球團(tuán)礦作為高爐煉鐵與直接還原鐵生產(chǎn)的重要原料，其工序特質(zhì)及產(chǎn)品的優(yōu)良性能越來越被行業(yè)重視。它是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、綠色發(fā)展的基本保證。

高爐用精料一直是我國高爐煉鐵的重要方針，其中，使用高品位原料是實(shí)現(xiàn)精料技術(shù)的核心。球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，比燒結(jié)礦更能滿足高爐精料的要求。

同時(shí)，球團(tuán)工序更符合鋼鐵綠色發(fā)展戰(zhàn)略的需要。眾所周知，燒結(jié)工序是長流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源，除排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等常規(guī)污染物外，還排放二噁英、氟化物和一氧化碳等特征污染物。而球團(tuán)工序能耗僅為燒結(jié)工序能耗的50%左右，先進(jìn)企業(yè)球團(tuán)工序能耗僅為燒結(jié)工序能耗的三分之一。

由于球團(tuán)礦具有上述優(yōu)點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家很早就大力發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)，煉鐵爐料中球團(tuán)礦的配比逐漸提高，甚至達(dá)到100%。我國由于歷史原因，高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)規(guī)模太大，形成了高堿度燒結(jié)礦加酸性球團(tuán)礦的爐料結(jié)構(gòu)，按產(chǎn)能計(jì)算，球團(tuán)礦在爐料結(jié)構(gòu)中的比例還不到20%。

因此，在受各種因素制約的情況下，徹底淘汰落后產(chǎn)能，大力生產(chǎn)高品質(zhì)球團(tuán)礦，尤其是熔劑性球團(tuán)礦和含鎂球團(tuán)礦，提高優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦入爐比例，使煉鐵品質(zhì)提升，既是當(dāng)前形勢(shì)所需，又是未來的發(fā)展方向。

堅(jiān)持自主創(chuàng)新填補(bǔ)國內(nèi)空白

目前，世界上生產(chǎn)球團(tuán)礦的工藝主要有兩種，即帶式焙燒機(jī)工藝與鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝。帶式焙燒機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，并具有自動(dòng)化、大型化優(yōu)勢(shì)，因此，世界范圍內(nèi)帶式球團(tuán)礦的產(chǎn)量高于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦產(chǎn)量。近幾年，隨著全球原料條件的變化，優(yōu)質(zhì)球團(tuán)原料越來越少，再加上鋼鐵行業(yè)的競爭日趨激烈，產(chǎn)品升級(jí)，設(shè)備工藝向大型化發(fā)展，球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)越來越多地傾向于使用帶式焙燒工藝。

目前，我國鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的比例約占65%，帶式球團(tuán)礦僅占5%，其余為豎爐球團(tuán)礦（豎爐球團(tuán)工藝由于技術(shù)比較落后，國外已淘汰，國內(nèi)也不再推廣）。20世紀(jì)，我國僅有的兩家?guī)角驁F(tuán)廠，分別在包鋼和鞍鋼。這兩家?guī)角驁F(tuán)廠均引進(jìn)國外技術(shù)與二手設(shè)備，并沒有將其完全轉(zhuǎn)化為國產(chǎn)技術(shù)，后期也沒有進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。2010年以來建成的首鋼京唐400萬噸帶式球團(tuán)生產(chǎn)線、包鋼500萬噸帶式球團(tuán)生產(chǎn)線，其核心技術(shù)與設(shè)備均由德國的公司提供。另外，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)的復(fù)雜性高于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝，因此，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)沒有在國內(nèi)得到發(fā)展。國內(nèi)技術(shù)公司完全依靠自身力量提供帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)也是一項(xiàng)空白。

在這樣的背景下，中鋼設(shè)備有限公司確立了“帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新”攻關(guān)項(xiàng)目。近幾年來，該公司礦物加工部在帶式球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域做了大量的研究工作，并在引進(jìn)、消化、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，自主完成伊朗SISCO公司250萬噸規(guī)模的帶式球團(tuán)廠設(shè)計(jì)，包括核心設(shè)備設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)，自主開發(fā)了帶式球團(tuán)技術(shù)體系，形成了多項(xiàng)專利技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

該公司帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下：一是針對(duì)高硫高鎂磁鐵礦的焙燒特性，率先自主開發(fā)帶式焙燒機(jī)工藝，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的直接還原用球團(tuán)；二是采用數(shù)值模擬和仿真系統(tǒng)進(jìn)行單元和整套設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)與研制，生產(chǎn)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的帶式焙燒機(jī)裝備，并首次向國外成功輸出帶式球團(tuán)技術(shù)；三是開發(fā)了新型燃燒器，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒火焰的調(diào)節(jié)功能，降低了火焰峰值溫度，使溫度場(chǎng)更均勻，減少了氮氧化物的生成，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

這項(xiàng)技術(shù)成果的科技鑒定，吸引了國內(nèi)諸多鋼鐵企業(yè)的目光。該技術(shù)不僅為國內(nèi)煉鐵行業(yè)產(chǎn)品升級(jí)和節(jié)能減排提供了技術(shù)保證，為提升國產(chǎn)化技術(shù)實(shí)力奠定了基礎(chǔ)，也為鋼鐵企業(yè)去產(chǎn)能、轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了技術(shù)應(yīng)用的選擇。

項(xiàng)目運(yùn)行穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)效益突出

伊朗SISCO公司250萬噸帶式焙燒球團(tuán)項(xiàng)目由中鋼設(shè)備有限公司以工程EPC（設(shè)計(jì)-采購-施工）總承包方式建設(shè)。該項(xiàng)目于2013年11月份開始建設(shè)，2016年10月份點(diǎn)火，2017年3月份順利通過業(yè)主性能考核，各項(xiàng)指標(biāo)均符合合同要求。該項(xiàng)目生產(chǎn)線于2016年12月份進(jìn)入正式生產(chǎn)狀態(tài)，全線運(yùn)行狀態(tài)良好，焙燒機(jī)系統(tǒng)及耐火材料狀態(tài)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了保質(zhì)、保量的生產(chǎn)目標(biāo)。

伊朗SISCO公司的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)項(xiàng)目指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、推廣前景廣闊，主要體現(xiàn)在：該項(xiàng)目能順利使用包括磁鐵礦、赤鐵礦在內(nèi)的各種鐵礦石原料，尤其是在以赤鐵礦為原料進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)，具有明顯優(yōu)勢(shì)，所得成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。同時(shí)，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)穩(wěn)定可靠，可以確保球團(tuán)礦能夠被生產(chǎn)成各種用途的產(chǎn)品，包括酸性球團(tuán)礦、堿性球團(tuán)礦、高鎂球團(tuán)礦、內(nèi)配燃料球團(tuán)礦等多種類別球團(tuán)礦，從而使產(chǎn)出的成品能夠靈活適用于高爐煉鐵、直接還原煉鐵等后續(xù)工藝，大大強(qiáng)化了該生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，提高了其市場(chǎng)競爭力。更重要的是，該項(xiàng)目能夠創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)初步計(jì)算，每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約3億元。

除了伊朗SISCO公司250萬噸帶式焙燒球團(tuán)項(xiàng)目外，中鋼設(shè)備有限公司還在阿爾及利亞TOSYALI公司400萬噸帶式球團(tuán)EPC總承包項(xiàng)目國際競標(biāo)中一舉中標(biāo)。目前，該項(xiàng)目正在建設(shè)中。另外，中鋼設(shè)備公司目前已完成500萬噸/年～800萬噸/年大型化帶式球團(tuán)設(shè)備研發(fā)與技術(shù)儲(chǔ)備工作。

伊朗最大鐵礦石生產(chǎn)廠家Golgohar礦業(yè)公司總經(jīng)理Naser Taghizadeh稱，旗下第二座球團(tuán)廠已投產(chǎn)，年產(chǎn)能500萬噸，目前已準(zhǔn)備開始出口球團(tuán)礦，預(yù)計(jì)約1.5萬噸。

Golgohar公司鐵精礦年產(chǎn)能約1050萬噸，上一伊朗財(cái)年（截至3月20日）出口量250萬噸，但該公司面臨的主要挑戰(zhàn)是從礦山到港口的運(yùn)輸成本較高。

伊朗曾經(jīng)是球團(tuán)礦進(jìn)口國，主要是從巴林（因政治問題已停止）和印度進(jìn)口，但目前伊朗已沒有必要進(jìn)口球團(tuán)礦。

目前，伊朗東北部Sangan礦區(qū)還有4家球團(tuán)廠正在建設(shè)，總年產(chǎn)能將達(dá)到1500萬噸。隨著這些項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，伊朗球團(tuán)礦產(chǎn)量將超過國內(nèi)鋼廠需求，因此將有一部分球團(tuán)礦被出口。