí)添加了增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、填料之后,可加工 成各種型材和制品。 PVC的具體用途如下。 1、PVC型材、異型材 型材、異型材是我國(guó) PVC消費(fèi)量最大的領(lǐng)域,約占 PVC總消費(fèi)量的 25%左 右,主要用于制作門窗和節(jié)能材料, 目前其應(yīng)用量在全國(guó)范圍內(nèi)仍有較大幅度增 長(zhǎng)。 2、PVC管材 PVC 管材是 PVC第二大消費(fèi)領(lǐng)域,約占其消費(fèi)量的 20%左右。在我國(guó), P
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評(píng)分: 4.5
AAAAAA 玄武巖是什么?玄武巖柱狀節(jié)理海崖玄武巖結(jié)晶程度和晶粒的大小, 主要取決于巖漿冷卻速度。緩慢冷卻(如每天降溫幾度)可生成幾毫米大 小、等大的晶體;迅速冷卻(如每分鐘降溫 100 ℃),則可生成細(xì)小的針 狀、板狀晶體或非晶質(zhì)玻璃。 因此,在地表?xiàng)l件下,玄武巖通常呈細(xì)粒至隱晶質(zhì)或玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu),少 數(shù)為中粒結(jié)構(gòu)。常含橄欖石、輝石和斜長(zhǎng)石斑晶,構(gòu)成斑狀結(jié)構(gòu)。斑晶在 流動(dòng)的巖漿中可以聚集,稱聚斑結(jié)構(gòu)。這些斑晶在玄武巖漿通過地殼上升 的過程中形成(歷時(shí)幾個(gè)月至幾小時(shí)),也可在噴發(fā)前巨大的巖漿儲(chǔ)源中 形成。基質(zhì)結(jié)構(gòu)變化大,隨巖流的厚薄、降溫的快慢和揮發(fā)組分的多寡, 在全晶質(zhì)至玻璃質(zhì)之間存在各種過渡類型,但主要是間粒結(jié)構(gòu)、填間結(jié)構(gòu)、 間隱結(jié)構(gòu),較少次輝綠結(jié)構(gòu)和輝綠結(jié)構(gòu)。 玄武巖主要用途 玄武巖玄武巖,是生產(chǎn) "鑄石 "的好原料。 "鑄石 "是將玄武巖經(jīng)過熔化鑄 造、結(jié)晶處理,退火而成的材料。它
管式爐分類
管式爐按爐型分為:立式爐、圓筒爐、大型方爐;
按用途分為:化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。
管式爐分:
1、真空管式爐、氣氛管式爐
2、普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐
3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐
4、單溫區(qū)管式爐、雙溫區(qū)管式爐、三溫區(qū)(多溫區(qū))管式爐
管式爐 -氣氛管式爐使用方法
很多新入行的小白或者剛接觸管式爐的人不太知道氣氛管式爐的使用方法,那么洛陽西格馬爐業(yè)技術(shù)人員給大家?guī)砹诉@篇?dú)夥展苁綘t使用方法注意事項(xiàng),希望對(duì)大家使用氣氛管式爐有些幫助。
注意一
電爐操作工應(yīng)具備國(guó)家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格,并熟讀本電爐隨機(jī)儀表說明書等技術(shù)文件!
1溫度系統(tǒng)操作:
用戶開關(guān)板給電爐送電,此時(shí)程序表得電,按溫度儀表說明書設(shè)定儀表(如P、I、D參數(shù)),按工藝要求編制加熱程序,打開加熱旋鈕,使加熱功率到達(dá)6KW。加熱功率可按下式計(jì)算:
加熱功率=儀表電壓×儀表電流
正常加熱電流約為: 22A,加熱電壓約為:220V。
加熱停止:程序溫度結(jié)束后,執(zhí)行時(shí)間=0段程序,加熱結(jié)束。將停止按扭旋至關(guān)位。分?jǐn)嘤脩糸_關(guān)。
注意二
a. 程序設(shè)定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。
b. 電爐工作時(shí),不得打開爐門。取產(chǎn)品時(shí),應(yīng)等到爐溫100℃以下。
c. 升溫加熱時(shí),加熱功率不得超過6KW,否則將損傷加熱元件。 操作方式
針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的使用要求,裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝、卸料。裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上,打開并取出爐管一端的密封端蓋,放入帶料盒的料盒支架,再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛,直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后,應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫,直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí),方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。
洛陽西格馬爐業(yè)專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)氣氛管式爐,技術(shù)一流,歡迎采購(gòu)!
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管式爐裂解生產(chǎn)乙烯的工藝已有60多年的歷史。管式裂解爐是其核心設(shè)備。為了滿足烴類裂解反應(yīng)的高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的要求,以及提高加熱爐的熱強(qiáng)度和熱效率,爐子和裂解爐管的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)。新型的管式裂解爐的熱強(qiáng)度可達(dá) 290~375MJ/(m2·h),熱效率已可達(dá)92%~93%,停留時(shí)間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃,從而提高了乙烯的產(chǎn)率。