水泵性能測試。 2100433B
流量≤10000m3/h;壓力≤6MPa;功率≤400kW;口徑≤1000mm。
駐波比測試;故障定位;電纜損耗測試;射頻功率測試;目前全球主要生產廠家:天津德力Deviser、日本安立
冷卻液的作用把點火產生的高溫通過水道傳遞到散熱器,再由風扇強制通風散熱,把水溫溫度始終控制在110度以內!
DEH系統主要功能: 汽輪機轉速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調頻;機、爐協調控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
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電梯主要功能測試記錄表 序 號 項目 規范要求 結果 備注 1 基站啟用、關閉開關 專用鑰匙,運行、停止轉換靈活 2 工作狀態選擇開關 操縱盤上司機、自動、檢修鑰匙開關, 可靠 3 轎內照明、通風開關 功能正確、靈活可靠、標志清晰 4 轎內應急照明 自動充電,電源故障時自動接通, 大于 1W1h 5 本層廳外開門 按電梯停在某層的呼梯按鈕,應開門 6 自動定向 按先入為主的原則,自動確定運行方向 7 轎內指令記憶 有多個選層指令時,電梯應順序逐一停 靠 8 呼梯記憶、順向截停 記憶廳外全部呼梯信號,按順序停靠應 答 9 自動換向 全部順向指令完成后,自動應答反向指 令 10 轎內選層信號優先 完成最后指令在關閉前,轎內優先登記 定向 11 自動關門待客 完成全部指令后, 電梯自動關門,時間 4—10s 12 提早關門 按關門按鈕,門不經延時立即關門 13 開門按鈕開門 在電梯未起動前,
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道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、無線遙控可作 ‘升’‘降’‘停’及對手動按鈕的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護與調試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進,英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機動車行駛的通道出入口管理設備 ,現廣泛應用于公路收費站、 停車場系統 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨通過無線遙控實現起落桿,也可以通過 停車場管理系統 (即 IC 刷卡管理系統)實行自動管理狀態,入場取卡放行車輛,出場 時,收取 停車費 后自動放行車輛。
水泵試驗主要測量的參數包括流量、壓力(揚程)、轉速、電壓、電流、軸功率、效率、溫升等參數,并以測量結果作為評判測試泵性能是否達到規定的設計要求。
傳統的水泵試驗測試中,測試系統由各種流量表、壓力表、轉速表、溫度表、功率表等組成,本文介紹一種基于虛擬儀器的水泵測試系統。
一、基于虛擬儀器技術的水泵測試系統原理圖
基于虛擬儀器的水泵測試系統原理圖
整個水泵測試系統包括由SP變頻功率傳感器測量電壓、電流、功率等電參量信號,通過DH2000數字主機直接與上位機通訊;流量、揚程、溫度、轉速、開關量等非電量參數測量由分布式測控模塊組成,通過DMC300數字主機與上位機直接通訊;變頻器控制直接通過通訊協議直接與上位機通訊;整個測控系統的數據集成到上位機,用戶根據需求提取所需數據,用戶可以對整個測試系統的測控界面進行規劃,在上位機上完成試驗所需的的測量、控制以及報表等。
二、基于虛擬儀器技術的水泵測試系統組成
基于虛擬儀器技術的水泵測試系統總體包括硬件和軟件兩部分,硬件包括主電量測試系統和輔助參量測試系統,軟件主要負責整個系統的控制、整個測試系統數據的采集、曲線的生成、報表的生產等。
01、基于虛擬儀器技術的水泵測試系統硬件部分
水泵測試系統硬件部分包括有測量電機輸入的主電量測試系統,測量流量、壓力、轉速、溫度、開關量等的輔助測試系統,以及由各種儀表、上位機、操作臺構成的中控室。
02、基于虛擬儀器技術的水泵測試系統軟件部分
水泵測試系統軟件部分主要負責處理整個系統變頻器的控制、測試系統數據的采集、測試系統數據的計算、曲線的擬合、報表的生產等。用戶根據實際操作需要定制軟件操控界面,方便完成所有試驗。
傳統的測試泵的性能通常使用壓力表、溫度計、電能表、測速儀等儀器來測量相關的參數,然后通過計算的后半部分來獲取性能曲線和其他數據,測試耗費很多的時間,整個過程甚至會有不穩定的人為錯誤,測量精度也受到硬件限制證。使用虛擬儀器的方法來處理數字,不僅能減少硬件設備,而且還可以保證精度。
電機試驗臺測控整體解決方案 https://www.vfe.cc/NewsDetail-681.aspx
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學院先后主持花椒的真空微波干燥、菜籽油作為柴油機燃油的試驗與研究等省級科研項目6項;主研小口徑管道機器人行走機構的研究(國家“863”計劃)、水泵測試系統改造(農業部)、“麥/玉/豆”配套機械化化生產體系研究等10余個項目;并與兄弟院校、科研單位合作研究應用項目近20項。
隨著綜合實力的提高,石泵集團憑借自身專業素質和優秀的產品質量為越來越多的客戶提供了行之有效的解決方案。由于專注于渣漿輸送系統的研究與優化,石泵集團在漿體輸送領域取得了重大的進步和廣泛的認可。2004年改制以來,公司更是厚積薄發,實現了跳躍性的發展,不僅逐步更新了大型機床、數控機床、鑄造設備的同時,也增加了電子光譜儀、水泵測試系統、渣漿沖蝕磨損模擬試驗系統等測驗設備,使產品的質量有了強大的保證。
與此同時,石泵在引進和吸收國外渣漿泵廠家先進技術的基礎上,逐漸研發性能范圍覆蓋全面的EZG系列產品。通過不斷學習創新,石泵集團相繼研發出了KmTBCr26、Cr15Mo3、Cr36、Cr12、高鉻錳等系列耐磨金屬,不斷地優化渣漿泵使用材料。
公司現擁有鑄造、鍛焊、熱處理、機加工、裝配等車間。鑄件采用樹脂砂造型,爐前成分檢驗采用直讀光譜分析儀,結合先進的耐磨合金冶煉技術、鑄造工藝和熱處理工藝,保證鑄件表面光潔、鑄件內部組織致密、質量可靠。數控立車、鏜銑加工中心和數控切割機床加工出形狀復雜、精密度要求高的零部件。用先進的立方氮化硼、陶瓷刀具和合理的切削工藝,很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題,大幅度地提高了耐磨鑄件的加工效率。
公司能在激烈渣漿泵的市場競爭中取得一席之地,除了靠產品的技術水平和技術含量之外,主要靠的是產品的質量過硬。公司具有完善的質量保證體系,推行全面的質量管理方略,在完善和先進的質量檢測技術裝置(如爐前化學實驗設備、DV-4光電直讀光譜儀、Neophot-32金相分析儀)的支持下,進一步加強從原材料化學成份分析、物理性能檢測到每個零部件及每道工序的質量監督、檢驗控制,從而確保了產品的質量;同時,公司優秀的技術人員還可根據客戶實際工況需求,對材質進行調整,以提高產品耐腐蝕性和耐磨損性,達到延長泵使用壽命的目的。