泰鋼蓄熱式加熱爐蓄熱室為內(nèi)置式,采用二段式爐型,設(shè)加熱、均熱兩個供熱段,中間設(shè)置隔墻。空氣、煤氣預(yù)熱后從兩側(cè)墻下部和上部的噴口噴出,噴入爐內(nèi)混合燃燒。側(cè)墻及爐頂設(shè)錨固磚和吊掛磚,采用低水泥澆注料整體澆注而成,并用輕質(zhì)保溫磚和硅酸鋁耐火纖維氈絕熱,外包8mm爐皮鋼板,提高了爐子的整體密封性和保溫性。
原有的空氣蓄熱室側(cè)墻立柱一般為分開的兩根立柱,間距是500~800mm,每段頂碹的碹頭各有一根立柱和一根拉條。這種結(jié)構(gòu)在空氣蓄熱室是上升道結(jié)構(gòu)時沒有問題,但將空氣蓄熱室改成箱式蓄熱室后,這種結(jié)構(gòu)給煤氣上升道的維修和維護(hù)造成嚴(yán)重妨礙。為了維修和維護(hù)煤氣上升道,只能在加固空氣蓄熱室內(nèi)側(cè)立柱的情況下,割開需修理部位的立柱,修好后再焊接,這樣給維修帶來不便。所以在技改設(shè)計中應(yīng)將兩根立柱改成H型單立柱,留出煤氣上升道的維修空間。在設(shè)計單立柱后,還要考慮空氣蓄熱室頂碹鋼碹碴結(jié)構(gòu),需采用鋼碹碴頂絲結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)烤窯過程中頂碹磚的膨脹。2100433B
燃?xì)鉄崴魉鋼Q熱面溫度很高, 水流過時會有水垢產(chǎn)生, 一部分水垢隨水流走,一部分會粘附在換熱器內(nèi)表面,天長日久,水垢層會越來越厚,造成換熱效率降低,為了達(dá)到洗浴溫度,就只有減小進(jìn)水或加大燃?xì)夤?yīng),總...
這是因為熱水器的出氣咀比燃?xì)庠疃嗟亩喟?,所以用氣量肯定要大的?/p>
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本文根據(jù)太原平板玻璃廠450噸級浮法玻璃熔窯蓄熱室格子體上部隔墻倒塌的實例,結(jié)合國外蓄熱室隔墻選用磚材的情況,得出了在設(shè)計熔窯時,蓄熱室各部位磚材的選用、匹配必須以該部位能承受的溫度和燃料的特性為前提的結(jié)論.
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蓄熱室靶墻長期受高溫?zé)焿m侵蝕、沖刷,倒塌造成格子體頂部蓋帽,堵塞格子體,同時火焰直接燒蝕鋼碹碴,危及蓄熱室上部結(jié)構(gòu)安全。本文介紹了蓄熱室靶墻的熱修處理方法,探討了墻體燒損倒塌的原因,并針對性的對蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
橫火焰池窯每側(cè)各小爐單獨擁有的煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室。與連通式蓄熱室相比,優(yōu)點是:調(diào)節(jié)閘板位于低溫處,較易調(diào)節(jié)各小爐的氣流量和易于實現(xiàn)窯內(nèi)縱向溫度制度和氣氛性質(zhì)的調(diào)節(jié);可減少氣流死角,提高容積利用率;便于熱修。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,煙道長,氣流阻力大。用于對窯內(nèi)溫度制度和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的窯爐。
橫火焰池窯每側(cè)的各小爐所共有的連通的煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室。結(jié)構(gòu)簡單,煙道阻力小,換向時煤氣損失少。但調(diào)節(jié)閘板位于高溫處,難于正確調(diào)節(jié)各小爐的氣體分配量和窯縱向溫度分布,橫斷面上氣流分布不易均勻,容積利用率低,熱修不便。用于規(guī)模較小,占地面積受到限制,對縱向溫度分布和產(chǎn)品質(zhì)量要求不甚嚴(yán)格的窯爐。
無垂直上升道,窯內(nèi)廢氣沿小爐水平通道直接導(dǎo)入的蓄熱室。與有垂直上升道的蓄熱室相比,特點是:廢氣進(jìn)入格子體前的溫降較??;氣流在格子體橫截面上的分布較均勻;氣流阻力較小;可設(shè)置較高的格子體,使受熱面積加大;熱效率較高,氣體預(yù)熱溫度較高。多用于以高熱值燃料為熱源的窯爐,結(jié)構(gòu)布置較方便。
用耐火磚砌筑的用高溫廢氣預(yù)熱空氣或貧煤氣的空間。位于焦?fàn)t爐體下部。蓄熱室長軸與焦?fàn)t長軸平行為縱向布置;兩軸垂直為橫向布置。它由小煙道、箅子磚和上部空間組成。小煙道一端與對應(yīng)的廢氣盤相接,引進(jìn)空氣或貧煤氣,引出廢氣。上部空間擺滿型磚,燃燒廢氣將型磚加熱;熱型磚可把空氣或貧煤氣預(yù)熱到1000℃左右,通過頂部兩排斜道送入對應(yīng)的立火道。
蓄熱室的廢氣和待預(yù)熱氣體不能同時流過一室,故必須成對使用,廢氣和待預(yù)熱氣體不能同時流過一室,故必須成對使用,一個通過廢氣,另一個通過待預(yù)熱氣體,經(jīng)一段時間后氣流換向。在玻璃熔窯中,當(dāng)高溫廢氣從小爐排出流經(jīng)池窯一側(cè)蓄熱室時,格子體升溫蓄熱,氣流換向后,燃燒用空氣(或煤氣)流經(jīng)此已被加熱的格子體,吸收部分蓄熱而升溫,格子體則放熱降溫。池窯兩側(cè)蓄熱室周而復(fù)始地輪流進(jìn)行蓄熱、放熱過程。其中的熱交換屬不穩(wěn)定態(tài)傳熱,廢氣溫度、格子體溫度、氣體的預(yù)熱溫度都隨時間周期性地變化。
蓄熱室的面積一般是從選定的熱風(fēng)爐直徑扣除燃燒室斷面積而得到的,它應(yīng)該用填滿格子磚的通道面積中的氣流速度來核算。為了保證傳熱速度,要求氣流在紊流狀態(tài)流動,即雷諾數(shù)大于2300。由于氣體在高溫下粘度增大,而且格孔小不易引起紊流,故現(xiàn)代高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐要求有較高的流速以滿足傳熱的要求,在生產(chǎn)中常有這樣的情況,蓄熱面積不少,頂溫很高,但風(fēng)溫上不去,煙道溫度卻上升很快,其原因主要是流速低造成的。
各蓄熱室之間的氣流竄漏或爐外空氣漏入蓄熱室中的百分率。它是檢查蓄熱室主墻、單墻和封墻嚴(yán)密性的指標(biāo)。
主墻漏氣率上升氣流蓄熱室的空氣或煤氣,通過蓄熱室主墻漏入下降氣流蓄熱室廢氣中的氣量,占上升氣流供入燃燒室的空氣或煤氣量的百分率。根據(jù)加熱煤氣種類不同,主墻漏氣率可根據(jù)立火道頂與小煙道出口處廢氣中空氣系數(shù)的差別計算,或用下降氣流煤氣與空氣小煙道出口處廢氣中空氣系數(shù)的差別計算。