螺紋銑刀原理

螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。

螺紋銑刀優點

★成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。

★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和調機的時間。

★不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。

★螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。

★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

★針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。

★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋，絲攻不行。

★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。

★檢測螺紋孔第一次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻則不行，工件只有報廢。

★在加工較大螺紋孔時，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現。

★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

★螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。

★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。

★一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片，經濟型好。

★加工高硬度螺紋時，絲攻磨損嚴重，甚至無法加工，螺紋銑刀可輕松實現。

中文：螺紋銑刀

英文：THREAD MILLING

定義：通過三軸聯動加工中心實現銑削螺紋的刀具使用條件：

1.三軸聯動（或以上）加工中心

2.加工不超過3倍刀具刃徑的螺紋長度

螺紋銑刀整體式

適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩，耐用度高。加工不同的材料用不同涂層的螺紋刀。

螺紋銑刀可換刀片式

由銑刀桿及刀片組成，其特點是刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。

螺紋銑刀焊接式

用于加工深孔或者特別工件，把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。該刀強度、撓性差，其安全系數視工件材料與螺紋銑刀制作者技術。

各大國際知名工具生產商都在生產普通刀具、量具的同時兼顧螺紋銑刀的生產，如Advent、山高、山特維克、伊斯卡、肯納金屬等,而專業生產螺紋銑刀的廠家如：CARMEX.瓦格斯.ALEX等則占據了較多的市場份額。國內生產廠家亦在生產技術上不斷模仿和突破，但牌子很混雜，如果要買質量好點的國產螺紋銑刀，建議還是跟著大品牌刀具生產商走。但是，質量依然與歐美品牌差距不小。

1、模具制造 模具為精密機械，生產成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質量。

2、非旋轉類或非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證。

3、大型鏜孔直徑和斷續切削。

螺紋銑削加工技術在機械制造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。

絲錐和板牙是加工或修整內、外螺紋的標準刀具,結構簡單,使用方便。螺紋車刀可用于車削內、外螺紋,是與螺紋牙形相同的成形車刀，有平體、棱體和圓形 3種。螺紋梳刀是多齒的螺紋車刀，上有粗切齒和精切齒，因此可在一次或幾次切削行程中完成螺紋的加工。螺紋銑刀有盤形銑刀、梳形銑刀和旋風銑刀盤 (見旋風切削)3種。盤形螺紋銑刀主要用于加工大螺距的梯形螺紋和蝸桿。梳形螺紋銑刀為環形齒成形銑刀，工作時工件旋轉1.25～1.5轉即可切出全部螺紋。

搓絲板上面制有傾斜齒紋，其齒形與工件螺紋牙形相同，斜角與工件螺紋升角相同。工作時由靜板和動板組成一對。靜板上有壓入、校正和退出3個部分。搓制螺紋生產率高，但加工精度低，適于加工直徑為20毫米以下的螺釘。滾絲輪的表面制有多頭螺紋，兩個滾輪上的螺紋旋向均與工件螺紋相反，滾輪中徑上的螺紋升角與工件中徑上的螺紋升角相等。為了增強心軸剛性和提高滾絲輪壽命,必須增大滾絲輪直徑,因此滾絲輪都做成多頭螺紋。其線數n=D2/d2=s/t,式中D2為滾絲輪中徑；d2為工件螺紋中徑;s為滾絲輪螺紋導程;t為工件螺距。自動開合螺紋滾壓頭的結構與自動開合螺紋切頭相似，當滾壓螺紋達到預定長度后，3個滾輪能自動張開,滾壓頭能快速退回。無槽擠壓絲錐是靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋的。

1、序前準備：工段準備圖票卡，是否有技術通知單和相關的工藝文件。

2、劃線：按圖紙劃螺孔分布線。

3、鉆鏜底孔：鉆鏜底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。

4、刀具測量：加工前測量螺紋銑刀直徑，檢查刀片是否壓緊，螺紋銑刀牙型度數是否正確。

5、程序檢查：加工程序：XNLW100，加工前檢查、修改程序使用參數，重點檢查：螺紋外徑、螺距、刀具直徑、螺紋深度等R參數，并試運行程序。

6、螺孔銑削加工：各螺孔必須單獨加工，分粗銑R09=70% R08、半精銑R09=90% R08、精銑R09=98% R08三次加工，精銑單邊余量0.05mm。不允許所有螺孔全部粗銑，再半精銑，最后精銑。銑螺紋時，必須使用冷卻液。

7、精銑：精銑量先取小值，試銑2扣，用通規、止規檢查合格后，精銑螺孔，精銑后在螺紋的有效長度范圍內須用通規檢查。

8、刀片更換：更換刀片時，要注意把刀片頂緊。更換刀片后需改小精銑量試銑2扣，用通規、止規檢查合格后，精銑螺孔，防止刀片裝把位置誤差造成螺紋尺寸超差。