(1)具有良好的磁性能，飽和磁致伸縮系數(shù)小，晶粒粗大、磁導(dǎo)率高、矯頑力小，電阻率提高、鐵心損耗下降。

(2)硅促進(jìn)鋼中的碳石墨化，使合金磁時(shí)效現(xiàn)象大大減少。

(3)硅鋼的磁性對(duì)溫度變化，振動(dòng)。應(yīng)力等敏感性較小。即硅鐵合金具有較高的性能穩(wěn)定性，適于特殊環(huán)境下使用。

1976年美國硅鋼的消費(fèi)量大約是750000噸，晶拉取向和非取向材料各占一半，而低碳鋼是5.5億公斤(Luborsky 等1978)。硅鋼普遍稱為電工扁鋼、冷軋電工鋼，或簡單地稱為電工鋼。。從1959年到1976年，硅鋼的年產(chǎn)最增長了一倍，這反映了世界范圍內(nèi)電能消耗的上升情況。現(xiàn)今硅鋼的主要生產(chǎn)國家是日本，蘇聯(lián)和美國。與低碳鋼情況一樣，硅鋼用量大的主要原因也是高磁感應(yīng)、低損耗、低價(jià)格。但兩者相比，是硅鋼損耗低而價(jià)格高，故在未來總的能量價(jià)格平衡中，硅鋼的地位可能更加重要。在大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械和變壓器中幾乎毫無例外地都使用硅鋼，而低碳鋼則主要用于小型的間歇負(fù)載電機(jī)。在日本，一般用低級(jí)硅鋼(<0.5%Si)代替低碳鋼。

由于多年來的強(qiáng)有力的研究開發(fā)工作，硅鋼質(zhì)最獲得大幅度提高，1900~1930年，性能改善主要來自煉鋼技術(shù)、控制碳和其他雜質(zhì)的技術(shù)和熱軋技術(shù)的進(jìn)步。1934 年出現(xiàn)了一個(gè)新的突破，Goss (1934)研制出了戈斯織構(gòu)(COE)晶粒取向材料，這種材料的大部分晶粒的{110}晶面都接近平行于鋼板平面，<001>方向接近于平行軋制方向。他首次提出了在15kG的磁芯損耗的規(guī)定極限，而當(dāng)時(shí)一般只規(guī)定在10kG的損耗極限。到如今已得到的改善主要來自現(xiàn)代化制作技術(shù)的發(fā)展，其中包括采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐代替平爐進(jìn)行熔煉和精煉，用連續(xù)熱軋和冷軋代替羞板熱軋方法制作板料。取向和非取向材料都是用冷軋方法制造的，因?yàn)槔滠埬鼙葻彳埜玫乜刂埔?guī)格和改善平整度。

用于煉制硅鋼和往變壓器鐵和鋼中添加硅的高硅中間合金，煉制方法是在電爐中隨同鐵屑和碳一起熔化石英或硅石。銷售中有各種級(jí)別，含15-90%硅。硅與鐵化合，但超過約30%以上硅的合金是脆性和不穩(wěn)定的。硅也造成碳以石墨片形式析出，含硅量高的合金稱為硅金屬。 一家廠商銷售2個(gè)級(jí)別，含15%和45%硅；而另一家廠商生產(chǎn)5種級(jí)別：15%，50%，75%, 85%和90%硅，銷售含80-95%硅的級(jí)別，用于生產(chǎn)高硅鋼的小型鋼水包添加物中，亦用在與苛性鈉反應(yīng)生產(chǎn)氫。合金是以塊狀或壓碎形式出售。通常是將硅與還原劑或其它合金元素混合成合金后添加到鋼中。與單獨(dú)加鋁相比，含12-15%鋁的鐵硅鋁是更有效的鋼還原劑。也用于鑄鋁合金中添加硅，聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)的塞爾瓦茲是含有釩和鋯的鐵硅鋁。這種合金作為還原劑，熔融夾渣，還可控制鋼的晶粒尺寸。俄亥俄鐵合金公司生產(chǎn)的塞曼納爾是一種硅、鋁和錳各含20%的還原合金。釩公司生產(chǎn)的阿爾賽費(fèi)含40%硅、20%鋁和40%鐵。鋁和硅均呈硅酸鋁形成渣，當(dāng)澆鑄鋼時(shí)將渣除去，阿爾賽明是一種含50%鋁的瑞士鐵硅鋁。硅鋁則是往鋁合金中添加硅的中間合金，此中不含鐵。 2100433B

稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強(qiáng)的脫氧、脫硫的效果。硅鐵、稀土礦、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進(jìn)行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

稀土鐵合金物理特性

稀土鎂硅鐵合金是灰黑色固體，是以硅鐵為原料，并且把鈣、鎂、稀土配合比率調(diào)整到最佳范圍，使其平穩(wěn)反應(yīng)生成的。稀土鎂硅鐵合金各牌號(hào)澆鑄厚度不超過100mm；稀土鎂硅鐵合金標(biāo)準(zhǔn)粒度為5~25mm、5~30mm兩種。根據(jù)不同的用途，客戶可以指定特殊的粒度，如：5~15mm、3~25mm、8~40mm、25~50mm等。

稀土鐵合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1．產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收按GB/T3650-1995《鐵合金 、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的要求。

2．化學(xué)分析試樣的采取和制備按GB/T4010-1994《鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備》進(jìn)行。

3．粒度實(shí)驗(yàn)采用GB/T13274—1991。出口稀土鎂硅鐵合金，粒度要求：標(biāo)準(zhǔn)粒度為5~25mm、5~30mm兩種，供需雙方對(duì)粒度有特殊要求的，可協(xié)商進(jìn)行。

4．重量鑒定依據(jù)SN/T0188-1993《進(jìn)出口商品重量鑒定規(guī)程 衡器鑒重》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.

稀土鐵合金注意事項(xiàng)

1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗(yàn)之項(xiàng)目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級(jí)集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要特別注意取樣的代表性。

2、稀土鎂硅鐵合金在儲(chǔ)運(yùn)過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。

稀土鎂硅鐵合金是灰黑色固體，是以硅鐵為原料，并且把鈣、鎂、稀土配合比率調(diào)整到最佳范圍，使其平穩(wěn)反應(yīng)生成的。稀土鎂硅鐵合金各牌號(hào)澆鑄厚度不超過100mm；稀土鎂硅鐵合金標(biāo)準(zhǔn)粒度為5~25mm、5~30mm兩種。根據(jù)不同的用途，客戶可以指定特殊的粒度，如：5~15mm、3~25mm、8~40mm、25~50mm等 。